【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光伏设备，特别涉及一种无主栅光伏组件的制备工艺及其制备装置。
技术介绍
1、xbc为背接触电池，即正面无主栅线和细栅线。电池正面采用sinx/siox双层减反钝化薄膜，无金属栅线，p+和n+的发射极及背场以及对应区域的正负电极排列在电池背面。由于正面避免了金属栅线电极对光的遮挡，能够最大限度地利用入射光，减少光学损失，继而达到提高光电转换效率的目的。此外，xbc指当前各类背接触结构晶硅太阳能电池的泛称，主要类型包括ibc、hbc、tbc、abc、hpbc等。目前市面上主流的产品还是以perc和topcon为主，xbc大都还在研发应用或者小批量试产阶段。
2、xbc电池如何焊接各家方案也未形成统一，这是xbc电池量产亟待需要解决的问题。常规的方式为焊带与电池片使用红外加热方式连接固定，但这种方法焊带在升温过程中形成与电池片的连接，在降温过程中，焊带收缩，会带来电池片的翘曲，影响产品性能。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种无主栅光伏组件的制备工艺及其制备装置，用以解决
技术介绍
提出的情况。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种无主栅光伏组件的制备工艺，包括以下步骤：
3、a、使用钻孔机对电池片背面钻孔开设圆槽；
4、b、通过注胶装置向圆槽内注入uv感光锡膏；
5、c、使用焊带对uv感光锡膏的顶面进行覆盖；
6、d、通过uv灯的照射对uv感光锡膏进行固化；
7、
8、优选的是，所述步骤：a、使用钻孔机对电池片背面钻孔开设圆槽前，确定圆槽预开设位置在细栅线的端部，确定圆槽的预开设位置后启动钻孔机对电池片背面进行钻孔，当圆槽底端漏出电池片的硅材料后，关闭钻孔机。
9、优选的是，所述向圆槽内注入uv感光锡膏时，uv感光锡膏顶面与圆槽顶端水平后关闭注胶装置。
10、优选的是，所述uv感光锡膏为uv胶和锡膏的混合物；uv胶在混合物中的含量在10％左右。
11、优选的是，所述步骤：c、使用焊带对uv感光锡膏的顶面进行覆盖时，焊带可根据圆槽的直径选用多种型号。
12、优选的是，所述对uv感光锡膏进行固化后，使焊带与电池片背面连接。
13、优选的是，所述步骤：e、使用层压机对电池片与焊带进行固定组成无主栅光伏组件时，层压机热压焊带的温度在62℃-110℃之间，施加在焊带上的压力0.15mpa-0.42mpa之间。
14、优选的是，所述焊带热压融化后与电池片背面形成合金接触。
15、优选的是，一种无主栅光伏组件的制备装置，应用于上述任一项所述的一种无主栅光伏组件的制备工艺，包括：注胶装置，所述注胶装置顶端与方向调节结构连接，方向调节结构与传送带机构侧壁连接，传送带机构输出端朝向层压机进料端设置，注胶装置朝向传送带机构顶面设置；所述注胶装置包括：安装框，所述方向调节结构底端通过连接架与安装框顶面连接，安装框设置在传送带机构顶面上方，安装框内壁的滑槽与两个剪切块一侧滑动连接，安装框内壁的第二滑槽与两个剪切块的另一侧的齿条滑动连接，两个剪切块的剪切端相对设置，第二滑槽内壁开有两个安装槽，安装槽内装有齿轮，齿轮与齿条啮合连接，齿轮与转轴连接，转轴顶端与电机输出端连接，电机输出端与安装框顶面的通孔转动连接，电机安装在安装框上，连接架上装有升降机构，升降机构输出端与注胶机构连接，注胶机构输出端垂直安装框顶面设置。
16、优选的是，所述剪切块剪切端的底部内开有引导孔的一端，引导孔的另一端开设在剪切块的侧壁上，安装框上设有导气块，导气块上开有转换通孔，转换通孔端部与空压机连接，转换通孔底端连接有辅助导气孔的一端，辅助导气孔开设在导气块侧壁上的另一端，与引导孔的另一端导通配合。
17、本专利技术的有益效果如下：
18、在本专利技术的方案中：
19、1.本工艺利用uv胶在uv灯的照射下迅速固化的原理，可快速的对焊带与电池片的背面进行连接，代替传统的红外加热方式，在电池片的背面进行焊带的固定连接，同时避免通过红外加热的方式对电池片与焊带照射产生大量的热量，导致的电池片大幅度翘曲的情况的发生，降低了电池片翘曲的程度；
20、2.通过uv灯对uv胶照射进行固化，在减少电池片翘曲的同时，可大幅度降低电池片内部的应力，防止电池片在使用或运输的过程中发生应力破损。
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1.一种无主栅光伏组件的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种无主栅光伏组件的制备工艺，其特征在于，所述步骤：A、使用钻孔机对电池片背面钻孔开设圆槽(17)前，确定圆槽(17)预开设位置在细栅线的端部，确定圆槽(17)的预开设位置后启动钻孔机对电池片背面进行钻孔，当圆槽(17)底端漏出电池片的硅材料后，关闭钻孔机。
3.根据权利要求2所述的一种无主栅光伏组件的制备工艺，其特征在于，所述向圆槽(17)内注入UV感光锡膏时，UV感光锡膏顶面与圆槽(17)顶端水平后关闭注胶装置(1)。
4.根据权利要求3所述的一种无主栅光伏组件的制备工艺，其特征在于，所述UV感光锡膏为UV胶和锡膏的混合物；UV胶在混合物中的含量在10％左右。
5.根据权利要求1所述的一种无主栅光伏组件的制备工艺，其特征在于，所述步骤：C、使用焊带(18)对UV感光锡膏的顶面进行覆盖时，焊带(18)可根据圆槽(17)的直径选用多种型号。
6.根据权利要求1所述的一种无主栅光伏组件的制备工艺，其特征在于，所述对UV感光锡膏进行固化后，
7.根据权利要求1所述的一种无主栅光伏组件的制备工艺，其特征在于，所述步骤：E、使用层压机对电池片与焊带(18)进行固定组成无主栅光伏组件时，层压机热压焊带(18)的温度在62℃-110℃之间，施加在焊带(18)上的压力0.15MPa-0.42MPa之间。
8.根据权利要求7所述的一种无主栅光伏组件的制备工艺，其特征在于，所述焊带(18)热压融化后与电池片背面形成合金接触。
9.一种无主栅光伏组件的制备装置，应用于权利要求1-7任一项所述的一种无主栅光伏组件的制备工艺，其特征在于，包括：注胶装置(1)，所述注胶装置(1)顶端与方向调节结构连接，方向调节结构与传送带机构侧壁连接，传送带机构输出端朝向层压机进料端设置，注胶装置(1)朝向传送带机构顶面设置；所述注胶装置(1)包括：安装框(2)，所述方向调节结构底端通过连接架与安装框(2)顶面连接，安装框(2)设置在传送带机构顶面上方，安装框(2)内壁的滑槽与两个剪切块(3)一侧滑动连接，安装框(2)内壁的第二滑槽与两个剪切块(3)的另一侧的齿条(4)滑动连接，两个剪切块(3)的剪切端相对设置，第二滑槽内壁开有两个安装槽，安装槽内装有齿轮，齿轮与齿条(4)啮合连接，齿轮与转轴连接，转轴顶端与电机输出端连接，电机输出端与安装框(2)顶面的通孔转动连接，电机安装在安装框(2)上，连接架上装有升降机构，升降机构输出端与注胶机构(5)连接，注胶机构(5)输出端垂直安装框(2)顶面设置。
10.根据权利要求9所述的一种无主栅光伏组件的制备装置，其特征在于，所述剪切块(3)剪切端的底部内开有引导孔(6)的一端，引导孔(6)的另一端开设在剪切块(3)的侧壁上，安装框(2)上设有导气块，导气块上开有转换通孔(7)，转换通孔(7)端部与空压机连接，转换通孔(7)底端连接有辅助导气孔(8)的一端，辅助导气孔(8)开设在导气块侧壁上的另一端，与引导孔(6)的另一端导通配合。
...【技术特征摘要】
1.一种无主栅光伏组件的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种无主栅光伏组件的制备工艺，其特征在于，所述步骤：a、使用钻孔机对电池片背面钻孔开设圆槽(17)前，确定圆槽(17)预开设位置在细栅线的端部，确定圆槽(17)的预开设位置后启动钻孔机对电池片背面进行钻孔，当圆槽(17)底端漏出电池片的硅材料后，关闭钻孔机。
3.根据权利要求2所述的一种无主栅光伏组件的制备工艺，其特征在于，所述向圆槽(17)内注入uv感光锡膏时，uv感光锡膏顶面与圆槽(17)顶端水平后关闭注胶装置(1)。
4.根据权利要求3所述的一种无主栅光伏组件的制备工艺，其特征在于，所述uv感光锡膏为uv胶和锡膏的混合物；uv胶在混合物中的含量在10％左右。
5.根据权利要求1所述的一种无主栅光伏组件的制备工艺，其特征在于，所述步骤：c、使用焊带(18)对uv感光锡膏的顶面进行覆盖时，焊带(18)可根据圆槽(17)的直径选用多种型号。
6.根据权利要求1所述的一种无主栅光伏组件的制备工艺，其特征在于，所述对uv感光锡膏进行固化后，使焊带(18)与电池片背面连接。
7.根据权利要求1所述的一种无主栅光伏组件的制备工艺，其特征在于，所述步骤：e、使用层压机对电池片与焊带(18)进行固定组成无主栅光伏组件时，层压机热压焊带(18)的温度在62℃-110℃之间，施加在焊带(18)上的压力0.15mpa-0.42mpa之间。
8.根据权利要求7所述的一种无主栅光伏组...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏邱，张海，齐佳佳，陈晨，
申请(专利权)人：江苏悦阳光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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