一种自动控料机构制造技术

本发明专利技术属于控料机构技术领域，且公开了一种自动控料机构，包括挤出组件，还包括有：切刀组件本体，其设置于挤出组件上，用于对挤出组件输送的胶体进行等距切断；移动组件，其设置于挤出组件上，用于带动切刀组件本体进行往复移动；调节组件，其设置于切刀组件本体上，用于移动调节切刀组件本体切断胶体的长度；其中，所述挤出组件包括有底座，所述底座的顶部设置有运输带本体，所述底座的顶部设置有位于运输带本体左侧的挤出机本体。此时可以调节胶体分段的长度，并使得开炼机供胶量得到及时和稳定的供应，产品押出工艺参数得到保障，同时使得供胶量与挤出量成正比，供胶宽度会自动加宽，提高胶料供给量。提高胶料供给量。提高胶料供给量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控料机构


[0001]本专利技术属于控料机构
，具体为一种自动控料机构。

技术介绍

[0002]目前胶体加工的工序一般是先通过开炼机、供胶运输带到挤出机，开炼机通过传统立刀下片，经过空中运输带，输送至胎筒挤出机喂料口，当现有的挤出机生产大规格及挤出机挤出速度加速时，由于切刀组件所能断胶的间距为固定长度，且无法根据加工需求来切刀组件所能断胶的间距，从而将会使得开炼机供胶量得不到及时和稳定的供应，产品押出工艺参数无法保证，同时目前为了保障切刀组件对运输带上胶体断胶的精确性，往往在进行分切时，需要使得输送带停止，防止胶体边移动边分切发生断胶长度不精确，但是该断胶分切方式，将会降低运输带对胶体的输送效率，同时也降低胶料供给量，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动控料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动控料机构，包括挤出组件，还包括有：切刀组件本体，其设置于挤出组件上，用于对挤出组件输送的胶体进行等距切断；移动组件，其设置于挤出组件上，用于带动切刀组件本体进行往复移动；调节组件，其设置于切刀组件本体上，用于移动调节切刀组件本体切断胶体的长度；其中，所述挤出组件包括有底座，所述底座的顶部设置有运输带本体，所述底座的顶部设置有位于运输带本体左侧的挤出机本体；其中，所述切刀组件本体包括有滑轨，所述滑轨设置在运输带本体上，所述运输带本体的外表面滑移安装有滑块，所述滑块的顶部连接有连接座，所述连接座的左侧连接有位于运输带本体上方的固定筒，所述连接座的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动连接有丝杆，所述丝杆穿过连接座并延伸至固定筒的内部，所述丝杆的外表面螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有套设在固定筒外表面的活动套，所述活动套能沿着固定筒左右移动，所述活动套的外表面活动套接有活动臂二，所述固定筒的外表面固定套接有位于活动套左侧的固定套，所述固定套的外表面活动套接有活动臂一，所述活动臂一和活动臂二的内部均设置有动力电机，所述动力电机驱动连接有活动轴一，所述活动轴一的外表面固定套接有切盘，所述活动套和固定套的底部均铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端均与活动臂二和活动臂一铰接。
[0005]优选地，所述移动组件包括有两个连接块，两个所述连接块分别设置在底座顶部的两侧，两个连接块之间的上下方均固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面套设有能左右移动的活动板，所述活动板的左侧固定连接有推板，所述推板与滑块固定连接且位于运
输带本体的前方。
[0006]优选地，所述运输带本体的内部设置有运输轴，所述运输轴的外表面固定套接有运输带本体后方的固定块一，所述固定块一的正面固定连接有油筒，所述油筒的外表面环绕开设有进油口，所述油筒的内部套设有活塞一，所述活塞一的左侧固定连接有推杆，所述推杆的一端延伸至油筒的左侧且固定连接有固定块二且位于活动板的后方。
[0007]优选地，所述固定块二的内部固定套接有活动轴二，所述活动轴二的另一端延伸至活动板的内部且与活动板的内部活动套接。
[0008]优选地，所述推杆的外表面套设有拉簧，所述拉簧的一端与固定块二连接，所述拉簧的另一端与油筒连接，所述油筒的顶部设置有气阀。
[0009]优选地，所述调节组件包括有安装块，所述安装块固定连接在滑块的上方，所述活动套的正面固定连接有位于安装块内部的齿条一，所述安装块的内部活动套接有连接轴，所述连接轴的外表面固定套接主动齿轮，所述主动齿轮与齿条一啮合连接，所述连接轴的外表面固定套接有位于主动齿轮前方的从动齿轮一。
[0010]优选地，所述安装块的内部铰接有位于从动齿轮一下方的从动次轮二，所述从动齿轮一和从动次轮二啮合连接，所述安装块内部的下方固定连接有限位轨，所述限位轨的外表面滑移安装有齿条二，所述齿条二与从动次轮二啮合连接。
[0011]优选地，所述安装块的内部固定安装有连接筒，所述连接筒的内部套设有活塞二，所述活塞二的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆与齿条二固定连接，所述连接筒的右侧固定连通有连通管，所述连通管的右端延伸至安装块的外侧且固定连接有液阀一。
[0012]优选地，所述液阀一的右侧固定连通有连接管，所述连接管的另一端与波纹软管，所述波纹软管的另一端设置有液阀二，所述液阀二右侧固定连通有固定管，所述固定管固定连通有能套设在油筒外部的圆套。
[0013]本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过设置丝杆、螺纹块和活动套,由于驱动电机的运行，可以使得丝杆发生旋转，由于丝杆的旋转，可以使得螺纹块沿着丝杆外表面的螺纹向左或向右运动，由于螺纹块的移动，可以带动活动套和活动臂二沿着固定筒的外表面发生移动，此时可以调节两个切盘之间的间距，由于电动伸缩杆的运行，可以使得活动臂二和活动臂一沿着固定套和活动套的外表面发生旋转，同时由于动力电机的运行，可以使得活动轴一带动切盘发生旋转，同时使得切盘与胶体发生接触，随后通过切盘对胶体进行定长切断，此时可以调节胶体分段的长度，并使得开炼机供胶量得到及时和稳定的供应，产品押出工艺参数得到保障，同时使得供胶量与挤出量成正比，供胶宽度会自动加宽，提高胶料供给量。
[0014]2、本专利技术通过设置活动板、油筒和推杆，当运输带本体会对胶体进行输送时，使得胶体的左端移动至右侧切盘处时，由于运输轴的旋转，可以使得运输轴带动固定块一、油筒、推杆和固定块二发生旋转，由于固定块二的旋转，可以通过活动轴二带动活动板沿着限位杆的外表面向右侧移动，由于活动板的移动，可以使得推板带动滑块整体沿着滑轨向右侧运动，同时滑块的移动速度与胶体输送速度相同，并使得胶体与左侧的切盘相遇，此时滑块将会移动到右侧的最大运行范围，并随着运输轴的旋转，将会通过活动轴二推动活动板向左侧运动，此时切盘与胶体等速向左侧移动，随后通过切盘将胶体切断，切断后切盘将移动至左侧的最大运行范围，随着运输轴的旋转，将会带动切刀组件本体整体循环往复移动
的对胶体进行等距切断，该设计可以实现在切刀组件本体不停止输送的转态下进行胶体等距切断作业，提高了切刀组件本体对胶体的输送效率，同时也提高胶料供给量。
[0015]3、本专利技术通过设置齿条一、从动齿轮一和从动次轮二，由于活动套的移动，可以使得齿条一向右侧运动，使得主动齿轮啮合并旋转，由于主动齿轮的旋转，可以通过连接轴带动从动齿轮一旋转，并使得从动次轮二啮合旋转，并通过从动次轮二带动齿条二沿着限位轨向右侧运动，由于齿条二的移动，可以带动固定杆和活塞二沿着连接筒的内部向左右侧运动，此时液阀一、液阀二和气阀被开启，同时使得活塞二移动的距离活动臂二移动距离的四分之一，并挤压连接筒内部的油液进入至连通管的内部，并通过连接管进入至波纹软管的内部，随后经过波纹软管、固定管和圆套通过进油口进入至油筒的内部，并挤压油筒内部的油液推动活塞一、推杆和固定块二向左侧移动，并带动活动板、推板和切刀组件本体向左侧移动，此时推杆移动的距离为活塞二移动距离的四分至一，从而可以保障活塞二之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动控料机构，包括挤出组件（1），其特征在于，还包括有：切刀组件本体（2），其设置于挤出组件（1）上，用于对挤出组件（1）输送的胶体进行等距切断；移动组件（3），其设置于挤出组件（1）上，用于带动切刀组件本体（2）进行往复移动；调节组件（4），其设置于切刀组件本体（2）上，用于移动调节切刀组件本体（2）切断胶体的长度；其中，所述挤出组件（1）包括有底座（11），所述底座（11）的顶部设置有运输带本体（12），所述底座（11）的顶部设置有位于运输带本体（12）左侧的挤出机本体（13）；其中，所述切刀组件本体（2）包括有滑轨（21），所述滑轨（21）设置在运输带本体（12）上，所述运输带本体（12）的外表面滑移安装有滑块（22），所述滑块（22）的顶部连接有连接座（23），所述连接座（23）的左侧连接有位于运输带本体（12）上方的固定筒（25），所述连接座（23）的内部固定安装有驱动电机（24），所述驱动电机（24）驱动连接有丝杆（26），所述丝杆（26）穿过连接座（23）并延伸至固定筒（25）的内部，所述丝杆（26）的外表面螺纹套接有螺纹块（212），所述螺纹块（212）的底部固定连接有套设在固定筒（25）外表面的活动套（213），所述活动套（213）能沿着固定筒（25）左右移动，所述活动套（213）的外表面活动套接有活动臂二（214），所述固定筒（25）的外表面固定套接有位于活动套（213）左侧的固定套（27），所述固定套（27）的外表面活动套接有活动臂一（28），所述活动臂一（28）和活动臂二（214）的内部均设置有动力电机（29），所述动力电机（29）驱动连接有活动轴一（210），所述活动轴一（210）的外表面固定套接有切盘（211），所述活动套（213）和固定套（27）的底部均铰接有电动伸缩杆（215），所述电动伸缩杆（215）的另一端均与活动臂二（214）和活动臂一（28）铰接。2.根据权利要求1所述的一种自动控料机构，其特征在于：所述移动组件（3）包括有两个连接块（31），两个所述连接块（31）分别设置在底座（11）顶部的两侧，两个连接块（31）之间的上下方均固定连接有限位杆（32），所述限位杆（32）的外表面套设有能左右移动的活动板（33），所述活动板（33）的左侧固定连接有推板（313），所述推板（313）与滑块（22）固定连接且位于运输带本体（12）的前方。3.根据权利要求2所述的一种自动控料机构，其特征在于：所述运输带本体（12）的内部设置有运输轴（34），所述运输轴（34）的外表面固定套接有运输带本体（12）后方的固定块一（35），所述固定块一（35）的正面固定连接有油...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙政基，杨勇江，
申请(专利权)人：腾森橡胶轮胎威海有限公司，
类型：发明
国别省市：