一种单柱卧式拔力试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单柱卧式拔力试验机，包括工作台，所述工作台的上方设置有试验区，且试验区的底部设置有滑杆，所述滑杆套接在横杆的外部，且横杆的上方设置有储油盒，且储油盒的内部设置有漏油斗，所述漏油斗的下方设置有盖帽，且盖帽的一端设置有转轴，所述转轴的内部设置有扭簧，且转轴的表面设置有拉线，所述拉线的一端设置有套环，且套环的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有凸块，且凸块的一侧设置有推板，减小滑杆在横杆表面往复移动时的摩擦力，避免噪音的产生，避免成本的增加，非常方便操作，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种单柱卧式拔力试验机


[0001]本技术涉及拔力试验机
，具体为一种单柱卧式拔力试验机。

技术介绍

[0002]插拔力试验机适用于各种手机及电脑周边连接器的插拔力试验，插拔力试验机广泛应用于连接器、USB、SD卡、手机通讯、汽车配件、电子元器件、计算机零配件制造、医疗等多方位领域并广受好评，连接器在生产完毕后需要通过插拔力试验机对其荷重及行程的相对应变化曲线，这就需要一种单柱卧式拔力试验机,但是现有的单柱卧式拔力试验机在使用时一般存在以下问题；
[0003]现有的单柱卧式拔力试验机没有设置润滑设备，结构单一，使得在对手机或者连接器的一些拔力试验时，滑杆在横杆上高速的进行往复移动，长时间的高速移动，使得滑杆内壁与横杆表面没有润滑设施使得摩擦较大，会产生一定的噪音，也使得滑杆内壁与横杆表面磨损较大，影响拔力试验的准确性，减少使用寿命，增加更换成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种单柱卧式拔力试验机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的现有的单柱卧式拔力试验机没有设置润滑设备，结构单一，使得在对手机或者连接器的一些拔力试验时，滑杆在横杆上高速的进行往复移动，长时间的高速移动，使得滑杆内壁与横杆表面没有润滑设施使得摩擦较大，会产生一定的噪音，也使得滑杆内壁与横杆表面磨损较大，影响拔力试验的准确性，减少使用寿命，增加更换成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单柱卧式拔力试验机，包括工作台，所述工作台的上方设置有试验区，且试验区的底部设置有滑杆，所述滑杆套接在横杆的外部，且横杆的上方设置有储油盒，且储油盒的内部设置有漏油斗，所述漏油斗的下方设置有盖帽，且盖帽的一端设置有转轴，所述转轴的内部设置有扭簧，且转轴的表面设置有拉线，所述拉线的一端设置有套环，且套环的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有凸块，且凸块的一侧设置有推板。
[0006]优选的，所述横杆的上方设置有两组储油盒，且两组储油盒位置呈对称分布，所述储油盒的表面固定连接有连接杆，且连接杆的一端外部设置有滑槽，所述滑槽的长度与横杆的长度相吻合，且滑槽位于工作台的内壁，并且滑槽与连接杆构成滑动结构。
[0007]优选的，所述储油盒内部设置有两组挡板，且两组挡板的尺寸大小一致，且挡板的高度小于储油盒的高度，所述两组挡板关于漏油斗的中心轴对称分布，且两组挡板的距离微大于漏油斗的直径。
[0008]优选的，所述漏油斗的内壁连接有弹力绳，且弹力绳的一端连接有浮球，所述浮球的直径大于漏油斗最小直径，且漏油斗的底部设置有清洁刷，并且清洁刷的底部与横杆表面相接触。
[0009]优选的，所述挡板的内部设置有多组通孔，且多组通孔呈等间距分布，所述多组通
孔的尺寸大小一致，且通孔的宽度与挡板的宽度相吻合。
[0010]优选的，所述转杆的表面设置有呈等间距分布凸块，且转杆与凸块为一体化结构，所述凸块呈矩形，且凸块的外部设置有凹槽，所述凹槽与凸块为卡合转动，且凹槽的内部设置呈波浪形状，所述凹槽位于套环的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该单柱卧式拔力试验机设置；
[0012]通过在单柱卧式拔力试验机的内部设置有润滑设备，使得在拔力试验机进行对手机或者连接器的一些拔力试验时，通过滑杆在横杆上高速的进行往复移动，由于在横杆的上方设置有储油盒，并且通过滑杆，在移动到横杆的最左端和最右端时，则会对储油盒进行一个触碰按压启动润滑开关，使得储油盒通过漏油斗，将润滑油滴落到横杆的表面，从而达到对横杆表面以及滑杆内壁的一个润滑效果，并且润滑油也使得滑杆内壁与横杆表面达到一定的保养作用，减小滑杆在横杆表面往复移动时的摩擦力，避免噪音的产生，防止滑杆内壁与横杆表面的磨损较大需要更换的问题，保证拔力试验的准确性，避免成本的增加，非常方便操作，省时省力。
附图说明
[0013]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0014]图2为本技术润滑机构处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术润滑装置的侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术转杆与套环剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术凹槽与凸块的剖视结构示意图；
[0018]图6为本技术凸块与凹槽侧视结构示意图；
[0019]图7为本技术盖帽与转轴拉线的放大结构示意图；
[0020]图8为本技术图7中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、试验区；3、滑杆；4、横杆；5、滑槽；6、连接杆；7、储油盒；8、漏油斗；9、弹力绳；10、浮球；11、挡板；12、通孔；13、推板；14、套环；15、凹槽；16、凸块；17、拉线；18、转轴；19、扭簧；20、盖帽；21、清洁刷；22、转杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种单柱卧式拔力试验机，包括工作台1，工作台1的上方设置有试验区2，试验区2的底部设置有滑杆3，滑杆3套接在横杆4的外部，横杆4的上方设置有储油盒7，储油盒7的内部设置有漏油斗8，漏油斗8的下方设置有盖帽20，盖帽20的一端设置有转轴18，转轴18的内部设置有扭簧19，转轴18的表面设置有拉线17，拉线17的一端设置有套环14，套环14的内部设置有凹槽15，凹槽15的内部设置有凸块16，凸块16的一侧设置有推板13；
[0024]横杆4的上方设置有两组储油盒7，两组储油盒7位置呈对称分布，储油盒7的表面
固定连接有滑杆3，滑杆3的一端外部设置有滑槽5，滑槽5的长度与横杆4的长度相吻合，滑槽5与滑杆3构成滑动结构，储油盒7内部设置有两组挡板11，两组挡板11的尺寸大小一致，挡板11的高度小于储油盒7的高度，两组挡板11关于漏油斗8的中心轴对称分布，两组挡板11的距离微大于漏油斗8的直径，使得浮球10在漏油斗8的正上方位置，浮球10随着润滑油的减少而下落触发提醒器，达到工作人员可以及时补充润滑油的功能；
[0025]漏油斗8的内壁连接有弹力绳9，弹力绳9的一端连接有浮球10，浮球10的直径大于漏油斗8最小直径，漏油斗8的底部设置有清洁刷21，并清洁刷21的底部与横杆4表面相接触，达到对横杆4表面的清理灰尘的效果，非常便捷；
[0026]挡板11的内部设置有多组通孔12，多组通孔12呈等间距分布，多组通孔12的尺寸大小一致，通孔12的宽度与挡板11的宽度相吻合，转杆22的表面设置有呈等间距分布凸块16，转杆22与凸块16为一体化结构，凸块16呈矩形，凸块16的外部设置有凹槽15，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单柱卧式拔力试验机，包括工作台(1)和转杆(22)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有试验区(2)，且试验区(2)的底部设置有滑杆(3)，所述滑杆(3)套接在横杆(4)的外部，且横杆(4)的上方设置有储油盒(7)，且储油盒(7)的内部设置有漏油斗(8)，所述漏油斗(8)的下方设置有盖帽(20)，且盖帽(20)的一端设置有转轴(18)，所述转轴(18)的内部设置有扭簧(19)，且转轴(18)的表面设置有拉线(17)，所述拉线(17)的一端套环(14)，且套环(14)的内部设置有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内部设置有凸块(16)，且凸块(16)的一侧设置有推板(13)。2.根据权利要求1所述的一种单柱卧式拔力试验机，其特征在于：所述横杆(4)的上方设置有两组储油盒(7)，且两组储油盒(7)位置呈对称分布，所述储油盒(7)的表面固定连接有连接杆(6)，且连接杆(6)的一端外部设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)的长度与横杆(4)的长度相吻合，且滑槽(5)位于工作台(1)的内壁，并且滑槽(5)与连接杆(6)构成滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种单柱卧式拔力试验机，其特征在于：所述储油盒(7)内部设置有两组挡板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，
申请(专利权)人：合肥万达光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：