本申请公开了一种换热装置，涉及换热设备技术领域，用于解决浮动盘管维护不方便的问题。该换热装置包括罐体以及换热组件。罐体的内部形成容纳腔，并开设有与容纳腔连通的安装口。换热组件设置于安装口处，与罐体可拆卸连接，且密封安装口。换热组件的内部形成换热通道，形成有与换热通道连通的进口和出口。进口和出口位于罐体外部，换热通道的至少一部分位于容纳腔内。该换热装置用于调节液体温度。该换热装置用于调节液体温度。该换热装置用于调节液体温度。
【技术实现步骤摘要】
一种换热装置
[0001]本申请涉及换热设备
，具体涉及一种换热装置。
技术介绍
[0002]浮动盘管换热器是一种应用普遍的换热装置，多用于供热取暖、热水洗浴、石油化工等相关领域。
[0003]浮动盘管换热器一般包括有罐体以及换热盘管，罐体内部形成容纳腔，容纳腔可以用于盛放水。换热盘管设置于容纳腔内，换热盘管内部可以流动热媒，从而可以与容纳腔内的水进行换热，提高容纳腔内的水的温度。
[0004]为了保证换热盘管具有较高的换热效率，浮动盘管换热器使用一段时间之后则需要对罐体内部的浮动盘管进行维护。但是，由于现有的浮动盘管换热器结构设计不合理，浮动盘管维护不方便。
技术实现思路
[0005]本申请的目的在于提供一种换热装置，以解决浮动盘管维护不方便的问题。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：
[0007]一种换热装置，包括罐体以及换热组件。罐体的内部形成容纳腔，并开设有与容纳腔连通的安装口。换热组件设置于安装口处，与罐体可拆卸连接，且密封安装口。换热组件的内部形成换热通道，形成有与换热通道连通的进口和出口。进口和出口位于罐体外部，换热通道的至少一部分位于容纳腔内。
[0008]根据上述技术手段，容纳腔内用于盛放需要调节温度的液体。罐体外部的热媒可以从进口进入至换热通道内，然后可以从出口流出。换热组件安装在罐体上之后可以对安装口形成封堵，避免了容纳腔内的液体从安装口处流出。换热组件可以通过罐体上的安装口伸入至容纳腔内。当热媒在换热通道内流动时，位于容纳腔内的一部分换热组件可以与容纳腔内的液体进行换热，从而可以提高容纳腔内的液体的温度。
[0009]由于换热组件与罐体可拆卸连接，当换热组件需要维护时，工作人员站在罐体的外部，通过安装口将换热组件从容纳腔内抽拉出来即可以很方便的对换热组件进行维护，工作人员无需进入至容纳腔内，从而大大提升了换热组件维护的便捷性，有效保证了工作人员的人身安全。
[0010]进一步，换热组件包括盖体以及换热模块，盖体盖设于安装口处，与罐体可拆卸连接。盖体上开设有贯穿孔。换热模块穿设于贯穿孔，与盖体连接。换热模块内部形成换热通道，开设有进口和出口。
[0011]根据上述技术手段，盖体可以对罐体的安装口形成密封，避免容纳腔内的液体从安装口处流出。换热模块的一部分可以通过贯穿孔伸入至容纳腔内，从而可以使得换热通道的一部分伸入至容纳腔内。这样一来，当热媒在换热通道内流动时，换热模块可以与容纳腔内的液体进行换热，实现对容纳腔内液体的调温。
[0012]由于盖体与罐体可拆卸连接，换热模块与盖体连接，当盖体从罐体上拆卸下来时，盖体可以连带着将换热模块从容纳腔内抽取出来。
[0013]进一步，换热模块包括输送管组以及换热盘管。输送管组穿设于贯穿孔，与盖体连接。输送管组形成相互独立的分流腔以及集流腔，开设有与分流腔连通的进口，还开设有与集流腔连通的出口。换热盘管的内部形成换热通道，两端开设有与换热通道连通的开口。换热盘管为螺旋状，位于容纳腔内，且环绕设置于输送管组的外围。换热盘管其中一端的开口与分流腔连通，另一端的开口与集流腔连通。
[0014]根据上述技术手段，罐体外部的热媒可以从进口进入至分流腔内，然后从换热盘管其中一端的开口流入至换热盘管的换热通道内，换热通道内的热媒与容纳腔内的液体进行换热之后可以从换热盘管另一端的开口流入至集流腔内，最后从出口流出。
[0015]由于螺旋状的换热盘管与容纳腔内的液体之间具有更大的换热面积，当热媒在换热盘管内部流动时，螺旋状的换热盘管与容纳腔内液体之间的换热效果更佳，从而使得换热装置的换热效率更高。
[0016]进一步，罐体包括罐主体以及连接管，罐主体的内部形成第一子容纳腔，开设有与第一子容纳腔连通的避让孔。连接管穿设于避让孔内，与罐主体连接。连接管具有侧壁，侧壁围成第二子容纳腔，两端形成与第二子容纳腔连通的排放口以及安装口。排放口位于第一子容纳腔内，安装口位于罐主体外部。盖体与连接管可拆卸连接。侧壁开设有与第二子容纳腔连通的进液口，换热盘管位于第二子容纳腔内。
[0017]其中，容纳腔包括第一子容纳腔和第二子容纳腔。
[0018]根据上述技术手段，当液体通过连接管进入至罐主体的内部的过程中，连接管可以起到引流的作用，新液体可以在第二子容纳腔内被换热盘管集中换热，换热装置的换热效率得以进一步提升。
[0019]进一步，输送管组包括分流管以及集流管。分流管穿设于贯穿孔，与盖体连接。分流管内部形成分流腔，开设有进口。集流管穿设于贯穿孔，位于分流管一侧，与盖体连接。集流管内部形成集流腔，开设有出口。
[0020]根据上述技术手段，由于输送管组包括有分流管以及集流管两部分，当输送管组需要更换时，用户只需要对出现破损的分流管或者集流管进行更换即可，无需更换整个输送管组，从而有效降低了输送管组的维护成本。
[0021]进一步，输送管组还包括隔板，隔板穿设于贯穿孔。分流管和集流管分别位于隔板的两侧，与隔板连接。
[0022]根据上述技术手段，通过在分流管与集流管之间设置隔板，隔板可以阻隔分流腔内的热媒与集流腔内的热媒之间发生热传递，从而可以避免分流腔内的热媒与集流腔内的热媒之间发生热交换，保证了分流腔内的热媒与容纳腔内的液体之间具有较高的温度差，进而有效提升了换热盘管对容纳腔内的液体的换热效果，提升了换热装置的换热效率。
[0023]进一步，分流管靠近隔板一侧的表面为平面，集流管靠近隔板一侧的表面为平面。
[0024]根据上述技术手段，由于分流管和集流管均与隔板之间具有较大的接触面积，分流管和集流管与隔板之间的连接面积也就更大，从而使得分流管和集流管与隔板之间的连接更加的牢固，换热装置的可靠性更高。
[0025]进一步，换热装置还包括多个支撑件，多个支撑件位于换热盘管与侧壁之间，与侧
壁连接。支撑件靠近换热盘管一侧与换热盘管贴合。沿连接管的延伸轴线的周向，多个支撑件间隔均匀设置。
[0026]根据上述技术手段，多个支撑件可以在换热盘管的周边起到支撑作用，有效避免了换热盘管的两端与输送管组之间发生分离，从而有效保证了换热盘管与输送管组之间连接的可靠性。
[0027]进一步，换热装置还包括柔性密封垫，柔性密封垫位于罐体与盖体之间，围绕安装口一周设置，与盖体以及罐体贴合。
[0028]根据上述技术手段，当盖体盖设在安装口处时，盖体会对柔性密封垫形成挤压，从而可以使得柔性密封垫与盖体以及罐体紧密的贴合在一起。此时，围绕安装口一周的柔性密封垫能够进一步提升罐体与盖体之间的密封性，从而进一步防止了容纳腔内的液体从罐体与盖体之间渗出。
[0029]进一步，连接管还具有连接壁，连接壁位于侧壁的外围，围绕安装口一周设置，与侧壁连接。连接壁上开设有第一连接孔，盖体上开设有第二连接孔。
[0030]换热装置还包括连接螺栓，连接螺栓穿设于第一连接孔以及第二连接孔内，与盖体以及连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换热装置，其特征在于，包括：罐体(1)，所述罐体(1)的内部形成容纳腔(11)，并开设有与所述容纳腔(11)连通的安装口(12)；以及，换热组件(2)，设置于所述安装口(12)处，与所述罐体(1)可拆卸连接，且密封所述安装口(12)；所述换热组件(2)的内部形成换热通道(21)，形成有与所述换热通道(21)连通的进口(22)和出口(23)；所述进口(22)和出口(23)位于所述罐体(1)外部，所述换热通道(21)的至少一部分位于所述容纳腔(11)内。2.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述换热组件(2)包括：盖体(24)，盖设于所述安装口(12)处，与所述罐体(1)可拆卸连接；所述盖体(24)上开设有贯穿孔(241)；以及，换热模块(25)，穿设于所述贯穿孔(241)，与所述盖体(24)连接；所述换热模块(25)内部形成所述换热通道(21)，开设有所述进口(22)和所述出口(23)。3.根据权利要求2所述的换热装置，其特征在于，所述换热模块(25)包括：输送管组(251)，穿设于所述贯穿孔(241)，与所述盖体(24)连接；所述输送管组(251)形成相互独立的分流腔(2511)以及集流腔(2512)，开设有与所述分流腔(2511)连通的所述进口(22)，还开设有与所述集流腔(2512)连通的所述出口(23)；以及，换热盘管(252)，内部形成所述换热通道(21)，两端开设有与所述换热通道(21)连通的开口；所述换热盘管(252)为螺旋状，位于所述容纳腔(11)内，且环绕设置于所述输送管组(251)的外围；所述换热盘管(252)其中一端的开口与所述分流腔(2511)连通，另一端的开口与所述集流腔(2512)连通。4.根据权利要求3所述的换热装置，其特征在于，所述罐体(1)包括：罐主体(13)，内部形成第一子容纳腔(131)，开设有与所述第一子容纳腔(131)连通的避让孔(138)；以及，连接管(14)，穿设于所述避让孔(138)内，与所述罐主体(13)连接；所述连接管(14)具有侧壁(141)，所述侧壁(141)围成第二子容纳腔(142)，两端形成与所述第二子容纳腔(142)连通的排放口(143)以及所述安装口(12)，所述排放口(143)位于所述第一子容纳腔(131)内，所述安装口(12)位于所述罐主体(13)外部；所述盖体(24)与所述连接管(14)可拆...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾小飞，
申请(专利权)人：重庆长安汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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