光伏电池串的制备装置制造方法及图纸

本方案涉及光伏组件自动化生产技术领域，提供一种光伏电池串的制备装置，包括上料装置、传送装置、搬运装置、制带装置、胶带铺设装置、第一工作平台和第二工作平台；搬运装置用于将电池片搬运至第一工作平台；制带装置用于制作焊带组并搬运至第一工作平台；第一工作平台包括第一放置平台、电池片固定机构和翻转机构；每个第一放置平台上放置一个电池串；第二工作平台包括第二放置平台和升降机构，每个第二放置平台上放置一个电池串，一个第二放置平台对应一个第一放置平台，第一放置平台翻转后可将电池串放置至第二放置平台上；所述胶带铺设装置用于对电池片和电池片上方的焊带组进行胶带粘贴。本方案能够直接制作成电池串，工艺简单。艺简单。艺简单。

【技术实现步骤摘要】
光伏电池串的制备装置


[0001]本技术涉及光伏组件自动化生产
，特别是涉及一种光伏电池串的制备装置。

技术介绍

[0002]太阳能电池板的电池串由多个电池片通过焊带(扁平状细丝)连接而成，传统方式主要通过焊接等工艺将焊带一端与一个电池片的正面连接，另一端与另一个电池片的背面连接。
[0003]为了更好地连接焊带与电池片，并且使电池片的采光性能更好，采用胶带将焊带和电池片粘贴的方式进行成串，在电池片的正面和背面均使用胶带将焊带和电池片粘贴好。
[0004]现有技术中的光伏电池串的制备装置，通常都是制备一长串的光伏电池串之后再裁切成几串光伏电池串，没有直接制备一串光伏电池串的制备装置。
[0005]因此，亟需开发一种光伏电池串的制备装置，工艺简单，能够直接制作成电池串，提高效率，满足电池串生产需求。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种光伏电池串的制备装置，解决制作光伏电池串工艺复杂、制作成串的电池串效率不高的问题，能够直接制作成电池串，并且对电池片的采光性没有影响。
[0007]为解决上述技术问题，作为本技术的一个方面，提供了一种光伏电池串的制备装置，包括：
[0008]上料装置、传送装置、搬运装置、制带装置、胶带铺设装置、第一工作平台和第二工作平台；
[0009]所述上料装置位于传送装置的上游，用于对电池片的上料；
[0010]所述搬运装置位于传送装置的下游，用于将电池片搬运至第一工作平台；
[0011]所述制带装置用于制作焊带组并搬运至第一工作平台，使焊带组置于电池片的上方和/或下方；
[0012]所述第一工作平台包括一个或多个第一放置平台、电池片固定机构和翻转机构；每个第一放置平台上放置一个电池串，每个电池串包括多个电池片；所述翻转机构用于翻转第一放置平台；所述电池片固定机构用于固定电池片在翻转的过程中不移位；
[0013]所述第二工作平台包括一个或多个第二放置平台和升降机构，每个第二放置平台上放置一个电池串，一个第二放置平台对应一个第一放置平台，第一放置平台翻转后可将电池串放置至第二放置平台上；所述升降机构用于使第二放置平台上下运动；
[0014]所述胶带铺设装置用于对第一放置平台和/或第二放置平台上的电池片和电池片上方的焊带组进行胶带粘贴。
[0015]根据本技术一示例实施方式，所述光伏电池串的制备装置还包括视觉装置，该视觉装置设置在传送装置的下游，用于获取电池片的位置信息。
[0016]根据本技术一示例实施方式，所述上料装置采用花篮式上料机。
[0017]根据本技术一示例实施方式，所述第一工作平台还包括第一连接装置和第一滑轨，所述第一连接装置与第一放置平台的底部固定连接，翻转机构的自由端与第一连接装置固定连接并位于电池串的一端；第一滑轨与第一连接装置滑动连接，第一连接装置的滑动方向为电池串的长度方向。
[0018]根据本技术一示例实施方式，所述第一放置平台包括多个第一放片工位，每个第一放片工位对应一个电池片；所述第二放置平台包括多个第二放片工位，一个第二放片工位对应一个第一放片工位。
[0019]根据本技术一示例实施方式，所述电池片固定机构包括多个电池片吸附装置，一个电池片吸附装置对应一个第一放片工位；电池片吸附装置用于吸附电池片。
[0020]根据本技术一示例实施方式，电池片吸附装置包括真空器和多个电池片吸附孔，多个电池片吸附孔设置在第一放片工位上并与真空器连通。
[0021]根据本技术一示例实施方式，所述第一放片工位上设有多个第一条形凹槽，用于放置焊带组；所述第二放片工位上设有多个第二条形凹槽，用于放置焊带组。
[0022]根据本技术一示例实施方式，所述第一放置平台还包括多个焊带吸附装置，一个焊带吸附装置对应一个第一放片工位；焊带吸附装置用于吸附焊带组。
[0023]根据本技术一示例实施方式，所述焊带吸附装置包括真空器和多个焊带吸附孔，多个焊带吸附孔设置在第一条形凹槽内。
[0024]根据本技术一示例实施方式，所述制带装置包括送带机构、拉带机构、压带机构和裁切机构；
[0025]所述送带机构用于对焊带组进行上料；
[0026]所述拉带机构用于压住焊带组的一端并将焊带组拉出，还用于将裁切后的焊带组搬运至第一工作平台；
[0027]所述裁切机构位于压带拉带机构的上游，与拉带机构距离指定长度，压住或释放焊带组；
[0028]所述裁切机构位于压带机构和拉带机构之间，用于裁切焊带组。
[0029]根据本技术一示例实施方式，所述胶带铺设装置包括辊压机构，所述辊压机构用于在胶带粘贴电池片过程中对胶带进行辊压。
[0030]本技术的有益效果是：
[0031]本技术通过机器自动对电池片和焊带进行上料，焊带和电池片交替放置在第一放置平台，在第一放置平台上放置好一排或多排电池串之后，将该电池片上方的焊带与电池片粘贴好，翻转后再将另一面的电池串的焊带粘贴好，形成一个完整的电池串，采用本装置制作电池串效率高，可以直接制成成串的电池串，工艺简单，不需要裁切，提升成串工艺的节拍及产能；同时通过条状透明的胶带进行粘贴，替代传统焊带固定电池片中预焊接处理的工艺，不影响电池片的整面采光性。
附图说明
[0032]图1示意性示出了电池串的成串装置的结构图；
[0033]图2示意性示出了图1的A处放大图。
[0034]图3示意性示出了电池串的成串装置的结构图(另一个角度)。
[0035]图4示意性示出了第一工作平台的结构图。
[0036]图5示意性示出了图4的B处放大图。
[0037]图6示意性示出了电池串的成串方法的步骤图。
[0038]图7示意性示出了第一块电池片在第一工作平台上放置时与起始焊带的关系图。
[0039]图8示意性示出了电池串在第一工作平台上放置时与焊带、胶带的关系图。
[0040]其中，1—第一工作平台，11—第一放置平台，111—第一放片工位，12—翻转机构，13—第一连接机构，14—第一滑轨，15—电池片固定机构，16—焊带吸附装置，2—第二工作平台，21—第二放置平台，211—第二放片工位，22—升降机构，23—第二连接机构，24—第二滑轨，3—上料装置，4—传送装置，5—搬运装置，6—视觉装置，7—制带装置，71—焊带，72—拉带机构，8—胶带铺设装置，81—胶带，9—电池片。
具体实施方式
[0041]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏电池串的制备装置，其特征在于，包括：上料装置、传送装置、搬运装置、制带装置、胶带铺设装置、第一工作平台和第二工作平台；所述上料装置位于传送装置的上游，用于对电池片的上料；所述搬运装置位于传送装置的下游，用于将电池片搬运至第一工作平台；所述制带装置用于制作焊带组并搬运至第一工作平台，使焊带组至于电池片的上方和/或下方；所述第一工作平台包括一个或多个第一放置平台、电池片固定机构和翻转机构；每个第一放置平台上放置一个电池串，每个电池串包括多个电池片；所述翻转机构用于翻转第一放置平台；所述电池片固定机构用于固定电池片使得电池片在翻转的过程中不移位；所述第二工作平台包括一个或多个第二放置平台和升降机构，每个第二放置平台上放置一个电池串，一个第二放置平台对应一个第一放置平台，第一放置平台翻转后可将电池串放置至第二放置平台上；所述升降机构用于使第二放置平台上下运动；所述胶带铺设装置用于对第一放置平台和/或第二放置平台上的电池片和电池片上方的焊带组进行胶带粘贴。2.根据权利要求1所述的光伏电池串的制备装置，其特征在于，还包括：视觉装置，该视觉装置设置在传送装置的下游，用于获取电池片的位置信息。3.根据权利要求1所述的光伏电池串的制备装置，其特征在于，所述上料装置采用花篮式上料机。4.根据权利要求1所述的光伏电池串的制备装置，其特征在于，所述第一工作平台还包括第一连接装置和第一滑轨，所述第一连接装置与第一放置平台的底部固定连接，翻转机构的自由端与第一连接装置固定连接并位于电池串的一端；第一滑轨与第一连接装置滑动连接，第一连接装置的滑动方向为电池串的长度方向。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志航，
申请(专利权)人：苏州智慧谷激光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：