一种钢管杆的辅助定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工，具体地说，涉及一种钢管杆的辅助定位装置。其包括传送组件，传送组件一端设有中转组件，中转组件一侧安装有夹持组件，中转组件顶部高度低于传送组件顶部高度；传送组件用于将不同长度的钢管杆传送到中转组件中，由中转组件进行暂存，最后通过夹持组件对传送到中转组件中的钢管进行夹持；该钢管杆的辅助定位装置中，通过设置的传送组件将不同长度的钢管杆传送到中转组件中，由中转组件进行暂存，最后通过夹持组件对传送到中转组件中的钢管进行夹持，既能够打包不同长度的钢管杆，又能够根据要求将钢管打包成不同数量的捆束。量的捆束。量的捆束。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管杆的辅助定位装置


[0001]本技术涉及机械加工，具体地说，涉及一种钢管杆的辅助定位装置。

技术介绍

[0002]具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
[0003]针对钢管杆的辅助定位装置来说，现有技术就有很多，例如：
[0004]中国专利公开号CN209321340U公开了一种钢管生产用钢管打包定位机构，包括两个相对设置可拆卸式固定在底板上的结构相同的定位块，所述定位块上形成一个上端敞口的定位槽，所述定位槽的截面为六边形状，所述定位槽的表面通过螺钉件安装橡胶层，所述橡胶层将所述定位槽的表面全面覆盖，所述定位块的上端一侧连接一个导向板，所述导向板倾斜设置。本技术采用在底板上两端设置有结构相同的定位块，在定位块上形成一个上端敞口的定位槽，这样可以实现接收滚入的钢管体，利用其特有的截面为六边形状的定位槽，将滚入的钢管体整理成六边形状打包结构，这样再将打包带自定位块之间的钢管与底板间的间隙通过时，即可实现快速地打包作业。
[0005]由此可知，上述专利中钢管打包定位机构，虽然能够便于将钢管打包成一定数量的捆束，但是对于打包不同长度的钢管杆和打包成不同数量的捆束问题，上述专利提出的钢管打包定位机构并未给出解决方案。因此，我们需要一种钢管杆的辅助定位装置，既能够打包不同长度的钢管杆，又能够根据要求将钢管打包成不同数量的捆束。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种钢管杆的辅助定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供一种钢管杆的辅助定位装置，包括传送组件，所述传送组件一端设有中转组件，所述中转组件一侧安装有夹持组件，所述中转组件顶部高度低于传送组件顶部高度；所述传送组件用于将不同长度的钢管杆传送到中转组件中，由所述中转组件进行暂存，最后通过所述夹持组件对传送到中转组件中的钢管进行夹持。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述传送组件包括双头液压杆，所述双头液压杆两端设有一对对称设置的传送架，所述传送架包括一对并排设置的限位条，两个所述限位
条之间设有若干辊轴，若干个所述辊轴外围套接有皮带，其中一个所述辊轴一端同轴连接有电机。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述中转组件包括设置于皮带传送方向前端的储存器，所述储存器内开设有中转仓，所述中转仓顶部开设有下料口。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述夹持组件包括若干对称设置于中转仓一端的调节器，所述调节器包括滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近中转仓中心的一端设有夹臂，所述滑杆和夹臂之间设有弹簧，所述弹簧套接于滑杆外围。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述夹臂靠近中转仓中心的一侧设置成螺纹结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该钢管杆的辅助定位装置中，通过设置的传送组件将不同长度的钢管杆传送到中转组件中，由中转组件进行暂存，最后通过夹持组件对传送到中转组件中的钢管进行夹持，既能够打包不同长度的钢管杆，又能够根据要求将钢管打包成不同数量的捆束。
附图说明
[0014]图1为实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为实施例的传送组件结构图；
[0016]图3为实施例的中转组件结构图；
[0017]图4为实施例的夹持组件结构图。
[0018]图中各个标号意义为：
[0019]10、传送组件；11、双头液压杆；12、传送架；13、限位条；14、辊轴；15、皮带；16、电机；
[0020]20、中转组件；21、储存器；22、中转仓；23、下料口；
[0021]30、夹持组件；31、调节器；32、滑槽；33、滑杆；34、夹臂；35、弹簧。
具体实施方式
[0022]上述专利中钢管打包定位机构，虽然能够便于将钢管打包成一定数量的捆束，但是对于打包不同长度的钢管杆和打包成不同数量的捆束问题，上述专利提出的钢管打包定位机构并未给出解决方案。因此，我们需要一种钢管杆的辅助定位装置，既能够打包不同长度的钢管杆，又能够根据要求将钢管打包成不同数量的捆束。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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图4所示，本实施例提供一种钢管杆的辅助定位装置，包括传送组件10，传送组件10一端设有中转组件20，中转组件20一侧安装有夹持组件30，中转组件20顶部高度低于传送组件10顶部高度；传送组件10用于将不同长度的钢管杆传送到中转组件20中，由中转组件20进行暂存，最后通过夹持组件30对传送到中转组件20中的钢管进行夹持。
[0025]上述工作原理：
[0026]当工作人员使用该装置对钢管杆进行打包时，首先，接通电源，通过传送组件10将不同长度的钢管杆传送到中转组件20中，由中转组件20进行暂存，最后通过夹持组件30对传送到中转组件20中的钢管进行夹持，从而便于对不同长度的钢管杆进行打包，以及将钢
管杆打包成不同数量的捆束。
[0027]为了实现不同长度钢管的自动上料，因此，传送组件10包括双头液压杆11，双头液压杆11两端设有一对对称设置的传送架12，传送架12包括一对并排设置的限位条13，两个限位条13之间设有若干辊轴14，若干个辊轴14外围套接有皮带15，其中一个辊轴14一端同轴连接有电机16；接通电源，使电机16带动辊轴14转动，辊轴14带动起外围包裹的皮带15转动，从而将放置在两个传送架12顶部的钢管杆传送到中转组件20中，另外，皮带15设置成外侧高于内侧状，可以对于其上的钢管进行夹持。倘若需要打包较长的钢管，启动双头液压杆11使两个传送架12相互远离；若需要打包较短的钢管，则使两个传送架12互相靠近。
[0028]考虑到需要将达到设定数量之前的钢管暂存的原因，因此，中转组件20包括设置于皮带15传送方向前端的储存器21，储存器21内开设有中转仓22，中转仓22顶部开设有下料口23；钢管在传送组件10的传送下，落到下料口23上，而下料口23设置成斜坡状，因此，钢管滑落到中转仓22中，待其达到设定的数量后，再通过夹持组件30将其夹紧，从而将其打包成捆束。
[0029]由于需要将钢管打包成不同数量的捆束，因此，夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管杆的辅助定位装置，包括传送组件(10)，其特征在于：所述传送组件(10)一端设有中转组件(20)，所述中转组件(20)一侧安装有夹持组件(30)，所述中转组件(20)顶部高度低于传送组件(10)顶部高度；所述传送组件(10)用于将不同长度的钢管杆传送到中转组件(20)中，由所述中转组件(20)进行暂存，最后通过所述夹持组件(30)对传送到中转组件(20)中的钢管进行夹持。2.根据权利要求1所述的钢管杆的辅助定位装置，其特征在于：所述传送组件(10)包括双头液压杆(11)，所述双头液压杆(11)两端设有一对对称设置的传送架(12)，所述传送架(12)包括一对并排设置的限位条(13)，两个所述限位条(13)之间设有若干辊轴(14)，若干个所述辊轴(14)外围套接有皮带(15)，其中一个所述辊轴(14)一端同轴连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李令民，
申请(专利权)人：青岛富轩电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：