四通阀和设有这种四通阀的干燥机制造技术

四通阀和设有这种四通阀的干燥机，四通阀设有壳体(2)，壳体具有中心孔(9)和四个连接部(3)，连接部用于与中心孔(9)连通的导管或类似物，四通阀具有阀体(11)，阀体可旋转地布置在中心孔(9)内，其特征在于，中心孔(9)是圆柱形的，其中连接部(3)与中心孔(9)的筒套(10)连通，其中阀体(11)包括在中心孔(9)的轴向方向上延伸的阀叶(12)和设置在阀叶(12)的在中心孔(9)的径向方向上延伸的边缘处两个圆形密封盘(13)，所有这些使得这些圆形密封盘(13)密封中心孔(9)，其中，在阀叶(12)的横截面中，在轴向方向上延伸的边缘形成为具有在30

【技术实现步骤摘要】
四通阀和设有这种四通阀的干燥机


[0001]本专利技术涉及一种四通阀。

技术介绍

[0002]四通阀是已知的并且用于以不同的方式将四个导管可流动地彼此连接。
[0003]通常，这种四通阀包括壳体，其中阀体可旋转地设置在该壳体中。
[0004]该阀体采用球体或球的形式，可在为此目的而设置的壳体的孔中旋转。
[0005]为了实现连接到四通阀的导管之间的连接，在所述球体或球中设置有若干孔，当球体或球处于正确位置中的一个正确位置时，这些孔提供相关导管之间的连接。
[0006]通过在球体或球的不同位置之间切换，不同的导管可相互连接。
[0007]因此，例如，在一个位置，第一导管和第二导管、相应地第三导管和第四导管可相互连接，而在第二位置，第一导管和第四导管、相应地第二导管和第三导管可相互连接。
[0008]已知的四通阀的缺点在于，由于球体或球中的穿孔形成了对流体流动的限制，所以将存在跨阀的相对较大的压降。
[0009]另一个缺点在于，现有的阀相对昂贵且重。
[0010]此外，已知的四通阀使用例如橡胶环等形式的密封件。
[0011]因此，这些阀不应暴露在高温，因为这会腐蚀橡胶密封件。
[0012]此外，这些密封件应定期更换。

技术实现思路

[0013]本专利技术旨在提供针对所述缺点和其他缺点中的至少一个缺点的解决方案。
[0014]本专利技术涉及一种四通阀，该四通阀设置有壳体，所述壳体具有中心孔和四个连接部，所述连接部用于与所述中心孔连通的导管或类似物，并所述四通阀设置有阀体，阀体可旋转地布置在中心孔内，其特征在于，中心孔是圆柱形的，其中连接部与中心孔的筒套连通，其中阀体包括在中心孔的轴向方向上延伸的阀叶和设置在阀叶的在中心孔的径向方向上延伸的边缘处两个圆形密封盘，所有这些使得所述两个圆形密封盘密封中心孔，其中在阀叶的横截面中，在所述轴向方向上延伸的边缘形成为圆弧，所述圆弧具有在30
°
和90
°
之间的中心角。
[0015]根据本专利技术的这种四通阀的优点在于，跨阀的压降将非常小，并且低于已知的四通阀中的压降。
[0016]这是因为与具有球阀体或球形阀体的四通阀相比，用于壳体中流体的流动开口更大。
[0017]换句话说，流体将几乎不会受到任何限制。
[0018]因为阀体包括阀叶而不是球阀体或球形阀体，所以四通阀也将轻得多。
[0019]因为在阀叶的横截面中，在轴向方向上延伸的边缘形成为具有在30
°
和90
°
之间的中心角的圆弧，所以确保了阀边缘和壳体之间的准接触表面在径向方向上的长度足够长，
使得由此产生的泄漏路径将仅导致最小的泄漏。
[0020]这里的横截面是指阀叶的沿着垂直于中心孔轴向方向的平面的截面。
[0021]准接触或准接触表面在这里指的是阀叶不接触限定中心孔的壳体壁的事实。
[0022]实际上，在实际实施例中，所述圆弧将位于同一圆上，该圆的半径比中心孔的半径小0.1mm至1mm。
[0023]优点在于，通过在阀叶和壳体之间形成间隙，将不会产生摩擦，同时泄漏将保持在最低限度。
[0024]优选地，中心孔的高度大于或等于用于导管的连接部的直径。
[0025]这具有流动开口的表面变得更大的优点，其有助于压降的降低。
[0026]在优选实施例中，阀叶的厚度朝着阀叶的在轴向方向上延伸的边缘增加，其中中心角在30
°
和90
°
之间。
[0027]换句话说，阀叶将具有加厚的边缘。以这种方式，可实现薄的阀叶，因此也可实现非常轻的阀叶。
[0028]只有边缘会更厚，以确保泄漏保持在最低限度。
[0029]优选地，阀体设置有沿阀体的轴向方向延伸的两个突出的塞。
[0030]这些塞可用于通过致动器或马达驱动阀体。
[0031]在优选实施例中，四通阀设置有直接连接到所述突出塞中的一个突出塞的位置开关。
[0032]因为位置开关直接联接到阀体，它将总是检测阀体的实际位置。
[0033]这与众所周知的其中位置开关联接到所述致动器的四通阀形成对比。在这种情况下，致动器的故障会导致阀体位置的错误反馈。
[0034]优选地，密封盘的直径等于中心孔的直径。
[0035]这具有沿着密封盘不会或几乎不会发生任何泄漏的优点。
[0036]在实际的实施例中，密封盘的圆周边缘设置有至少一个凹槽。
[0037]这个凹槽或这些凹槽围绕圆周边缘延伸，并且将减少密封盘和壳体之间的接触面积，从而减少摩擦。
[0038]在最优选的实施例中，四通阀在阀叶和壳体之间没有密封件。
[0039]由于阀叶的设计，这是可能的，它使泄漏最小化，并消除了对橡胶密封件的需要。
[0040]优点在于，阀可暴露于高温。
[0041]本专利技术还涉及一种用于干燥压缩气体的干燥机，该干燥机包括其中包含可再生干燥剂的至少两个容器和可控阀系统，其中该可控阀系统使得至少一个容器总是被再生，同时其它容器干燥压缩气体，其中容器通过阀系统的控制依次连续再生，并且其中干燥机设置有再生导管，用于向被再生的容器供应热的再生气体，其特征在于干燥机的再生导管设置有根据本专利技术的四通阀。
[0042]这种干燥机的阀系统使得至少一个容器总是再生，同时其它容器干燥压缩气体。
[0043]通过控制阀系统，容器依次连续再生。
[0044]热再生气体通过鼓风机被输送通过饱和干燥剂。这里，使用根据本专利技术的四通阀，该四通阀在再生之后切换，以便随后借助于冷却气体冷却再生的干燥剂。
[0045]在再生步骤期间，四通阀因此暴露于非常高的温度。与在这些高的温度下会失效
的已知阀相比，根据本专利技术的四通阀可用在这种场合中。
[0046]毕竟，如已经在上文所述，根据本专利技术的四通阀耐受非常高的温度。
[0047]这允许使用更热的再生气体，从而加速再生过程。
[0048]这与上述优点相结合，使得根据本专利技术的四通阀特别适合与压缩气体干燥机结合。
附图说明
[0049]为了更好地展示本专利技术的特征，下面参考附图，通过没有任何限制特征的示例来描述根据本专利技术的四通阀和干燥机的一些优选实施例，其中：
[0050]图1示意性地透视示出了根据本专利技术的四通阀的实施例；
[0051]图2示出了沿着图1的箭头F2的侧视图；
[0052]图3示出了根据图2的线III
‑
III的横截面；
[0053]图4示出了根据图1的线IV
‑
IV的横截面；
[0054]图5示意性地透视示出了图1至图4的四通阀的阀体；
[0055]图6示意性地示出了其中具有根据本专利技术的四通阀的干燥机的可能实施例。
具体实施方式
[0056]如图1和图2所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四通阀，所述四通阀设置有壳体(2)，所述壳体具有中心孔(9)和四个连接部(3)，所述连接部用于与所述中心孔(9)连通的导管或类似物，并且所述四通阀设置有阀体(11)，所述阀体可旋转地布置在所述中心孔(9)内，其特征在于，所述中心孔(9)是圆柱形的，其中所述连接部(3)与所述中心孔(9)的筒套(10)连通，其中所述阀体(11)包括在所述中心孔(9)的轴向方向上延伸的阀叶(12)和设置在阀叶(12)的在所述中心孔(9)的径向方向上延伸的边缘处两个圆形密封盘(13)，所有这些使得所述两个圆形密封盘(13)密封所述中心孔(9)，其中，在所述阀叶(12)的横截面中，在所述轴向方向上延伸的边缘形成为圆弧，所述圆弧具有在30
°
和90
°
之间的中心角。2.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述阀叶(12)是平坦且是矩形的。3.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述阀叶(12)的厚度朝向阀叶(12)的在所述轴向方向上延伸的边缘增加。4.根据前述权利要求中任一项所述的四通阀，其特征在于，所述圆弧位于同一圆上，所述圆的半径比所述中心孔(9)的半径小0.1mm至1mm。5.根据权利要求4所述的四通阀，其特征在于，所述圆弧的半径比所述中心孔(9)的半径小0.5mm。6.根据前述权利要求中任一项所述的四通阀，其特征在于，所述阀体(11)对称地实施。7.根据前述权利要求中任一项所述的四通阀，其特征在于，所述壳体(2)对称地实施。8.根据前述权利要求中任一项所述的四通阀，其特征在于，所述壳体(2)和所述阀体(11)通过铸造制造。9.根据前述权利要求中任一项所述的四通阀，其特征在于，所述阀体(11)设置有两个突出的塞(15)，所述塞沿着所述阀体(11)的所述轴向方向延伸。10.根据权利要求9所述的四通阀，其特征在于，所述四通阀(1)设置有用于旋转所述阀体(11)的致动器(5)，其中所述致动器(5)联接到所述两个突出的塞(15)中的一个塞。11.根据权利要求10所述的四通阀，其特征在于，所述致动器(5)经由在所述一个塞(15)上滑动的联接件(16)联接到所述一个塞(15)。12.根据权利要求10或11所述的四通阀，其特征在于，所述致动器(5)通过安装支架(6)布置在所述壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：H，
申请(专利权)人：阿特拉斯，
类型：发明
国别省市：