一种注液控制阀及注液机制造技术

本申请公开一种注液控制阀，涉及注液控制技术领域；包括转动阀芯及套设于所述转动阀芯上的阀套；在所述阀套的外周壁沿其径向形成有若干通孔；所述转动阀芯上开设有进液口和出液口，且于所述进液口和所述出液口之间形成有连通所述进液口和所述出液口的注液通道；其中，液体适于经所述进液口后通过所述出液口导出至所述通孔；本申请还公开一种注液机，包括上述注液控制阀；采用本申请提供的技术方案有效简化了注液机上注液管路的布置难度，便于维护，减少隔膜泵的使用数量，降低注液机造价成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种注液控制阀及注液机


[0001]本申请涉及注液控制
，尤其涉及一种注液控制阀及注液机。

技术介绍

[0002]在一些产品的生产过程中，需要定量注入一定体积的液体，而为了提升生产效率，一般会采用注液机实现自动注液。
[0003]传统的注液工艺中，如差压注液工艺中，需设置多个缓存杯，每个缓存杯均需连通注液泵(或与注液泵连通的管道)，使得注液泵可将电解液泵入缓存杯，而为了控制缓存杯与注液泵的连通，需在每个缓存杯处设置一个隔膜泵，多个缓存杯则需要对应设置多个隔膜泵，该结构模式不仅使得注液机的管路分布复杂化，同时也增加了注液机的造价成本。

技术实现思路

[0004]本申请目的在于提供一种注液控制阀及注液机，以解决上述至少一个技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供一种注液控制阀及注液机，第一方面，本申请提供一种注液控制阀，包括转动阀芯及套设于所述转动阀芯上的阀套；
[0006]在所述阀套的外周壁沿其径向形成有若干通孔；
[0007]所述转动阀芯上开设有进液口和出液口，且于所述进液口和所述出液口之间形成有连通所述进液口和所述出液口的注液通道；
[0008]其中，液体适于经所述进液口后通过所述出液口导出至所述通孔；
[0009]在上述实现过程中，转动阀芯上的进液口可与外部注液泵连接，液体通过进液口导入至注液通道内后朝向出液口导出，液体经过出液口后则可通过阀套上的通孔导出，阀套上的通孔可与外部的注液管连接，最终液体依次经过进液口、注液通道、出液口、通孔导出至注液管内；转动阀芯为可转动设置，而阀盖上其外周壁形成有若干个通孔，即当转动阀芯转动时，此时与出液口对应的通孔就实现了切换，而不同的通孔可连接不同的注液管，最终通过转动阀芯实现将液体导入不同的通孔内而进一步实现将液体导入不同的注液管内；本方案通过一可转动的转动阀芯配合形成有若干通孔的阀套，即可实现仅采用一个阀体控制多个注液过程，进而无需在多个缓存杯上对应设置多个隔膜泵，有效简化了注液机上注液管路的布置难度，便于维护，减少隔膜泵的使用数量，降低注液机造价成本。
[0010]优选的，若干所述通孔沿所述转动阀芯轴向呈分层分布；
[0011]所述注液通道包括主道及若干与所述主道连通的支道，所述主道一端连通所述进液口，所述支道靠近所述通孔的一端连通所述出液口；若干所述支道沿所述转动阀芯轴向分层设置，并与每层所述通孔对应设置；
[0012]在上述实现过程中，如将通孔均设置于同一层，则可能会出现相邻注液管之间安装出现阻碍的问题，而本方案通过将若干个通孔进行分层分布，可有效增加阀套的可利用空间，进而可增加单个阀体可连接的注液管的数量。
[0013]优选的，若干所述通孔沿所述转动阀芯轴向的投影呈交错分布；
[0014]当其中一所述支道与所述通孔连通时，其余所述支道对应的出液口处于封闭状态；
[0015]在上述实现过程中，每一层通孔都对应有一支道，液体经进液口进入到主道中，随后朝向当前与通孔相互连通的支道移动，并通过该支道导出至当前通孔内；由于不同通孔之间交错分布，因此当其中一支道连通通孔时，其余支道并没有与通孔连通，其端部受到阀套的遮挡呈封闭状态，即出液口呈封闭状态。
[0016]优选的，还包括与所述转动阀芯连接的驱动机构；所述驱动控制机构适于驱动所述转动阀芯转动。
[0017]优选的，还包括角度检测机构，所述角度检测机构包括检测转盘及设于所述检测转盘的转动行程上的第一传感器；
[0018]所述角度检测机构与所述驱动机构信号连接或电性连接；
[0019]所述检测转盘与所述转动阀芯同步转动，所述第一传感器适于检测所述检测转盘所转过的角度以驱使所述驱动机构停止驱动所述转动阀芯转动；
[0020]在上述实现过程中，当转动阀芯转动时，检测转盘于转动阀芯同步转动，通过第一传感器检测检测转盘所转过的角度则可对应推算出转动阀芯所转过的角度，进而可更精准的自动控制转动阀芯于不同通孔之间的连通切换；如当第一传感器检测到检测转盘转动至指定角度时，此时可理解为转动到该角度后支道恰与下一通孔连通，第一传感器发送信号至驱动机构令驱动机构停止驱动，进而令转动阀芯停止转动，令注液过程可稳定进行；后续可设定停止的时间令驱动机构隔一段时间后继续启动，随后再次被检测到转动固定角度，后续重复上述操作实现转动阀芯的支道与不同通孔之间的连通。
[0021]优选的，所述检测转盘上形成有若干第一缝隙，所述第一缝隙数量与所述通孔数量相同；
[0022]所述第一传感器包括第一光电传感器，所述第一光电传感器发出的光线适于穿过所述第一缝隙；
[0023]在上述实现过程中，本方案采用光电传感器配合检测转盘上的缝隙实现对转动阀芯转动角度的检测；当转盘转动至一定角度后，光电传感器发出的光线穿过缝隙检测到信号，此时可令驱动机构停止转动；即若干第一缝隙与若干通孔之间呈一一对应关系。
[0024]优选的，还包括与所述驱动机构信号连接或电性连接的原点复位机构；
[0025]所述原点复位机构包括与所述转动阀芯同步转动的原点转盘及设于所述原点转盘转动路径上的第二传感器；
[0026]在所述原点转盘上形成有原点标识，所述第二传感器用于检测所述原点标识；
[0027]在上述实现过程中，原点转盘与转动阀芯呈同步转动；当停机需要重启时，此时转动阀芯等结构的位置并没有一个较好的定位，不利于后续精准的测量转动角度；此时可通过原点转盘配合第二传感器检测启动原点的位置，原点转盘转动至第二传感器检测到原点标识时，即可实现机构复位，后续可以此为参照实现精准的角度调节。
[0028]优选的，所述原点标识包括形成于所述原点转盘上的第二缝隙；
[0029]所述第二传感器包括第二光电传感器，所述第二光电传感器发出的光线适于穿过所述第二缝隙；
[0030]在上述实现过程中，原点标识可设置为第二缝隙，而第二传感器可设置为光电传
感器，当第二传感器发出的光线穿过第二缝隙时，此时则代表其接收到转动到位的信号，进而可理解为此时回到了启动原点。
[0031]优选的，所述阀套和转动阀芯设于一安装台上；
[0032]所述阀套和/或所述转动阀芯与所述安装台之间环绕所述进液口设置有密封圈；
[0033]在上述实现过程中，通过于阀套和/或转动阀芯与安装台之间进一步设置密封圈，可增强结构之间的密封性；如在阀套和安装台之间设置密封圈，可防止阀套与转动阀芯之间的缝隙漏液，而在转动阀芯与安装台之间设置一密封圈，可防止进液口漏液。
[0034]第二方面，本申请提供一种注液机，其包括上述任意所述的注液控制阀。
[0035]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本方案通过一可转动的转动阀芯配合形成有若干通孔的阀套，即可实现仅采用一个阀体控制多个注液过程，进而无需在多个缓存杯上对应设置多个隔膜泵，有效简化了注液机上注液管路的布置难度，便于维护，减少隔膜泵的使用数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注液控制阀，其特征在于：包括转动阀芯及套设于所述转动阀芯上的阀套；在所述阀套的外周壁沿其径向形成有若干通孔；所述转动阀芯上开设有进液口和出液口，且于所述进液口和所述出液口之间形成有连通所述进液口和所述出液口的注液通道；其中，液体适于经所述进液口后通过所述出液口导出至所述通孔。2.根据权利要求1所述的注液控制阀，其特征在于：若干所述通孔沿所述转动阀芯轴向呈分层分布；所述注液通道包括主道及若干与所述主道连通的支道，所述主道一端连通所述进液口，所述支道靠近所述通孔的一端连通所述出液口；若干所述支道沿所述转动阀芯轴向分层设置，并与每层所述通孔对应设置。3.根据权利要求2所述的注液控制阀，其特征在于：若干所述通孔沿所述转动阀芯轴向的投影呈交错分布；当其中一所述支道与所述通孔连通时，其余所述支道对应的出液口处于封闭状态。4.根据权利要求1所述的注液控制阀，其特征在于：还包括与所述转动阀芯连接的驱动机构；所述驱动控制机构适于驱动所述转动阀芯转动。5.根据权利要求4所述的注液控制阀，其特征在于：还包括角度检测机构，所述角度检测机构包括检测转盘及设于所述检测转盘的转动行程上的第一传感器；所述角度检测机构与所述驱动机构信号连接或电性连接；所述检测转盘与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：