一种太阳能电池组件制造技术

本实用新型专利技术涉及光伏技术领域，提供一种太阳能电池组件，其包括背板及太阳能电池组，贯穿背板开设背板引线口；背板和太阳能电池组之间设置有绝缘片，绝缘片中具有与背板引线口一一对应的电极引线口组，电极引线口组包括与背板引线口相对且间隔设置的正极引线口和负极引线口；绝缘片包括：主绝缘层；位于主绝缘层和背板之间的第一绝缘胶膜；位于主绝缘层和太阳能电池组之间的第二绝缘胶膜，第一绝缘胶膜背离主绝缘层的一侧表面为光面，第二绝缘胶膜背离主绝缘层的一侧表面为糙面；位于背板和太阳能电池组之间的第一封装胶膜。该太阳能电池组件的绝缘片能有效阻挡背板引线口开孔位置裸露的金属箔与汇流条接触，具有较高的可靠性。具有较高的可靠性。具有较高的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池组件


[0001]本技术涉及光伏
，具体涉及一种太阳能电池组件。

技术介绍

[0002]目前光伏市场的主流产品是PERC(Passivated Emitter Rear Cell，发射极和背面钝化电池)组件，随着N型半导体技术的逐渐成熟，N型太阳能电池的效率优势越来越明显，太阳能电池组件也迎来巨大的发展趋势。
[0003]异质结电池是N型太阳能电池的一种，可以双面发电，由于异质结电池的结构特性，水汽对异质结电池影响较为明显。例如，在水汽作用下，异质结电池中的透明导电膜会出现恶化，进而对异质结电池组的封装材料提出更高要求。常规PERC电池组件既可以采用单玻封装，也可以采用双玻封装，且两种封装方案均可以满足PERC电池组件可靠性的需求。但目前异质结电池组件由于其双面发电性以及较高的阻水要求，只能双玻封装，双玻封装由于重量限制，造成很多类似于屋顶等分布式项目无法适用。
[0004]为解决重量限制，目前一种异质结电池的封装采用轻量化的背板，该背板包括金属箔，由于金属箔具有高阻水特性，因此在轻量化的同时还能满足异质结电池组件封装的高阻水要求。然而，考虑电流的引出，背板需要开孔穿设引出线，以便于将接线盒和太阳能电池组中的汇流条电连接。由此出现的一个问题是，背板的开孔位置造成金属箔裸露，易与引出线接触，造成短路。
[0005]为此，有技术人员提出可以在背板和太阳能电池组之间增强绝缘的方案。但是，绝缘片与封装胶膜之间难以对位，按目前的组装方式对位偏差较大，导致太阳能电池组件的可靠性大大降低，目前仍未有有效解决方案。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中太阳能电池组件的可靠性较差的问题，从而提供一种太阳能电池组件。
[0007]本技术提供一种太阳能电池组件，包括背板以及位于所述背板一侧的太阳能电池组，其中，所述背板包括金属箔，贯穿所述背板开设背板引线口；所述背板和所述太阳能电池组之间设置有绝缘片
，
所述绝缘片中具有与所述背板引线口一一对应的电极引线口组，所述电极引线口组包括与所述背板引线口相对且间隔设置的正极引线口和负极引线口；所述绝缘片包括：主绝缘层；位于所述主绝缘层和所述背板之间的第一绝缘胶膜；位于所述主绝缘层和所述太阳能电池组之间的第二绝缘胶膜，所述第一绝缘胶膜背离所述主绝缘层的一侧表面为光面，所述第二绝缘胶膜背离所述主绝缘层的一侧表面为糙面；位于所述背板和所述太阳能电池组之间的第一封装胶膜，所述绝缘片位于所述第一封装胶膜和所述背板之间，所述第二绝缘胶膜与所述第一封装胶膜粘接。
[0008]可选的，所述绝缘片的水汽透过率小于2.0g/m2/day。
[0009]可选的，所述光面的粗糙度为0.08Ra
‑
0.1Ra；所述糙面的粗糙度为1.0Ra
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2.0Ra。
[0010]可选的，所述绝缘片在所述背板上的正投影图形包括矩形或椭圆形。
[0011]可选的，所述绝缘片在所述背板上的正投影图形为矩形；所述绝缘片的外侧边缘的长度为30mm
‑
35mm，所述绝缘片的外侧边缘的宽度为20mm
‑
25mm。
[0012]可选的，所述正极引线口和所述负极引线口均贯穿第一绝缘胶膜、主绝缘层和第二绝缘胶膜，所述正极引线口和所述负极引线口在所述背板上的正投影位于所述背板引线口内；所述太阳能电池组件还包括：正极引出线和负极引出线，所述正极引出线穿过所述正极引线口且电连接所述太阳能电池组，所述负极引出线穿过所述负极引线口且电连接所述太阳能电池组。
[0013]可选的，所述电极引线口组中的正极引线口和负极引线口之间的间距为5mm
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7mm。
[0014]可选的，所述正极引线口在所述背板上的正投影图形包括矩形；所述负极引线口在所述背板上的正投影图形包括矩形。
[0015]可选的，所述正极引线口的长度尺寸为7mm
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8mm；所述正极引线口的宽度尺寸为1mm
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1.5mm。
[0016]可选的，所述负极引线口的长度尺寸为7mm
‑
8mm；所述负极引线口的宽度尺寸为1mm
‑
1.5mm。
[0017]可选的，所述背板引线口的横截面形状包括矩形。
[0018]可选的，所述背板引线口的长度尺寸为13mm
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15mm。
[0019]可选的，所述背板引线口的宽度尺寸为10mm
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12mm。
[0020]可选的，所述背板还包括：绝缘基层；位于绝缘基层一侧表面的第一氟碳涂层；位于所述绝缘基层另一侧的第二氟碳涂层；所述第一氟碳涂层朝向所述绝缘片，所述金属箔位于所述绝缘基层和所述第二氟碳涂层之间。
[0021]可选的，所述金属箔包括铝箔。
[0022]可选的，所述绝缘基层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯基层。
[0023]可选的，所述背板的总厚度为320μm
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350μm。
[0024]可选的，所述第一绝缘胶膜包括乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物绝缘胶膜；所述第二绝缘胶膜包括乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物绝缘胶膜；所述主绝缘层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯绝缘层。
[0025]可选的，所述第一绝缘胶膜的厚度为0.02mm
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0.04mm；所述第二绝缘胶膜的厚度为0.3mm
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0.4mm，所述主绝缘层的厚度为0.1mm
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0.3mm。
[0026]可选的，还包括：位于所述太阳能电池组背离所述背板一侧的封装盖板；位于所述封装盖板和所述太阳能电池组之间的第二封装胶膜；以及接线盒，位于所述背板背离太阳能电池组的一侧且朝向背板引线口，所述接线盒通过所述正极引出线和所述负极引出线与所述太阳能电池组电连接。
[0027]本技术的有益效果在于：
[0028]本技术提供的太阳能电池组件，包括：背板，位于所述背板一侧的太阳能电池组；位于所述背板和所述太阳能电池组之间的绝缘片。在背板中设有金属箔，使得太阳能电池组件具有较高的阻水性能，避免外界水汽接触太阳能电池组，能够提高太阳能电池组件的可靠性。在所述背板和所述太阳能电池组之间设置绝缘片，所述绝缘片中具有与所述背板引线口一一对应的电极引线口组，所述电极引线口组包括间隔设置的正极引线口和负极
引线口。所述正极引线口和所述负极引线口用于定位引出线的位置，使得引出线至背板引线口的水平距离增加，避免引出线与背板中金属箔接触，避免太阳能电池组件发生短路。其次，所述第一绝缘胶膜背离所述主绝缘层的一侧表面为光面，所述第二绝缘胶膜背离所述主绝缘层的一侧表面为糙面，既可以方便产线批量化操作，方便人工区分。第二绝缘胶膜背离所述主绝缘层的一侧表面为糙面，提高第二绝缘胶膜的糙面与第一封装胶膜的结合力，且第一封装胶膜与第二绝缘胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池组件，包括背板以及位于所述背板一侧的太阳能电池组，其特征在于，所述背板包括金属箔，贯穿所述背板开设背板引线口；所述背板和所述太阳能电池组之间设置有绝缘片
，
所述绝缘片中具有与所述背板引线口一一对应的电极引线口组，所述电极引线口组包括与所述背板引线口相对且间隔设置的正极引线口和负极引线口；所述绝缘片包括：主绝缘层；位于所述主绝缘层和所述背板之间的第一绝缘胶膜；位于所述主绝缘层和所述太阳能电池组之间的第二绝缘胶膜，所述第一绝缘胶膜背离所述主绝缘层的一侧表面为光面，所述第二绝缘胶膜背离所述主绝缘层的一侧表面为糙面；位于所述背板和所述太阳能电池组之间的第一封装胶膜，所述绝缘片位于所述第一封装胶膜和所述背板之间，所述第二绝缘胶膜与所述第一封装胶膜粘接。2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述绝缘片的水汽透过率小于2.0g/m2/day。3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述光面的粗糙度为0.08Ra
‑
0.1Ra；所述糙面的粗糙度为1.0Ra
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2.0Ra。4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述绝缘片在所述背板上的正投影图形包括矩形或椭圆形。5.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述绝缘片在所述背板上的正投影图形为矩形；所述绝缘片的外侧边缘的长度为30mm
‑
35mm，所述绝缘片的外侧边缘的宽度为20mm
‑
25mm。6.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述正极引线口和所述负极引线口均贯穿第一绝缘胶膜、主绝缘层和第二绝缘胶膜，所述正极引线口和所述负极引线口在所述背板上的正投影位于所述背板引线口内；所述太阳能电池组件还包括：正极引出线和负极引出线，所述正极引出线穿过所述正极引线口且电连接所述太阳能电池组，所述负极引出线穿过所述负极引线口且电连接所述太阳能电池组。7.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述电极引线口组中的正极引线口和负极引线口之间的间距为5mm
‑
7mm。8.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述正极引线口在所述背板上的正投影图形包括矩形；所述负极引线口在所述背板上的正投影图形包括矩形。9.根据权利要求8所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述正极引线口的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子欢，邵涵，江波，郭琦，
申请(专利权)人：安徽华晟新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：