一种TOPCon电池背板及生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及电池生产技术领域，具体为一种TOPCon电池背板及生产工艺，包括电池背板本体，电池背板本体封装在边框的一侧槽口处，边框的另一侧槽口处固定有垫板，电池背板本体和边框之间安装有TOPCon电池，所述电池背板本体的表面固定有快装框，快装框的表面活动插接有夹持块，快装框推入边框后，夹持块被边框挤压，夹持块夹持快装框，实现电池背板本体、快装框以及边框快速组装；有益效果为：本发明专利技术提出的TOPCon电池背板及生产工艺，将TOPCon电池推入边框后，将预先安装有快装框的电池背板本体改在边框的槽口处，直到快装框插入边框中，此时夹持块夹持在TOPCon电池和边框之间，实现快装框、边框以及电池背板本体快速拼装固定，避免TOPCon电池在边框内部松动而产生颠簸问题。TOPCon电池在边框内部松动而产生颠簸问题。TOPCon电池在边框内部松动而产生颠簸问题。

【技术实现步骤摘要】
一种TOPCon电池背板及生产工艺


[0001]本专利技术涉及电池生产
，具体为一种TOPCon电池背板及生产工艺。

技术介绍

[0002]topcon电池是一种基于选择性载流子原理的太阳能电池，通过隧穿氧化层钝化触点，简称隧穿氧化钝化电池，也叫i
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TOPCon电池，是天合光能光伏科学与技术国家重点实验室自主研发的电池。
[0003]现有技术中，topcon电池配置背板，实现对topcon电池的防护，通常将topcon电池固定在边框后，再将背板固定在边框上。
[0004]但是，上述组装方式效率低，且背板和topcon电池之间缺少直接连接结构，一旦topcon电池在边框中松动，即存在topcon电池在背板和边框之间颠簸的现象。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种TOPCon电池背板及生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种TOPCon电池背板，包括电池背板本体，电池背板本体封装在边框的一侧槽口处，边框的另一侧槽口处固定有垫板，电池背板本体和边框之间安装有TOPCon电池，所述电池背板本体的表面固定有快装框，快装框的表面活动插接有夹持块，快装框推入边框后，夹持块被边框挤压，夹持块夹持快装框，实现电池背板本体、快装框以及边框快速组装。
[0007]优选的，所述垫板的表面固定有限位角片，限位角片呈“L”形板状结构，限位角片设有四个，四个限位角片呈方形排布，TOPCon电池插接在四个限位角片之间。
[0008]优选的，所述快装框的内环面开设有拼装槽，拼装槽呈“L”形槽，拼装槽和限位角片一一对应，快装框插入边框后，限位角片插入拼装槽中。
[0009]优选的，所述边框的一侧槽口处开设有安装槽，安装槽呈环形槽，安装槽的表面固定有密封圈，密封圈的环形板状结构，密封圈的内环口尺寸小于安装槽的内环口尺寸。
[0010]优选的，所述快装框的表面开设有穿口，穿口设有两组，两组穿口关于快装框的内环口对称分布，夹持块活动插接在穿口中。
[0011]优选的，所述夹持块伸向快装框内环口的一端开设有预留槽，预留槽的表面固定有弹性橡皮带，弹性橡皮带的两端分别固定在穿口的顶面和穿口的底面。
[0012]优选的，所述夹持块的一端固定有橡胶夹片，橡胶夹片呈“十”字形板状结构，橡胶夹片设有两个，两个橡胶夹片关于预留槽对称分布。
[0013]优选的，所述夹持块的另一端底面一体成型有斜面，夹持块的一端固定有橡胶夹条。
[0014]优选的，所述快装框插入边框后，橡胶夹片夹持在夹持块和TOPCon电池之间，橡胶夹条夹持在夹持块和快装框之间。
[0015]一种TOPCon电池背板生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
[0016]将快装框固定在电池背板本体的表面，预先在快装框的表面开设穿口，将夹持块插入穿口后，通过弹性橡皮带将夹持块牵引限位在穿口中，并且在夹持块的两端分别固定橡胶夹片和橡胶夹条，且在夹持块的另一端开设斜面。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术提出的TOPCon电池背板及生产工艺，将TOPCon电池推入边框后，将预先安装有快装框的电池背板本体改在边框的槽口处，直到快装框插入边框中，此时夹持块夹持在TOPCon电池和边框之间，实现快装框、边框以及电池背板本体快速拼装固定，避免TOPCon电池在边框内部松动而产生颠簸问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术半剖结构示意图；
[0021]图3为本专利技术电池背板本体底部结构示意图；
[0022]图4为本专利技术夹持块结构示意图；
[0023]图5为本专利技术限位角片对TOPCon电池限位结构示意图。
[0024]图中：电池背板本体1、快装框2、TOPCon电池3、限位角片4、垫板5、拼装槽6、边框7、安装槽8、密封圈9、穿口10、夹持块11、斜面12、预留槽13、弹性橡皮带14、橡胶夹片15、橡胶夹条16。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1至图2，本专利技术提供一种技术方案：一种TOPCon电池背板，包括电池背板本体1，电池背板本体1封装在边框7的一侧槽口处，边框7的另一侧槽口处固定有垫板5，电池背板本体1和边框7之间安装有TOPCon电池3，所述电池背板本体1的表面固定有快装框2，快装框2的表面活动插接有夹持块11，快装框2推入边框7后，夹持块11被边框7挤压，夹持块11夹持快装框2，实现电池背板本体1、快装框2以及边框7快速组装；将TOPCon电池3推入边框7后，将预先安装有快装框2的电池背板本体1改在边框7的槽口处，直到快装框2插入边框7中，此时夹持块11夹持在TOPCon电池3和边框7之间，实现快装框2、边框7以及电池背板本体1快速拼装固定，避免TOPCon电池3在边框7内部松动而产生颠簸问题。
[0028]实施例二
[0029]参照附图3和图5，在实施例一的基础上，为了实现快装框2插入边框7后且套设在TOPCon电池3的外侧，垫板5的表面固定有限位角片4，限位角片4呈“L”形板状结构，限位角片4设有四个，四个限位角片4呈方形排布，TOPCon电池3插接在四个限位角片4之间，快装框
2的内环面开设有拼装槽6，拼装槽6呈“L”形槽，拼装槽6和限位角片4一一对应，快装框2插入边框7后，限位角片4插入拼装槽6中，边框7的一侧槽口处开设有安装槽8，安装槽8呈环形槽，安装槽8的表面固定有密封圈9，密封圈9的环形板状结构，密封圈9的内环口尺寸小于安装槽8的内环口尺寸。
[0030]实施例三
[0031]参照附图4，在实施例二的基础上，为了实现快装框2插入边框7后挤推夹持块11夹持TOPCon电池3，快装框2的表面开设有穿口10，穿口10设有两组，两组穿口10关于快装框2的内环口对称分布，夹持块11活动插接在穿口10中，夹持块11伸向快装框2内环口的一端开设有预留槽13，预留槽13的表面固定有弹性橡皮带14，弹性橡皮带14的两端分别固定在穿口10的顶面和穿口10的底面，夹持块11的一端固定有橡胶夹片15，橡胶夹片15呈“十”字形板状结构，橡胶夹片15设有两个，两个橡胶夹片15关于预留槽13对称分布，夹持块11的另一端底面一体成型有斜面12，夹持块11的一端固定有橡胶夹条16，快装框2插入边框7后，橡胶夹片15夹持在夹持块11和TOPCon电池3之间，橡胶夹条16夹持在夹持块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TOPCon电池背板，包括电池背板本体(1)，电池背板本体(1)封装在边框(7)的一侧槽口处，边框(7)的另一侧槽口处固定有垫板(5)，电池背板本体(1)和边框(7)之间安装有TOPCon电池(3)，其特征在于：所述电池背板本体(1)的表面固定有快装框(2)，快装框(2)的表面活动插接有夹持块(11)，快装框(2)推入边框(7)后，夹持块(11)被边框(7)挤压，夹持块(11)夹持快装框(2)，实现电池背板本体(1)、快装框(2)以及边框(7)快速组装。2.根据权利要求1所述的一种TOPCon电池背板，其特征在于：所述垫板(5)的表面固定有限位角片(4)，限位角片(4)呈“L”形板状结构，限位角片(4)设有四个，四个限位角片(4)呈方形排布，TOPCon电池(3)插接在四个限位角片(4)之间。3.根据权利要求2所述的一种TOPCon电池背板，其特征在于：所述快装框(2)的内环面开设有拼装槽(6)，拼装槽(6)呈“L”形槽，拼装槽(6)和限位角片(4)一一对应，快装框(2)插入边框(7)后，限位角片(4)插入拼装槽(6)中。4.根据权利要求1所述的一种TOPCon电池背板，其特征在于：所述边框(7)的一侧槽口处开设有安装槽(8)，安装槽(8)呈环形槽，安装槽(8)的表面固定有密封圈(9)，密封圈(9)的环形板状结构，密封圈(9)的内环口尺寸小于安装槽(8)的内环口尺寸。5.根据权利要求1所述的一种TOPCon电池背板，其特征在于：所述快装框(2)的表面开设有穿口(10)，穿口(10)设有两组，两组穿口(10)关于快装框(2)的内环口对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，苏邱，张雷，齐佳佳，李宝龙，孙伟，
申请(专利权)人：江苏悦阳光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：