终孔套管串、注浆套管及注浆方法技术

技术编号：41311704 阅读：2 留言：0更新日期：2024-05-13 14:54

本发明专利技术提供了一种终孔套管串、注浆套管及注浆方法，终孔套管串包括终孔管和滚动管，终孔管为多个，终孔管设置于不同巷道之间的钻孔内，终孔管用于输送液体；滚动管为多个，滚动管包括管体和多个滚动体，管体与终孔管连接，多个滚动体转动设置于管体的外壁；其中，相邻两个滚动管之间设置至少一个终孔管。采用本方案，终孔管与滚动管连接起来用于输送液体，滚动管的管体上设置多个滚动体，当滚动管在钻孔中移动时，滚动体发生滚动，降低了滚动管与钻孔的内壁之间的摩擦。相邻两个滚动管之间设置至少一个终孔管，使得滚动管沿终孔套管串均匀分布，有效降低了摩擦力，解决了下管过程中摩擦力过大的问题。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤矿设备，具体而言，涉及一种终孔套管串、注浆套管及注浆方法。

技术介绍

1、贯通式长钻孔扩孔成孔后，进行下终孔套管作业时存在较大困难，由于所成孔的轨迹存在一定微小弧度变化且钻孔轨迹长度较大，在正常下终孔套管过程中，套管与孔壁之间的摩擦阻力较大，同时可能存在下入孔内最前端的终孔套管顶住孔壁，致使终孔套管无法继续下入整个孔内的问题。因此，需要一种能够解决下管过程中摩擦阻力较大的问题的套管。

技术实现思路

1、本专利技术提供了一种终孔套管串、注浆套管及注浆方法，以解决现有技术中的下管过程中摩擦力过大的问题。

2、为了解决上述问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种终孔套管串，包括终孔管和滚动管，终孔管为多个，终孔管设置于不同巷道之间的钻孔内，终孔管用于输送液体；滚动管为多个，滚动管包括管体和多个滚动体，管体与终孔管连接，多个滚动体转动设置于管体的外壁；其中，相邻两个滚动管之间设置至少一个终孔管。

3、进一步地，滚动体为多组，多组滚动体沿管体的轴向分布，每组滚动体沿管体的周向分布。

4、进一步地，多个终孔管的内径均相等，多个终孔管中的至少一个为厚壁管，厚壁管的壁厚大于等于终孔管的壁厚的两倍。

5、进一步地，终孔管与滚动管的内径相同，终孔管与滚动管同轴设置。

6、进一步地，终孔套管串还包括扶正器，扶正器设置于终孔管、滚动管与厚壁管的连接处，扶正器用于连接终孔管与滚动管，以使得终孔管与滚动管同轴连接。

7、进一步地，终孔套管串的长度大于钻孔的长度，以使得终孔套管串的两端从钻孔的两端伸出。

8、根据本专利技术的另一方面，提供了一种注浆套管，注浆套管包括密封板和上述的终孔套管串，密封板设置于钻孔的端部，密封板为环状，密封板套设于终孔套管串，密封板的内壁、终孔套管串的外壁与钻孔的内壁之间形成注浆腔，密封板用于封闭注浆腔。

9、进一步地，密封板具有连通孔，连通孔用于连通密封板的两侧，连通孔与注浆腔连通。

10、进一步地，注浆套管还包括注浆管，注浆管与连通孔连接，注浆管用于向注浆腔注浆。

11、进一步地，密封板为两个，两个密封板分别设置在钻孔的两端，注浆套管还包括连通管、阀门和压力表，连通管与远离注浆管的一个密封板的连通孔连接，阀门与压力表设置于连通管，压力表用于检测注浆腔的压力，阀门用于控制连通管的开闭。

12、根据本专利技术的又一方面，提供了一种注浆方法，用于上述的注浆套管，包括：

13、s10：拉拽终孔套管串的一端向不同巷道之间的钻孔内移动，同时推动终孔套管串的另一端向钻孔内移动；

14、s20：将终孔套管串放入钻孔后，向钻孔的两端安装密封板，使得密封板内壁、钻孔内壁与终孔套管串外壁之间形成注浆腔；

15、s30：向注浆腔一端的入口注浆，当注浆腔另一端的出口溢出浆体后，关闭注浆腔的出口；

16、s40：当注浆腔的压力为3～4mpa时，关闭注浆腔的入口。

17、进一步地，在s10中，采用钻杆拉动终孔套管串，采用顶管机推动终孔套管串。

18、应用本专利技术的技术方案，提供了一种终孔套管串，包括终孔管和滚动管，终孔管为多个，终孔管设置于不同巷道之间的钻孔内，终孔管用于输送液体；滚动管为多个，滚动管包括管体和多个滚动体，管体与终孔管连接，多个滚动体转动设置于管体的外壁；其中，相邻两个滚动管之间设置至少一个终孔管。采用本方案，终孔管与滚动管连接起来用于输送液体，滚动管的管体上设置多个滚动体，当滚动管在钻孔中移动时，滚动体发生滚动，降低了滚动管与钻孔的内壁之间的摩擦。相邻两个滚动管之间设置至少一个终孔管，使得滚动管沿终孔套管串均匀分布，有效降低了摩擦力，解决了下管过程中摩擦力过大的问题。

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【技术保护点】

1.一种终孔套管串，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的终孔套管串，其特征在于，所述滚动体(22)为多组，多组所述滚动体(22)沿所述管体(21)的轴向分布，每组所述滚动体(22)沿所述管体(21)的周向分布。

3.根据权利要求1所述的终孔套管串，其特征在于，多个所述终孔管(10)的内径均相等，多个所述终孔管(10)中的至少一个为厚壁管(11)，所述厚壁管(11)的壁厚大于等于所述终孔管(10)的壁厚的两倍。

4.根据权利要求3所述的终孔套管串，其特征在于，所述终孔管(10)与所述滚动管(20)的内径相同，所述终孔管(10)与所述滚动管(20)同轴设置。

5.根据权利要求3所述的终孔套管串，其特征在于，所述终孔套管串还包括扶正器(30)，所述扶正器(30)设置于所述终孔管(10)、所述滚动管(20)与所述厚壁管(11)的连接处，所述扶正器(30)用于连接所述终孔管(10)与所述滚动管(20)，以使得所述终孔管(10)与所述滚动管(20)同轴连接。

6.根据权利要求1所述的终孔套管串，其特征在于，所述终孔套管串的长

7.一种注浆套管，其特征在于，所述注浆套管包括密封板(40)和权利要求1至6任一项所述的终孔套管串，所述密封板(40)设置于所述钻孔的端部，所述密封板(40)为环状，所述密封板(40)套设于所述终孔套管串，所述密封板(40)的内壁、所述终孔套管串的外壁与所述钻孔的内壁之间形成注浆腔，所述密封板(40)用于封闭所述注浆腔。

8.根据权利要求7所述的注浆套管，其特征在于，所述密封板(40)具有连通孔(41)，所述连通孔(41)用于连通所述密封板(40)的两侧，所述连通孔(41)与所述注浆腔连通。

9.根据权利要求8所述的注浆套管，其特征在于，所述注浆套管还包括注浆管(50)，所述注浆管(50)与所述连通孔(41)连接，所述注浆管(50)用于向所述注浆腔注浆。

10.根据权利要求9所述的注浆套管，其特征在于，所述密封板(40)为两个，两个所述密封板(40)分别设置在所述钻孔的两端，所述注浆套管还包括连通管(61)、阀门(62)和压力表，所述连通管(61)与远离所述注浆管(50)的一个所述密封板(40)的连通孔(41)连接，所述阀门(62)与所述压力表设置于所述连通管(61)，所述压力表用于检测所述注浆腔的压力，所述阀门(62)用于控制所述连通管(61)的开闭。

11.一种注浆方法，其特征在于，用于权利要求7至10任一项所述的注浆套管，包括：

12.根据权利要求11所述的注浆方法，其特征在于，在S10中，采用钻杆(71)拉动所述终孔套管串，采用顶管机(72)推动所述终孔套管串。

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【技术特征摘要】

1.一种终孔套管串，其特征在于，包括：

4.根据权利要求3所述的终孔套管串，其特征在于，所述终孔管(10)与所述滚动管(20)的内径相同，所述终孔管(10)与所述滚动管(20)同轴设置。

6.根据权利要求1所述的终孔套管串，其特征在于，所述终孔套管串的长度大于所述钻孔的长度，以使得所述终孔套管串的两端从所述钻孔的两端伸出。

7.一种注浆套管，其特征在于，所述注浆套管包括密封板(40)和权利要求1至6任一项所述的终孔套管串，所述密封板(40)设置于所述钻孔的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文，高奎英，李果，任永强，李伟，杨茂林，陈建华，王蒙，马宝，
申请(专利权)人：国能神东煤炭集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：

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