一种RIB型轮胎定型硫化机中心机构制造技术

本实用新型专利技术提出一种RIB型轮胎定型硫化机中心机构，属于轮胎定型硫化机技术领域，包括支撑缸筒，设置于轮胎定型硫化机的下热板上；升降囊筒，设置于支撑缸筒内侧，且升降囊筒与支撑缸筒之间存在一定间隙；导向环，设置于支撑缸筒内壁；下环座；上环油缸，设置于下环座上；胶囊夹紧油缸，与上环油缸的一端连接；上夹盘；上盘座；下法兰；拉杆，设置于升降囊筒的一端；下环油缸，与升降囊筒相连接；垫板，设置于下环油缸与支撑缸筒之间；换模高度调整机构，所述换模高度调整机构用于更换不同规格的轮胎模具时的中心机构高度的快速调整。本实用新型专利技术应用于轮胎定型硫化，具有提高装配精度和产品合格率、提高更换模具效率的特点。提高更换模具效率的特点。提高更换模具效率的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种RIB型轮胎定型硫化机中心机构


[0001]本技术属于轮胎定型硫化机
，尤其涉及一种RIB型轮胎定型硫化机中心机构。

技术介绍

[0002]轮胎定型硫化机主要用于空心轮胎的外胎硫化，能够在一台机器上完成轮胎毛胚的装胎、定型、硫化、卸胎及外胎在模外充气冷却等工艺。中心机构是轮胎定型硫化机的重要部件，其作用是硫化前将胶囊装进胎坯内并定型，硫化后从轮胎中抽出胶囊，使轮胎脱模等。
[0003]传统的RIB型轮胎定型硫化机中心机构由于支撑缸筒、升降囊筒配合间隙过大，安装时两者存在偏心，运动时会造成支撑缸筒和升降囊筒的刮伤，甚至变形；传统的RIB型轮胎定型硫化机中心机构通常需要配备调整垫实现调整轮胎规格，改变硫化的轮胎规格时，需要通过增加或更换调整垫来改变导向环的高度，以匹配不同的轮胎模具，并需要配备多人进行更换且效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
[0005]本技术提出一种RIB型轮胎定型硫化机中心机构，解决了传统的RIB型中心机构需要配合调整垫适应不同轮胎规格，安装时由于支撑缸筒和升降囊筒配合间隙过大，存在偏心，运动时会造成支撑缸筒和升降囊筒的刮伤，甚至变形的技术问题，能够匹配不同规格的模具，适应不同规格的轮胎，使中心机构一次组装到位并安装在轮胎定型硫化机上使用，避免二次调整，具有提高装配精度和产品合格率、提高更换模具效率的特点。
[0006]本技术一方面公开了一种RIB型轮胎定型硫化机中心机构，包括支撑缸筒，设置于轮胎定型硫化机的下热板上；升降囊筒，设置于所述支撑缸筒内侧，且所述升降囊筒与所述支撑缸筒之间存在一定间隙；导向环，设置于所述支撑缸筒内壁；下环座，设置于所述导向环内部，用于夹紧胶囊；上环油缸，设置于所述下环座上；胶囊夹紧油缸，与所述上环油缸的一端连接；上夹盘，设置于所述上环油缸杆与夹紧胶囊上侧；上盘座，设置于所述上夹盘下方；下法兰，设置于所述上盘座的下方；拉杆，设置于所述升降囊筒的一端；下环油缸，与所述升降囊筒相连接，控制所述升降囊筒的升降；垫板，设置于所述下环油缸与所述支撑缸筒之间；换模高度调整机构，用于更换不同规格的轮胎模具时的中心机构高度的快速调整。
[0007]在其中一些实施例中，所述换模高度调整机构进一步包括二连接轴，每一所述连接轴对应设置于所述支撑缸筒上；支撑盘，设置于所述支撑缸筒的一端，用于限制所述连接轴与所述支撑缸筒相对位移；调节轴，与所述连接轴通过螺纹连接；传动链轮，与所述调节轴通过键连接，所述传动链轮控制所述调节轴转动带动所述连接轴转动实现高度的无级调
整。
[0008]在其中一些实施例中，所述换模高度调整机构还包括转块，设置于所述连接轴的一端；左手柄，设置于所述转块上；转动杆，设置于所述左手柄的一端；主动链轮，设置于所述转动杆的一端，所述主动链轮与所述转动杆通过键连接。
[0009]在其中一些实施例中，所述升降囊筒的外壁设置第一铜导向带，与所述导向环外壁设置的第二铜导向带相配合。
[0010]在其中一些实施例中，调节轴的材质采用铜或碳钢。
[0011]在其中一些实施例中，RIB型轮胎定型硫化机中心机构还包括安装工装，所述安装工装包括与所述升降囊筒螺纹连接的内螺纹以及与所述支撑缸筒外壁配合的定位面。
[0012]在其中一些实施例中，所述安装工装的内螺纹与定位面保持同心。
[0013]在其中一些实施例中，所述安装工装的内螺纹为梯形内螺纹。
[0014]在其中一些实施例中，所述安装工装还包括定位孔，所述定位孔的内径与所述支撑缸筒的外径相匹配。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术RIB型轮胎定型硫化机中心机构，设置有换模高度调整机构，通过链传动及螺纹传动实现中心机构工作高度的快速调整，可以匹配不同规格的模具，适应不同规格的轮胎，提高了更换模具的工作效率；RIB型轮胎定型硫化机中心机构安装时通过安装工装定位装配，使中心机构一次组装到位并安装在轮胎定型硫化机上使用，避免二次调整，提高了装配精度和产品合格率。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例所提供的RIB型轮胎定型硫化机中心机构的俯视图；
[0018]图2为本技术实施例所提供的RIB型轮胎定型硫化机中心机构沿A
‑
A方向剖视图；
[0019]图3为本技术实施例所提供的RIB型轮胎定型硫化机中心机构沿B
‑
B方向剖视图；
[0020]图4为图3中A处的局部放大图；
[0021]附图中：1、上夹盘，2、上盘座，3、下法兰，4、下环座，5、定向环，6、导向环，7、升降囊筒，8、支撑缸筒，9、拉杆，10、上环油缸，11、垫板，12、下环油缸，13、胶囊夹紧油缸，14、轴，15、张紧链轮，16、连接轴，17、调节轴，18、支撑盘，19、销，20、转块，21、传动链轮，22、转动杆，23、支撑杆，24、左手柄，25、主动链轮，261、梯形螺纹，262、定位孔。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行描述和说明。
[0023]本技术所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本技术所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，
意图在于覆盖不排他的包含。本技术所涉及的“连接”、“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本技术所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系。本技术所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。
[0024]本技术实施例提供了一种RIB型轮胎定型硫化机中心机构，图1为本技术实施例的RIB型轮胎定型硫化机中心机构的俯视图，图2和图3分别为图1RIB型轮胎定型硫化机中心机构沿A
‑
A方向、B
‑
B方向的剖视图。参考图2和图3所示，该RIB型轮胎定型硫化机中心机构至少包括支撑缸筒8，固定设置于轮胎定型硫化机的下热板上；定向环5，设置于支撑缸筒8的一端；升降囊筒7，设置于支撑缸筒8的内侧，且升降囊筒7与支撑缸筒8之间存在一定间隙，升降囊筒7的外壁设置第一铜导向带；拉杆9，与升降囊筒7的一端连接，随升降囊筒7升降，用于检测升降囊筒7的位置；下环油缸12，与升降囊筒7的一端连接，控制升降囊筒7的升降；垫板11，设置于下环油缸12与支撑缸筒8之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RIB型轮胎定型硫化机中心机构，其特征在于：包括支撑缸筒，设置于轮胎定型硫化机的下热板上；升降囊筒，设置于所述支撑缸筒内侧，且所述升降囊筒与所述支撑缸筒之间存在一定间隙；导向环，设置于所述支撑缸筒内壁；下环座，设置于所述导向环内部，用于夹紧胶囊；上环油缸，设置于所述下环座上；胶囊夹紧油缸，与所述上环油缸的一端连接；上夹盘，设置于所述上环油缸杆与夹紧胶囊上侧；上盘座，设置于所述上夹盘下方；下法兰，设置于所述上盘座的下方；拉杆，设置于所述升降囊筒的一端；下环油缸，与所述升降囊筒相连接，控制所述升降囊筒的升降；垫板，设置于所述下环油缸与所述支撑缸筒之间；换模高度调整机构，用于更换不同规格的轮胎模具时的中心机构高度的快速调整。2.根据权利要求1所述的RIB型轮胎定型硫化机中心机构，其特征在于：所述换模高度调整机构进一步包括二连接轴，每一所述连接轴对应设置于所述支撑缸筒上；支撑盘，设置于所述支撑缸筒的一端，用于限制所述连接轴与所述支撑缸筒相对位移；调节轴，与所述连接轴通过螺纹连接；传动链轮，与所述调节轴通过键连接，所述传动链轮控制所述调节轴转动带动所述连接轴转动实现高度的无级调整。3.根据权利要求2所述的RIB型轮胎...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥，郭良刚，陆永高，张维义，吴双丽，刘全泽，
申请(专利权)人：青岛海琅智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：