本申请公开了一种阀门。该阀门包括阀体、阀芯、换向开关和过盈调整件；其中，所述阀芯可转动式设于所述阀体内，所述阀体与所述阀芯锥度配合连接，所述阀体的下端设有凸起卡环，所述阀芯的下端对应所述凸起卡环设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述凸起卡环相适配密封连接；所述过盈调整件包括过盈凸台和凹型槽，所述过盈凸台能够完全容置在所述凹型槽内；所述过盈凸台和所述凹型槽分别设置在所述环形凹槽与所述凸起卡环相互抵接的平面之间。本申请通过设置阀体与阀芯锥度配合，并利用阀体和阀门之间的过盈调整件增加过盈量来使密封性能增加，保持所述阀体与所述阀芯锥度配合密封连接，避免了出现漏液现象，达到不泄露的目的。达到不泄露的目的。达到不泄露的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门
[0001]本申请涉及阀门
，具体涉及一种阀门。
技术介绍
[0002]现有的阀门结构，通过阀芯与阀体间的径向过盈配合，达到两者的径向密封，实现密封转换通道。在当外在条件改变时，例如温度的高低变化、材料长时间的老化等，在使用时，阀门产生增加的间隙，导致出现漏液现象。因此如何提升阀门结构中阀芯与阀体的密闭性来避免出现漏液成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]本申请实施例提供一种阀门，可以解决目前的阀门结构中阀芯与阀体在过盈配合时出现在温度的高低变化、材料长时间的老化情况下产生增加的间隙，导致出现漏液现象的技术问题。
[0004]本申请实施例提供一种阀门，包括阀体、阀芯、换向开关和过盈调整件；其中，所述阀芯可转动式设于所述阀体内，所述阀体与所述阀芯锥度配合连接，所述阀芯的轴线与所述阀体所在平面垂直，所述阀体的下端设有凸起卡环，所述阀芯的下端对应所述凸起卡环设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述凸起卡环相适配密封连接；所述过盈调整件包括过盈凸台和凹型槽，所述过盈凸台能够完全容置在所述凹型槽内；所述过盈凸台和所述凹型槽分别设置在所述环形凹槽与所述凸起卡环相互抵接的平面之间；所述换向开关连接至所述阀芯伸出所述阀体的端部，转动所述换向开关能够带动所述阀芯沿其轴线转动以通过所述阀芯调节所述阀体的管道开闭；随所述阀芯相对于所述阀体的转动，所述过盈凸台和所述凹型槽相互配合或相错位分离，在所述过盈凸台和所述凹型槽相错位分离时，所述过盈凸台与设有所述凹型槽的平面过盈配合以保持所述阀体与所述阀芯锥度配合密封连接。
[0005]进一步的，在所述环形凹槽与所述凸起卡环相互抵接的平面之间设有多个所述过盈调整件，多个所述过盈调整件等间距间隔设置，所述过盈凸台和所述凹型槽一一对应设置。
[0006]进一步的，所述过盈凸台设于所述凸起卡环朝向所述环形凹槽的平面上，所述凹型槽设于所述环形凹槽朝向所述凸起卡环的平面上。
[0007]进一步的，所述过盈凸台设于所述环形凹槽朝向所述凸起卡环的平面上，所述凹型槽设于所述凸起卡环朝向所述环形凹槽的平面上。
[0008]进一步的，所述过盈凸台的厚度值大于在所述过盈凸台和所述凹型槽相错位分离时于所述环形凹槽与所述凸起卡环相互抵接的平面之间产生的轴向位移。
[0009]进一步的，所述阀体设有位于同一平面的三个不同方向的管道，所述阀芯设于所述阀体内并对应所述阀体的三个管道对应设置三个通道，所述阀体的三个管道与所述阀芯
的三个通道均呈T形分布；转动所述换向开关能够带动所述阀芯的通道与所述阀体的管道选择性的连通。
[0010]进一步的，所述换向开关设有三个转向把手，所述三个转向把手呈T形分布，每一转向把手上设有用于指示通道连通时水流方向的标识符。
[0011]进一步的，所述阀芯呈圆锥台形，所述阀体设有用于安装所述阀芯的竖向通孔，所述阀芯自下而上安装在所述阀体的竖向通孔内，所述阀芯的顶端伸出所述阀体之外与所述换向开关连接。
[0012]进一步的，所述阀芯的轴线与所述竖向通孔的轴线重合，所述换向开关所在平面与所述阀体所在平面平行；当所述阀芯安装在所述阀体的竖向通孔内时，所述阀芯的外表斜面与所述阀体的竖向通孔内侧斜面密封连接。
[0013]进一步的，所述阀芯的外表斜面的锥度为0.1
°
~45
°
。
[0014]本申请实施例 提供的阀门，通过设置阀体与阀芯锥度配合，并利用阀体和阀门之间的过盈调整件增加过盈量来使密封性能增加，保持所述阀体与所述阀芯锥度配合密封连接，实现了即使在温度的高低变化、材料长时间的老化情况下产生增加的间隙情况下，也会保持所述阀体与所述阀芯锥度配合密封连接，避免了出现漏液现象，达到不泄露的目的。
附图说明
[0015]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0016]图1为本申请实施例提供的一种阀门的俯视图。
[0017]图2为本申请实施例提供的阀体的立体结构示意图。
[0018]图3为本申请实施例提供的阀体的截面图。
[0019]图4为本申请实施例提供的阀芯与换向开关装配的结构示意图。
[0020]图5为本申请实施例提供的阀芯与换向开关装配的侧视图。
[0021]图6为本申请实施例提供的一种阀门的截面图。
[0022]图7为图6中A处展示过盈调整件的过盈凸台和凹型槽相互配合的结构示意图。
[0023]图8为图6中A处展示过盈调整件的过盈凸台和凹型槽相错位分离的结构示意图。
[0024]图中标识如下：阀体1，凸起卡环11，竖向通孔12，管道13，阀芯2，环形凹槽21，通道22，换向开关3，转向把手31，过盈调整件4，过盈凸台41，凹型槽42。
实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0028]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]下文的公开提供了许多不同的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门，其特征在于，包括阀体、阀芯、换向开关和过盈调整件；其中，所述阀芯可转动式设于所述阀体内，所述阀体与所述阀芯锥度配合连接，所述阀芯的轴线与所述阀体所在平面垂直，所述阀体的下端设有凸起卡环，所述阀芯的下端对应所述凸起卡环设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述凸起卡环相适配密封连接；所述过盈调整件包括过盈凸台和凹型槽，所述过盈凸台能够完全容置在所述凹型槽内；所述过盈凸台和所述凹型槽分别设置在所述环形凹槽与所述凸起卡环相互抵接的平面之间；所述换向开关连接至所述阀芯伸出所述阀体的端部，转动所述换向开关能够带动所述阀芯沿其轴线转动以通过所述阀芯调节所述阀体的管道开闭；随所述阀芯相对于所述阀体的转动，所述过盈凸台和所述凹型槽相互配合或相错位分离，在所述过盈凸台和所述凹型槽相错位分离时，所述过盈凸台与设有所述凹型槽的平面过盈配合以保持所述阀体与所述阀芯锥度配合密封连接。2.如权利要求1所述的阀门，其特征在于，在所述环形凹槽与所述凸起卡环相互抵接的平面之间设有多个所述过盈调整件，多个所述过盈调整件等间距间隔设置，所述过盈凸台和所述凹型槽一一对应设置。3.如权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述过盈凸台设于所述凸起卡环朝向所述环形凹槽的平面上，所述凹型槽设于所述环形凹槽朝向所述凸起卡环的平面上。4.如权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述过盈凸台设于所述环形凹槽朝向所述凸起卡环的平面上，所述凹型...
【专利技术属性】
技术研发人员：张策，
申请(专利权)人：贝普医疗科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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