一种自动包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装机领域，具体为一种自动包装机，其包括转盘、机架、控制系统、包装容器输送线和滑板；转盘底部设置有带动其转动的动力装置；机架上设置送料锥斗，送料锥斗底部设置出料管，出料管上设置电磁阀；包装容器输送线位于转盘的上料区，包装容器输送线上放置多组包装容器；滑板滑动设置在转盘上，滑板设置三组；转盘的卸料区设置有将包装容器推下的卸料组件；控制系统设置在机架上，控制系统与与电磁阀、动力装置、送料组件、包装容器输送线以及卸料组件均控制连接。本实用新型专利技术能实现自动化包装，且通过控制滑板的位置可以来放置不同尺寸的包装容器，使用范围更广。使用范围更广。使用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种自动包装机


[0001]本技术涉及包装机领域，尤其涉及一种自动包装机。

技术介绍

[0002]自动包装机是一种高效的包装设备，可以将不同类型的产品自动包装成不同形态的包裹，例如袋状、盒状、条状、薄膜状等。它广泛应用于食品、医药、化工、日用品等行业的包装生产线中，节省了生产成本，提高了生产效率。
[0003]授权公告号为CN218877636U的中国专利公开了一种全自动包装机，包括自动包装机、下料斗和下安装架，可自动定量下料，且稳定夹持住装料的包装容器，以免发生歪斜，接料包装安全可靠。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：夹持结构只能夹持特定尺寸的包装容器，难以适应不同包装容器的包装需求。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的现有的自动包装机难以适应不同尺寸包装容器的问题，提出一种自动包装机。
[0006]本技术的技术方案：一种自动包装机，包括转盘、机架、控制系统、包装容器输送线和滑板；
[0007]转盘底部设置有带动其转动的动力装置，转盘上形成装料区、上料区和卸料区；机架上设置送料锥斗，送料锥斗底部设置出料管，出料管上设置电磁阀，送料锥斗上设置从上向下输送物料的送料组件；包装容器输送线位于转盘的上料区，包装容器输送线上放置多组包装容器；
[0008]滑板滑动设置在转盘上，滑板上设置多组推杆避让孔，滑板滑动方向沿转盘的半径方向，滑板上设置限制其滑动的限位组件，滑板设置三组；转盘的卸料区设置有将包装容器推下的卸料组件；
[0009]控制系统设置在机架上，控制系统与与电磁阀、动力装置、送料组件、包装容器输送线以及卸料组件均控制连接。
[0010]优选的，送料组件包括电机、支撑杆和螺旋输送板；电机设置在送料锥斗底部，电机的输出轴与支撑杆连接，支撑杆竖直插入送料锥斗内，螺旋输送板设置在支撑杆上。
[0011]优选的，包装容器输送线为皮带输送下，皮带输送线的下料端位于转盘的上料区上方。
[0012]优选的，转盘上沿半径方向设置三组滑槽，滑板底部设置滑块，滑块配合插入滑槽内。
[0013]优选的，限位组件包括固定板和锁紧螺栓；固定板设置在滑板背向包装容器的端面上，固定板上竖直设置螺纹孔，锁紧螺栓与螺纹孔配合，锁紧螺栓底部穿过螺纹孔并抵在滑槽槽底。
[0014]优选的，卸料组件包括支撑板、U型架、伸缩装置和推板；支撑板设置在动力装置外壁上，支撑板设置两组；U型架上的U形槽开口朝下，U型架的底部两端与两组支撑板连接，U型架朝向转盘的卸料区；伸缩装置水平设置在U型架顶部，伸缩装置的伸缩端设置连接板；推板竖直设置在连接板底部，推板朝向滑板的端面上设置多组推杆，推杆正对推杆避让孔。
[0015]优选的，推杆为气缸或电动推杆。
[0016]优选的，U型架底部设置出料输送线，出料输送线上设置有封闭包装容器顶部开口的封口装置。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过控制系统控制包装容器输送线、动力装置和卸料组件，能实现自动化包装，且通过控制滑板的位置可以来放置不同尺寸的包装容器，使不同尺寸的包装容器的顶部开口均能位于出料管正下方，使用范围更广。
附图说明
[0018]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1的轴测图；
[0020]图3为图1中的A处放大示意图。
[0021]附图标记：1、转盘；2、动力装置；3、机架；4、送料锥斗；5、控制系统；6、电磁阀；7、包装容器输送线；8、包装容器；9、滑板；10、滑槽；11、固定板；12、锁紧螺栓；13、推杆避让孔；14、出料管；15、支撑板；16、U型架；17、伸缩装置；18、连接板；19、推板；20、推杆。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种自动包装机，包括转盘1、机架3、控制系统5、包装容器输送线7和滑板9；
[0024]转盘1底部设置有带动其转动的动力装置2，转盘1上形成装料区、上料区和卸料区；机架3上设置送料锥斗4，送料锥斗4底部设置出料管14，出料管14上设置电磁阀6，送料锥斗4上设置从上向下输送物料的送料组件；包装容器输送线7位于转盘1的上料区，包装容器输送线7上放置多组包装容器8，具体的：包装容器输送线7为皮带输送下，皮带输送线的下料端位于转盘1的上料区上方；
[0025]滑板9滑动设置在转盘1上，滑板9上设置多组推杆避让孔13，滑板9滑动方向沿转盘1的半径方向，具体的：转盘1上沿半径方向设置三组滑槽10，滑板9底部设置滑块，滑块配合插入滑槽10内，滑板9上设置限制其滑动的限位组件，滑板9设置三组；转盘1的卸料区设置有将包装容器8推下的卸料组件；
[0026]控制系统5设置在机架3上，控制系统5与电磁阀6、动力装置2、送料组件、包装容器输送线7以及卸料组件均控制连接。
[0027]工作原理：包装容器输送线7将包装容器8输送至转盘1的上料区，转盘1转动至将空的包装容器8输送至出料管14下方，电磁阀6打开，送料组件开始送料，设定时间后电磁阀6关闭，转盘1转动至将装好物料的包装容器8输送至卸料区，通过卸料组件将装好物料的包装容器8从转盘1上移出去，包装容器输送线7、动力装置2和卸料组件的工作节拍配合由控
制系统5控制。
[0028]本实施例中，通过控制系统5控制包装容器输送线7、动力装置2和卸料组件，能实现自动化包装，且通过控制滑板9的位置可以来放置不同尺寸的包装容器8，使不同尺寸的包装容器8的顶部开口均能位于出料管14正下方，使用范围更广。
[0029]实施例二
[0030]如图1所示，本技术提出的一种自动包装机，相较于实施例一，送料组件包括电机、支撑杆和螺旋输送板；电机设置在送料锥斗4底部，电机的输出轴与支撑杆连接，支撑杆竖直插入送料锥斗4内，螺旋输送板设置在支撑杆上。螺旋输送板随着支撑杆转动即可将物料通过出料管14挤出。
[0031]如图3所示，限位组件包括固定板11和锁紧螺栓12；固定板11设置在滑板9背向包装容器8的端面上，固定板11上竖直设置螺纹孔，锁紧螺栓12与螺纹孔配合，锁紧螺栓12底部穿过螺纹孔并抵在滑槽10槽底。拧松锁紧螺栓12后滑板9可自由滑动，通过调节滑板9的位置可以来放置不同尺寸的包装容器8，使不同尺寸的包装容器8的顶部开口均能位于出料管14正下方。
[0032]实施例三
[0033]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种自动包装机，相较于实施例一，卸料组件包括支撑板15、U型架16、伸缩装置17和推板19；支撑板15设置在动力装置2外壁上，支撑板15设置两组；U型架16上的U形槽开口朝下，U型架16的底部两端与两组支撑板15连接，U型架16朝向转盘1的卸料区；伸缩装置17水平设置在U型架16顶部，伸缩装置17的伸缩端设置连接板18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动包装机，其特征在于，包括转盘(1)、机架(3)、控制系统(5)、包装容器输送线(7)和滑板(9)；转盘(1)底部设置有带动其转动的动力装置(2)，转盘(1)上形成装料区、上料区和卸料区；机架(3)上设置送料锥斗(4)，送料锥斗(4)底部设置出料管(14)，出料管(14)上设置电磁阀(6)，送料锥斗(4)上设置从上向下输送物料的送料组件；包装容器输送线(7)位于转盘(1)的上料区，包装容器输送线(7)上放置多组包装容器(8)；滑板(9)滑动设置在转盘(1)上，滑板(9)上设置多组推杆避让孔(13)，滑板(9)滑动方向沿转盘(1)的半径方向，滑板(9)上设置限制其滑动的限位组件，滑板(9)设置三组；转盘(1)的卸料区设置有将包装容器(8)推下的卸料组件；控制系统(5)设置在机架(3)上，控制系统(5)与电磁阀(6)、动力装置(2)、送料组件、包装容器输送线(7)以及卸料组件均控制连接。2.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，送料组件包括电机、支撑杆和螺旋输送板；电机设置在送料锥斗(4)底部，电机的输出轴与支撑杆连接，支撑杆竖直插入送料锥斗(4)内，螺旋输送板设置在支撑杆上。3.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，包装容器输送线(7)为皮带输送下，皮带输送线的下料端位于转盘(1)的上料区上方。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余涛，李文龙，
申请(专利权)人：威乐士医疗卫生用品湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：