一种防冲击硫化胶囊夹盘制造技术

本发明专利技术公开了一种防冲击硫化胶囊夹盘，涉及轮胎生产技术领域，包括相对设置的上夹盘和下夹盘，所述上夹盘和所述下夹盘之间固定有硫化胶囊，其特征在于：所述上夹盘的底面设置有向所述下夹盘凸起的挡块。通过设置挡块，挡块对硫化介质起到了缓冲作用，从而降低硫化介质速度，从而降低冲击力，同时挡块还将部分硫化介质进行分流到两侧，从而减少硫化介质对局部位置的冲击，从而避免了冲击点出现薄点，造成硫化胶囊破损。硫化胶囊破损。硫化胶囊破损。

【技术实现步骤摘要】
一种防冲击硫化胶囊夹盘


[0001]本专利技术涉及轮胎生产
，特别涉及一种防冲击硫化胶囊夹盘。

技术介绍

[0002]在轮胎生产过程中，硫化工序为轮胎生产的最后一道工序，使用蒸汽加过热水作为硫化介质进行对硫化胶囊进行加热，其原理为胎胚套入硫化胶囊上，向硫化胶囊内部通入硫化介质，为硫化轮胎提供热能。硫化胶囊通过上夹盘和下夹盘进行夹持，硫化介质从下夹盘的进水口进入，垂直喷射到上夹盘上，然后向两侧扩散，如图6所示。进水口一般设置有两个，分别位于下夹盘的两侧，硫化介质喷射时，正对进水口侧部上方的硫化胶囊受到的硫化介质冲击力比较大，而硫化介质压力和温度较高，直接冲击到硫化胶囊的冲击点上，对硫化胶囊的冲击力较大，使用一段时间后，硫化胶囊容易因长期高温高压冲击导致上侧轴向冲击点出现薄点，最终导致硫化胶囊破损，从而使硫化介质进入胎胚中，产生废品。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种防冲击硫化胶囊夹盘，通过设置挡块，从而更改其原有形状，实现对硫化介质冲击的缓冲效果，减小硫化介质最终对冲击点的破坏力。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0005]一种防冲击硫化胶囊夹盘，包括相对设置的上夹盘和下夹盘，所述上夹盘和所述下夹盘之间固定有硫化胶囊，所述上夹盘的底面设置有向所述下夹盘凸起的挡块。
[0006]其中，所述挡块与所述上夹盘一体成型。
[0007]其中，所述上夹盘的底面设置有向上凹陷的冲击接触面，所述挡块位于所述冲击接触面上。
[0008]其中，所述冲击接触面为从所述上夹盘中间向四周倾斜的斜面。
[0009]其中，所述挡块以所述上夹盘的中轴线为中心围成一个圆环。
[0010]其中，所述挡块设置有若干个，若干个所述挡块套在一起并均匀扩张，相邻挡块之间设置有缓冲水槽。
[0011]其中，所述缓冲水槽向所述上夹盘的内下方倾斜。
[0012]其中，所述冲击接触面与所述上夹盘的底面之间设置有垂直的断面。
[0013]其中，所述挡块为若干绕着所述上夹盘中轴线均匀分布的螺旋叶片。
[0014]其中，所述螺旋叶片包括若干叶片单元，所述叶片单元转动安装在所述上夹盘上，所述叶片单元与所述上夹盘之间设置有锁紧装置。
[0015]采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、通过设置挡块，挡块对硫化介质起到了缓冲作用，从而降低硫化介质的速度，从而降低冲击力，同时挡块还将部分硫化介质进行分流到两侧，从而减少硫化介质对局部位置的冲击，从而避免了冲击点出现薄点，造成硫化胶囊破损。
[0017]2、通过挡块与上夹盘一体成型，从而方便制造，降低了生产成本。
[0018]3、通过挡块设置有若干个，从而保证对硫化介质的多次缓冲；通过冲击接触面为从所述上夹盘中间向四周倾斜的斜面，从而对硫化介质冲击的方向进行引导，同时若干个挡块存在高度差，从而实现对不同区域的硫化介质进行缓冲；通过冲击接触面与上夹盘的底面之间设置有垂直的断面，进一步阻挡硫化介质水平冲击硫化胶囊。
[0019]4、通过挡块若干绕着上夹盘中轴线均匀分布的螺旋叶片，螺旋叶片对硫化介质进行引导分流，从而将集中冲击的出水口分散成多个，从而避免了对单一出口位置进行冲击。
[0020]5、通过螺旋叶片包括若干叶片单元，叶片单元转动安装在上夹盘上的叶片本体，从而可以形成多个硫化介质通道，根据冲击力调整，从而提高硫化介质的混合效果，提高混合效率。
附图说明
[0021]图1是本专利技术一种防冲击硫化胶囊夹盘实施例一中上夹盘的结构示意图；
[0022]图2是图1的剖视图；
[0023]图3是本专利技术一种防冲击硫化胶囊夹盘实施例二中上夹盘的结构示意图；
[0024]图4是本专利技术一种防冲击硫化胶囊夹盘实施例三中上夹盘的结构示意图；
[0025]图5是图4中叶片单元的结构示意图；
[0026]图6是图4中A的局部放大图；
[0027]图7是现有技术中一种防冲击硫化胶囊夹盘的结构示意图。
[0028]图中，1、上夹盘，11、底面，110、冲击接触面，111、断面，2、下夹盘，3、硫化胶囊，4、挡块，41、缓冲水槽，5、螺旋叶片，51、导水槽，52、叶片单元，521、旋转盘，522、旋转叶片，523、弧形槽，53、锁紧装置，531、限位柱，532、拧紧螺母。
具体实施方式
[0029]下面结合附图，进一步阐述本专利技术。
[0030]本说明书中涉及到的方位均以本专利技术一种防冲击硫化胶囊夹盘正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0031]实施例一：
[0032]如图1和图7共同所示，一种防冲击硫化胶囊夹盘，包括相对设置的上夹盘1和下夹盘2，上夹盘1和下夹盘2之间固定有硫化胶囊3。下夹盘2上设置有进液口，进液口设置有两个、三个或是四个，本实施例对此不作限制。现有技术中，硫化介质从进液口进入到硫化胶囊3中，对硫化胶囊3进行加热，硫化介质从进液口喷到上夹盘1上，然后向两侧折射，冲击到硫化胶囊3的侧轴冲击点上，长期冲击，造成冲击点位置薄弱。
[0033]如图1和图2共同所示，上夹盘1的底面设置有向下夹盘2凸起的挡块4。挡块4与上夹盘1一体成型，也可以采用分体结构，本实施例中挡块4与上夹盘1为一体成型结构，通过铸造完成，从而提高生产效率，降低生产成本。
[0034]上夹盘1的底面11上设置有向上凹陷的冲击接触面110，挡块4位于冲击接触面110上。冲击接触面110为从上夹盘1中间向四周倾斜的斜面，从而对从下夹盘2喷射出来的硫化介质进行向四周导向。
[0035]挡块4以上夹盘1的中轴线为中心围成一个圆环，从而对向外导流的硫化介质进行
阻挡，从而实现了部分硫化介质的改道，从而降低了硫化介质冲击硫化胶囊3的冲击点的力。挡块4设置有若干个，若干个挡块4套在一起并均匀扩张，相邻挡块4之间形成缓冲水槽41。本实施例中挡块4设置有三个，三个挡块4绕着上夹盘1的中心点围成三个圆环，实际应用中可设计成两个或是四个，本实施例对此不作限制。单个缓冲挡块4设置在倾斜的冲击接触面110上，从而形成了高度差，可以对不同高度区域的硫化介质进行缓冲阻挡，从而提高了缓冲效果。
[0036]如图2所示，挡块4从上夹盘1的边缘向内倾斜，向内倾斜设置的缓冲水槽41，更有利于对硫化介质的承接，保证硫化介质倾斜进入，然后将缓冲介质向两侧导流，从而降低了硫化介质的速度，提高了缓冲效果。
[0037]冲击接触面110与上夹盘1的底面之间设置有垂直的断面111，断面111对硫化介质进行再次的缓冲。
[0038]实施例二：
[0039]如图3所示，本实施例与实施例一基本一致，唯一不同之处在于，挡块4为若干个绕着上夹盘1中轴线均匀分布的螺旋叶片5，相邻螺旋叶片5形成了导水槽51。当硫化介质冲击到冲击接触面110时，在螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防冲击硫化胶囊夹盘，包括相对设置的上夹盘和下夹盘，所述上夹盘和所述下夹盘之间固定有硫化胶囊，其特征在于：所述上夹盘的底面设置有向所述下夹盘凸起的挡块。2.根据权利要求1所述的一种防冲击硫化胶囊夹盘，其特征在于：所述挡块与所述上夹盘一体成型。3.根据权利要求1所述的一种防冲击硫化胶囊夹盘，其特征在于：所述上夹盘的底面设置有向上凹陷的冲击接触面，所述挡块位于所述冲击接触面上。4.根据权利要求3所述的一种防冲击硫化胶囊夹盘，其特征在于：所述冲击接触面为从所述上夹盘中间向四周倾斜的斜面。5.根据权利要求4所述的一种防冲击硫化胶囊夹盘，其特征在于：所述挡块以所述上夹盘的中轴线为中心围成一个圆环。6.根据权利要求5所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘甲，张少军，
申请(专利权)人：腾森橡胶轮胎威海有限公司，
类型：发明
国别省市：