本实用新型专利技术提供了一种三通装置，包括固定箱、进气管、排气管、连接管、旋转杆、弧形挡板、过滤挡板和清理刮板，其中，固定箱具有第一开口、第二开口和第三开口，进气管和第一开口连通，排气管和第二开口连通，连接管和第三开口连通，旋转杆可转动地设置在固定箱内，弧形挡板位于固定箱内且安装在旋转杆上以随旋转杆转动，弧形挡板可分别封堵第一开口、第二开口和第三开口，过滤挡板安装在进气管内以过滤进气管内的粉尘，清理刮板位于过滤挡板背离第一开口的一侧，清理刮板沿过滤挡板可往返移动地设置，以清理过滤挡板上附着的粉尘。通过该方案，解决了现有技术中的三通装置无法清除内部粉尘的问题，以实现三通结构在恶劣工作环境长期可靠使用。期可靠使用。期可靠使用。
【技术实现步骤摘要】
三通装置
[0001]本技术涉及通风管路设备
，具体而言，涉及一种三通装置。
技术介绍
[0002]煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿；当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿；当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域，通常包括巷道、井洞和采掘面等等。为了保证生产安全，需要使用通风设备进行通风。
[0003]通风设备中具有多条管路，若能够根据通风需要将不同的管路连通，可实现对通风设备的充分利用与灵活利用。现有技术中存在可切换不同通道连通的三通装置，但是对于煤矿巷道等恶劣工作环境，粉尘很多，现有的三通装置若应用于粉尘多的工作环境容易造成粉尘堆积和堵塞，影响通风效果。因此，有必要设计一种既能够切换不同通道连通又可清除内部粉尘的三通结构，以实现长期可靠使用。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种三通装置，以解决现有技术中的三通装置无法清除内部粉尘的问题，以实现三通结构在恶劣工作环境长期可靠使用。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种三通装置，包括固定箱、进气管、排气管、连接管、旋转杆、弧形挡板、过滤挡板和清理刮板，其中，粉尘固定箱具有第一开口、第二开口和第三开口，粉尘进气管和粉尘第一开口连通，粉尘排气管和粉尘第二开口连通，粉尘连接管和粉尘第三开口连通，粉尘旋转杆可转动地设置在粉尘固定箱内，粉尘弧形挡板位于粉尘固定箱内且安装在粉尘旋转杆上以随粉尘旋转杆转动，粉尘弧形挡板可分别封堵粉尘第一开口、粉尘第二开口和粉尘第三开口，粉尘过滤挡板安装在粉尘进气管内以过滤粉尘进气管内的粉尘，粉尘清理刮板位于粉尘过滤挡板背离粉尘第一开口的一侧，粉尘清理刮板沿粉尘过滤挡板可往返移动地设置，以清理粉尘过滤挡板上附着的粉尘。
[0006]进一步地，粉尘三通装置还包括驱动部，粉尘驱动部和粉尘清理刮板驱动连接，以驱动粉尘清理刮板往返移动。
[0007]进一步地，粉尘三通装置还包括安装板和限位杆，粉尘安装板安装在粉尘驱动部的一端，粉尘限位杆的一端和粉尘安装板连接，粉尘限位杆的另一端和粉尘清理刮板连接。
[0008]进一步地，粉尘三通装置还包括推动弹簧，粉尘推动弹簧套设在粉尘限位杆上，粉尘推动弹簧的两端分别和粉尘安装板、粉尘清理刮板抵接，粉尘推动弹簧对粉尘清理刮板施加作用力，以使粉尘清理刮板和粉尘过滤挡板接触。
[0009]进一步地，粉尘驱动部为电控伸缩杆，粉尘电控伸缩杆安装在粉尘进气管上。
[0010]进一步地，粉尘进气管的底壁具有排料口，粉尘排料口位于粉尘清理刮板的下方。
[0011]进一步地，粉尘三通装置还包括旋转电机，粉尘旋转电机安装在粉尘固定箱上，粉
尘旋转电机和粉尘旋转杆驱动连接，以驱动粉尘旋转杆转动。
[0012]进一步地，粉尘固定箱为圆筒状，粉尘弧形挡板包括相互连接的弧形板和扇形板，粉尘扇形板和粉尘旋转杆连接，粉尘弧形板用于封堵粉尘第一开口、粉尘第二开口或粉尘第三开口。
[0013]进一步地，粉尘进气管和粉尘连接管水平设置在粉尘固定箱的两侧，粉尘排气管竖直设置在粉尘固定箱的下方。
[0014]进一步地，粉尘三通装置还包括排气罩和排气挡板，粉尘排气罩和粉尘排气管的一端连接，粉尘排气挡板安装在粉尘排气罩内，粉尘排气挡板上具有多个开孔。
[0015]应用本技术的技术方案，提供了一种三通装置，包括固定箱、进气管、排气管、连接管、旋转杆、弧形挡板、过滤挡板和清理刮板，其中，固定箱具有第一开口、第二开口和第三开口，进气管和第一开口连通，排气管和第二开口连通，连接管和第三开口连通，旋转杆可转动地设置在固定箱内，弧形挡板位于固定箱内且安装在旋转杆上以随旋转杆转动，弧形挡板可分别封堵第一开口、第二开口和第三开口，过滤挡板安装在进气管内以过滤进气管内的粉尘，清理刮板位于过滤挡板背离第一开口的一侧，清理刮板沿过滤挡板可往返移动地设置，以清理过滤挡板上附着的粉尘。在该方案中，通过弧形挡板的转动可以分别封堵第一开口、第二开口和第三开口，这样可将不需要通风的开口关闭，实现另外两个开口的连通，通过封堵不同的开口，可以实现进气管、排气管和连接管中的任意两个连通；并且，过滤挡板可对输入的风进行过滤，以过滤掉风中的粉尘，为了保证长期使用的过滤效果，可定期通过清理刮板对过滤挡板进行清理，以将附着在过滤挡板上的粉尘刮除，实现了三通结构在恶劣工作环境长期可靠使用。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本技术的实施例提供的三通装置的结构示意图；
[0018]图2示出了图1中的三通装置的剖视图；
[0019]图3示出了图2中的三通装置在A位置的局部放大图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]1、固定箱；2、旋转电机；3、旋转杆；4、弧形挡板；5、进气管；6、排料口；7、过滤挡板；8、电控伸缩杆；9、安装板；10、限位杆；11、推动弹簧；12、清理刮板；13、连接管；14、排气管；15、排气罩；16、排气挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术的实施例提供了一种三通装置，包括固定箱1、进气管5、排气管14、连接管13、旋转杆3、弧形挡板4、过滤挡板7和清理刮板12，其中，固定箱1具有第一开口、第二开口和第三开口，进气管5和第一开口连通，排气管14和第二开口连通，连接管13和第三开口连通，旋转杆3可转动地设置在固定箱1内，弧形挡板4位于固定箱1内且安装在旋转杆3上以随旋转杆3转动，弧形挡板4可分别封堵第一开口、第二开口和第三开口，过滤挡板7安装在进气管5内以过滤进气管5内的粉尘，清理刮板12位于过滤挡板7背离第一开口的一侧，清理刮板12沿过滤挡板7可往返移动地设置，以清理过滤挡板7上附着的粉尘。
[0024]在该方案中，通过弧形挡板4的转动可以分别封堵第一开口、第二开口和第三开口，这样可将不需要通风的开口关闭，实现另外两个开口的连通，通过封堵不同的开口，可以实现进气管5、排气管14和连接管13中的任意两个连通；并且，过滤挡板7可对输入的风进行过滤，以过滤掉风中的粉尘，为了保证长期使用的过滤效果，可定期通过清理刮板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三通装置，其特征在于，包括固定箱(1)、进气管(5)、排气管(14)、连接管(13)、旋转杆(3)、弧形挡板(4)、过滤挡板(7)和清理刮板(12)，其中，所述固定箱(1)具有第一开口、第二开口和第三开口，所述进气管(5)和所述第一开口连通，所述排气管(14)和所述第二开口连通，所述连接管(13)和所述第三开口连通，所述旋转杆(3)可转动地设置在所述固定箱(1)内，所述弧形挡板(4)位于所述固定箱(1)内且安装在所述旋转杆(3)上以随所述旋转杆(3)转动，所述弧形挡板(4)可分别封堵所述第一开口、所述第二开口和所述第三开口，所述过滤挡板(7)安装在所述进气管(5)内以过滤所述进气管(5)内的粉尘，所述清理刮板(12)位于所述过滤挡板(7)背离所述第一开口的一侧，所述清理刮板(12)沿所述过滤挡板(7)可往返移动地设置，以清理所述过滤挡板(7)上附着的粉尘。2.根据权利要求1所述的三通装置，其特征在于，所述三通装置还包括驱动部，所述驱动部和所述清理刮板(12)驱动连接，以驱动所述清理刮板(12)往返移动。3.根据权利要求2所述的三通装置，其特征在于，所述三通装置还包括安装板(9)和限位杆(10)，所述安装板(9)安装在所述驱动部的一端，所述限位杆(10)的一端和所述安装板(9)连接，所述限位杆(10)的另一端和所述清理刮板(12)连接。4.根据权利要求3所述的三通装置，其特征在于，所述三通装置还包括推动弹簧(11)，所述推动弹簧(11)套设在所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋波，张国恩，史洪恺，高登云，马亚东，王军，马添虎，王鑫，
申请(专利权)人：国能神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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