一种带旁路调节的缠绕管式换热器制造技术

一种带旁路调节的缠绕管式换热器，包括有壳程筒体；旁路通道，沿轴向设于壳程筒体内；旁路介质入口接管，设于壳程筒体上，并与旁路通道的第一端口相连通；旁路介质出口接管，设于壳程筒体上，并与旁路通道的第二端口相连通，且沿旁路介质的流动方向，旁路介质出口接管位于旁路介质入口接管的下游；还包括有：阀片，能转动地设于旁路通道内，以切断或导通旁路通道内的通路；弹性件，作用于阀片，以使阀片始终具有转动至切断通路的趋势；同时，在旁路通道内由第一端口流向第二端口的旁路介质的作用下，阀片被布置成能克服弹性件的弹力而转动至打开通路的状态。与现有技术相比，本实用新型专利技术能避免介质倒流进旁路的同时，还不影响旁路介质的正常输送。的正常输送。的正常输送。

【技术实现步骤摘要】
一种带旁路调节的缠绕管式换热器


[0001]本技术属于换热器
，具体涉及一种带旁路调节的缠绕管式换热器。

技术介绍

[0002]现有的带旁路调节的缠绕管式换热器如专利号为201820916728.2的技术专利《一种带中心旁路的螺旋缠绕管式换热器》(授权公告号为CN208366117U)公开的结构，其包括由上封头、筒体和下封头依次顺序固定相连构成的壳体、置于壳体内部中间位置处的中心筒以及呈螺旋状固定缠绕在所述中心筒上的数层换热管束；相邻两层换热管束的缠绕方向相反，且相邻两层换热管束之间保持设计层间距；上封头上设有管侧介质出口、壳侧介质进口和与中心筒上端相对应的旁路介质进口，下封头上设有管侧介质进口、壳侧介质出口和与中心筒下端相对应的旁路介质出口；换热管束的进口端和出口端分别与管侧介质进口和管侧介质出口相连；中心筒的上端与旁路介质进口固定相连，中心筒的下端插入旁路介质出口内，并使中心筒的下端与旁路介质出口的端部之间保持一定的间距。
[0003]上述专利将其中心筒作为内置旁路，充分利用了中心筒自身的空间，不需要另外设置外置旁路，但存在介质倒流进旁路的情况。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种带旁路调节的缠绕管式换热器，以避免介质倒流进旁路的同时，还不影响旁路介质的正常输送。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带旁路调节的缠绕管式换热器，包括有：
[0006]壳程筒体，内部中空形成有换热腔；
[0007]旁路通道，设于壳程筒体内，并沿壳程筒体的轴向延伸；
[0008]旁路介质入口接管，设于壳程筒体上，并与所述旁路通道的第一端口相连通；
[0009]旁路介质出口接管，设于壳程筒体上，并与所述旁路通道的第二端口相连通，且沿旁路介质的流动方向，所述旁路介质出口接管位于旁路介质入口接管的下游；
[0010]其特征在于还包括有：
[0011]阀片，能转动地设于旁路通道内，以切断或导通旁路通道内的通路；
[0012]弹性件，作用于阀片，以使阀片始终具有转动至切断通路的趋势；
[0013]同时，在旁路通道内由第一端口流向第二端口的旁路介质的作用下，所述阀片被布置成能克服弹性件的弹力而转动至打开通路的状态。
[0014]如此，阀片能阻止旁路介质倒流进旁路，且旁路内正常走旁路介质时，旁路介质能冲开阀片而打开通路，从而不影响旁路介质的正常输送。
[0015]优选地，所述旁路通道内横置有带通孔的门板，所述阀片能转动地设于门板上，并位于门板的下游，以启闭通孔，且在阀片打开通孔的状态下，所述旁路通道内的通路导通，在阀片闭合通孔的状态下，所述旁路通道内的通路切断。
[0016]优选地，所述阀片一侧的边缘通过转轴转动连接于门板，所述弹性件为套设在转轴外周的扭簧。
[0017]在上述各方案中，为了使得结构较为紧凑，优选地，所述旁路通道作为中心筒设于壳程筒体的中央；还包括有换热管，缠绕在所述旁路通道的外周。
[0018]在实际使用场景，如加氢装置中的反应流出物/低分油换热器中，低分油作为冷流体走换热器以及旁路，但是旁路设置时的管线和旁路阀片需考虑现场框架及管廊等因素，旁路管线往往较长，旁路位差较大，造成旁路压降大于流体流经换热设备的压降，从而使得旁路管线无法正常调控，由此造成换热后的低分油的温度会高于设计的所需值，对后续换热网络及操作造成影响。同时，若换热后的低分油的温度过高，超过管线所能承担的最大温度，则会导致管线出现渗漏甚至爆炸的问题，存在安全隐患。因此，为了提高使用安全性，优选地，所述壳程筒体的侧壁设有连通换热腔、供壳程介质输入的壳程入口接管，该壳程入口接管相对靠近旁路通道的第一端口设置；所述旁路通道的第二端口通过换热腔与所述旁路介质出口接管相连通，且所述旁路介质出口接管作为供壳程介质输出的接管相对靠近旁路通道的第二端口设置。
[0019]如此，从旁路通道的第二端口输出的旁路介质能与换热后的壳程介质混合后输出，混合后的介质能低于换热后的壳程介质的温度，从而解决了换热后的介质温度过高而存在的安全问题。
[0020]同样优选地，所述旁路介质入口接管相对靠近旁路通道的第一端口设置，并通过第一管道与所述旁路通道的第一端口相连通，所述第一管道的管壁设有贯穿壁厚的连通口，所述连通口作为供壳程介质输入的入口连通第一管道与换热腔；
[0021]所述旁路通道的第二端口通过换热腔与所述旁路介质出口接管相连通，且所述旁路介质出口接管作为供壳程介质输出的接管相对靠近旁路通道的第二端口设置。
[0022]进一步地，以所述阀片及其对应的弹性件为一组开关件，所述开关件至少有两组，分别靠近旁路通道的第一端口、第二端口设置。
[0023]进一步地，邻近第一端口设置的开关件之弹性件的弹力大于邻近第二端口设置的开关件之弹性件的弹力。
[0024]优选地，所述旁路介质入口接管处设有驱动机构，其输出端作用于邻近第一端口设置的开关件之阀片，以驱动该阀片转动至打开的状态。如此，可根据需要启动驱动机构，而实现壳程介质全部通过连通口进入换热腔，或者是壳程介质分为两路，一路通过连通口进入换热腔，另一路进入旁路通道内。
[0025]较优选地，所述驱动机构的输出端为能相对阀片移动的顶杆，以靠近或远离阀片。
[0026]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在旁路通道内设置阀片与弹性件，阀片能阻止旁路介质倒流进旁路，且旁路内正常走旁路介质时，旁路介质能冲开阀片而打开通路，从而不影响旁路介质的正常输送。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0028]图2为图1中A部的放大图；
[0029]图3为图1中A部的剖视图；
[0030]图4为图1中A部的俯视图；
[0031]图5为本技术实施例二的结构示意图；
[0032]图6为图5中B部的放大图。
具体实施方式
[0033]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0034]实施例一：
[0035]如图1～4所示，为本技术的一种带旁路调节的缠绕管式换热器的优选实施例一，该缠绕管式换热器包括有壳程筒体1、旁路通道2、开关件与换热管3。
[0036]其中，壳程筒体1竖向设置，且内部中空形成有换热腔10。同时，壳程筒体1之侧壁的下部设有供旁路介质输入的旁路介质入口接管2a、供壳程介质输入的壳程入口接管1a，壳程入口接管1a连通换热腔10
[0037]壳程筒体1之侧壁的上部设有供旁路介质输出的旁路介质出口接管2b。
[0038]上述旁路通道2上下延伸，并作为换热器的中心筒设于壳程筒体1的内部中央。且旁路通道2下部的第一端口21相对靠近旁路介质入口接管2a，并与旁路介质入口接管2a相连通，旁路通道2上部的第二端口22通过换热腔10与旁路介质出口接管2b相连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带旁路调节的缠绕管式换热器，包括有：壳程筒体(1)，内部中空形成有换热腔(10)；旁路通道(2)，设于壳程筒体(1)内，并沿壳程筒体(1)的轴向延伸；旁路介质入口接管(2a)，设于壳程筒体(1)上，并与所述旁路通道(2)的第一端口(21)相连通；旁路介质出口接管(2b)，设于壳程筒体(1)上，并与所述旁路通道(2)的第二端口(22)相连通，且沿旁路介质的流动方向，所述旁路介质出口接管(2b)位于旁路介质入口接管(2a)的下游；其特征在于还包括有：阀片(23)，能转动地设于旁路通道(2)内，以切断或导通旁路通道(2)内的通路；弹性件(24)，作用于阀片(23)，以使阀片(23)始终具有转动至切断通路的趋势；同时，在旁路通道(2)内由第一端口(21)流向第二端口(22)的旁路介质的作用下，所述阀片(23)被布置成能克服弹性件(24)的弹力而转动至打开通路的状态。2.根据权利要求1所述的缠绕管式换热器，其特征在于：所述旁路通道(2)内横置有带通孔(250)的门板(25)，所述阀片(23)能转动地设于门板(25)上，并位于门板(25)的下游，以启闭通孔(250)，且在阀片(23)打开通孔(250)的状态下，所述旁路通道(2)内的通路导通，在阀片(23)闭合通孔(250)的状态下，所述旁路通道(2)内的通路切断。3.根据权利要求2所述的缠绕管式换热器，其特征在于：所述阀片(23)一侧的边缘通过转轴(231)转动连接于门板(25)，所述弹性件(24)为套设在转轴(231)外周的扭簧。4.根据权利要求1～3中任一权项所述的缠绕管式换热器，其特征在于：所述旁路通道(2)作为中心筒设于壳程筒体(1)的中央；还包括有换热管(3)，缠绕在所述旁路通道(2)的外周。5.根据权利要求4所述的缠绕管式换热器，其特征在于：所述壳程筒体(1)的侧壁设有连通换热腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶江，任红亮，汤其玉，俞小芳，马慧丽，吕斌，汪青，朱常宝，
申请(专利权)人：镇海石化建安工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：