一种硫化定型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轮胎生产技术领域，具体为一种硫化定型设备，包括硫化箱；硫化箱上安装有丝网输送机构A，丝网输送机构A包括伺服电机、丝网输送带A和多个传动辊A，丝网输送带A上沿其路径方向阵列设置有多个托架，托架包括支柱、托辊和两个限位辊；硫化箱的内壁后侧并排设置有多个安装架，多个安装架上均转动安装有滚轴；硫化箱中安装有喷头A、喷头B和喷头C，硫化箱上安装有硫化剂箱和供液机构；硫化箱的底端安装有丝网输送机构B。本实用新型专利技术能对轮胎的各个位置均匀喷洒硫化剂，减少喷涂死角，在完成硫化后，能够实现自动卸料的功能，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化定型设备


[0001]本技术涉及轮胎生产
，特别是涉及一种硫化定型设备。

技术介绍

[0002]现如今汽车行业的发展过程中，汽车的制造越来越看重零部件的精度，因此在零件制造的过程中需要对制造条件进行严格的把控，从而使得制作出来的零部件达到所需要的标准，目前在进行制造汽车的橡胶管时，需要对橡胶管进行硫化操作，从而使得橡胶管达到需要的弹性。
[0003]授权公告号为CN210706165U的中国专利公开了橡胶轮胎硫化定型装置，包括固定箱，所述固定箱的左侧固定连通有轮胎降温出筒，所述固定箱的顶部固定连接有气泵，所述气泵的输入口连通有入气管道，所述气泵的出气口连通有出气管道，所述固定箱的内部设有左转动齿轮和右转动齿轮，且左转动齿轮和右转动齿轮的中部均固定连接有转动轴，两个转动轴均与固定箱的内壁转动连接，本技术涉及橡胶轮胎硫化
该橡胶轮胎硫化定型装置，解决了现有橡胶轮胎硫化定型装置，在使用时，硫化不充分，硫化剂喷洒不均匀，橡胶轮胎硫化效率低下的问题，解决了橡胶轮胎硫化效率低下和硫化后不能迅速冷却，容易使轮胎表面产生氧化，降低了轮胎的使用寿命的问题。
[0004]上述公开的专利中仍存在有以下技术缺陷：轮胎放置在齿带上，轮胎的底端及其侧部很难被喷洒到硫化剂，会导致轮胎硫化不充分。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种硫化定型设备。
[0006]本技术的技术方案：一种硫化定型设备，包括硫化箱；硫化箱上安装有丝网输送机构A，丝网输送机构A包括伺服电机、丝网输送带A和多个传动辊A，多个传动辊A沿矩形阵列转动安装在硫化箱的内侧，伺服电机安装在硫化箱上且其输出轴与传动辊A传动连接，丝网输送带A套设安装在多个传动辊A上，丝网输送带A上沿其路径方向阵列设置有多个托架，托架包括支柱、托辊和两个限位辊，支柱固定在丝网输送带A上，托辊垂直连接在支柱上，两限位辊对称设置在托辊上；硫化箱的内壁后侧并排设置有多个安装架，多个安装架上均转动安装有滚轴；硫化箱中安装有喷头A、喷头B和喷头C，喷头A和喷头C分别安装在硫化箱的内壁顶端和内壁前侧，喷头B位于丝网输送带A的内侧，且喷头A、喷头B和喷头C的输出端均朝向丝网输送带A的一侧，硫化箱上安装有硫化剂箱和供液机构；硫化箱的底端安装有丝网输送机构B，硫化箱的底端侧部开设有供丝网输送机构B穿过的侧孔。
[0007]优选的，硫化箱的顶端开设有送料孔，送料孔处转动安装有盖板；硫化箱的内侧水平设置有隔板，隔板上开设有落料孔，落料孔处转动安装有挡板，挡板与隔板之间连接有复位弹簧。
[0008]优选的，硫化箱的侧部且邻近侧孔位置处安装有冷却风机。
[0009]优选的，供液机构包括硫化剂箱、泵、多通路接头和三个分管，泵的输入端和输出端分别硫化剂箱和多通路接头连接，三个分管均与多通路接头的输出端连接，且三个分管分别与喷头A、喷头B和喷头C连接。
[0010]优选的，硫化箱的底端安装有收集箱，收集箱与硫化箱之间连通设置有排液管。
[0011]优选的，硫化箱的底端安装有多个支腿，多个支腿的底端均安装有自锁式万向轮。
[0012]优选的，丝网输送机构B包括驱动电机、丝网输送带B和两个传动辊B，两个传动辊B均转动安装在硫化箱的底端，丝网输送带B套设安装在两个传动辊B上，驱动电机安装在硫化箱上且其输出轴与传动辊B传动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在对轮胎进行硫化处理时，将轮胎放置在托架上，设置的限位辊能够对轮胎进行限位，而设置的托辊能够将轮胎托起，使得轮胎底端不与丝网输送带A接触，驱动丝网输送带A进行转动，当轮胎移动到多个滚轴处时，轮胎侧部与滚轴摩擦使其产生转动，与此同时，泵将硫化剂抽送到喷头A、喷头B和喷头C(未图示)内，从而能够对轮胎的上端、下端及侧部喷洒硫化剂，保证其喷涂效果，当轮胎转动到底部位置处时，轮胎则掉落到丝网输送机构B上并被输送走，实现了自动卸料的功能。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的侧视图。
[0016]图3为本技术中托架的结构示意图。
[0017]附图标记：1、硫化箱；101、侧孔；102、送料孔；201、伺服电机；202、丝网输送带A；203、传动辊A；301、驱动电机；302、丝网输送带B；303、传动辊B；41、喷头A；42、喷头B；5、泵；6、硫化剂箱；7、多通路接头；8、滚轴；9、安装架；10、冷却风机；11、支柱；12、托辊；13、隔板；131、落料孔；14、挡板；15、复位弹簧；16、分管；17、排液管；18、支腿；19、自锁式万向轮；20、盖板；21、收集箱；22、限位辊。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种硫化定型设备，包括硫化箱1；硫化箱1的底端安装有多个支腿18，多个支腿18的底端均安装有自锁式万向轮19；硫化箱1上安装有丝网输送机构A，丝网输送机构A包括伺服电机201、丝网输送带A202和多个传动辊A203，多个传动辊A203沿矩形阵列转动安装在硫化箱1的内侧，伺服电机201安装在硫化箱1上且其输出轴与传动辊A203传动连接，丝网输送带A202套设安装在多个传动辊A203上，丝网输送带A202上沿其路径方向阵列设置有多个托架，托架包括支柱11、托辊12和两个限位辊22，支柱11固定在丝网输送带A202上，托辊12垂直连接在支柱11上，两限位辊22对称设置在托辊12上；硫化箱1的内壁后侧并排设置有多个安装架9，多个安装架9上均转动安装有滚轴8；硫化箱1中安装有喷头A41、喷头B42和喷头C，喷头A41和喷头C分别安装在硫化箱1的内壁顶端和内壁前侧，喷头B42位于丝网输送带A202的内侧，且喷头A41、喷头B42和喷头C的输出端均朝向丝网输送带A202的一侧，硫化箱1上安装有硫化剂箱6和供液机构，供液机构包括硫化剂箱6、泵5、多通路接头7和三个分管16，泵5的输入端和输出端分别硫化剂箱6和多通路接头7
连接，三个分管16均与多通路接头7的输出端连接，且三个分管16分别与喷头A41、喷头B42和喷头C连接；硫化箱1的底端安装有丝网输送机构B，硫化箱1的底端侧部开设有供丝网输送机构B穿过的侧孔101，丝网输送机构B包括驱动电机301、丝网输送带B302和两个传动辊B303，两个传动辊B303均转动安装在硫化箱1的底端，丝网输送带B302套设安装在两个传动辊B303上，驱动电机301安装在硫化箱1上且其输出轴与传动辊B303传动连接。
[0019]硫化箱1的顶端开设有送料孔102，送料孔102处转动安装有盖板20；硫化箱1的内侧水平设置有隔板13，隔板13上开设有落料孔131，落料孔131处转动安装有挡板14，挡板14与隔板13之间连接有复位弹簧15；当轮胎转动到底部位置时，轮胎掉落到落料孔131位置处，此时挡板14向下翻转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化定型设备，其特征在于，包括硫化箱(1)；硫化箱(1)上安装有丝网输送机构A，丝网输送机构A包括伺服电机(201)、丝网输送带A(202)和多个传动辊A(203)，多个传动辊A(203)沿矩形阵列转动安装在硫化箱(1)的内侧，伺服电机(201)安装在硫化箱(1)上且其输出轴与传动辊A(203)传动连接，丝网输送带A(202)套设安装在多个传动辊A(203)上，丝网输送带A(202)上沿其路径方向阵列设置有多个托架，托架包括支柱(11)、托辊(12)和两个限位辊(22)，支柱(11)固定在丝网输送带A(202)上，托辊(12)垂直连接在支柱(11)上，两限位辊(22)对称设置在托辊(12)上；硫化箱(1)的内壁后侧并排设置有多个安装架(9)，多个安装架(9)上均转动安装有滚轴(8)；硫化箱(1)中安装有喷头A(41)、喷头B(42)和喷头C，喷头A(41)和喷头C分别安装在硫化箱(1)的内壁顶端和内壁前侧，喷头B(42)位于丝网输送带A(202)的内侧，且喷头A(41)、喷头B(42)和喷头C的输出端均朝向丝网输送带A(202)的一侧，硫化箱(1)上安装有硫化剂箱(6)和供液机构；硫化箱(1)的底端安装有丝网输送机构B，硫化箱(1)的底端侧部开设有供丝网输送机构B穿过的侧孔(101)。2.根据权利要求1所述的一种硫化定型设备，其特征在于，硫化箱(1)的顶端开设有送料孔(102)，送料孔(102)处转动安装有盖板(20)；硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，余涛，
申请(专利权)人：威乐士医疗卫生用品湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：