一种金属3D打印零件自动清粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动清粉设备技术领域，提供一种金属3D打印零件自动清粉装置，包括：工作壳以及设置在工作壳内的高压气枪、旋转机构、夹紧机构和粉末回收机构；所述旋转机构，包括：物料台、X轴旋转驱动机构、Z轴旋转驱动机构、吸附基板和转动盘；所述物料台的两端侧壁分别与X轴旋转驱动机构的输出轴连接；所述X轴旋转驱动机构安装在工作壳上；所述物料台的两端侧壁上分别设置夹紧机构，两个夹紧机构对向设置；所述物料台上设置转动盘，所述转动盘上设置吸附基板；所述物料台的底端安装Z轴旋转驱动机构，所述Z轴旋转驱动机构的输出轴与转动盘连接。本实用新型专利技术能够自动清理金属3D打印零件的粉末，提高粉末清理的质量和效率。提高粉末清理的质量和效率。提高粉末清理的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属3D打印零件自动清粉装置


[0001]本技术涉及自动清粉设备
，尤其涉及一种金属3D打印零件自动清粉装置。

技术介绍

[0002]3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
[0003]金属3D打印的制造特点决定了粉末残留的必然性，目前的金属3D打印零件的清粉，往往通过人工进行，步骤繁琐、效率较低。且人力成本较高，人工不能准确的掌握粉末残留的部位，容易对零件造成损伤，导致清粉质量差，清粉效果大打折扣。另外，粉末不能回收再利用，会造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决目前的金属3D打印零件的清粉，往往通过人工进行，步骤繁琐、效率较低，容易对零件造成损伤，导致清粉质量差等技术问题，提出一种金属3D打印零件自动清粉装置，能够自动清理金属3D打印零件的粉末，提高粉末清理的质量和效率。
[0005]本技术提供了一种金属3D打印零件自动清粉装置，包括：工作壳以及设置在工作壳内的高压气枪、旋转机构、夹紧机构和粉末回收机构；
[0006]所述工作壳内部上方设置高压气枪；
[0007]所述旋转机构，包括：物料台、X轴旋转驱动机构、Z轴旋转驱动机构、吸附基板和转动盘；
[0008]所述物料台的两端侧壁分别与X轴旋转驱动机构的输出轴连接；所述X轴旋转驱动机构安装在工作壳上；
[0009]所述物料台的两端侧壁上分别设置夹紧机构，两个夹紧机构对向设置；
[0010]所述物料台上设置转动盘，所述转动盘上设置吸附基板；
[0011]所述物料台的底端安装Z轴旋转驱动机构，所述Z轴旋转驱动机构的输出轴与转动盘连接；
[0012]所述旋转机构下方设置粉末回收机构。
[0013]优选的，所述工作壳上设置安全门，且安全门能够打开和关闭。
[0014]优选的，所述工作壳上设置安全门驱动电机，所述安全门驱动电机通过连接杆与安全门连接。
[0015]优选的，所述工作壳的上方设置指示灯；所述工作壳的一侧设置操作手柄。
[0016]优选的，所述夹紧机构，包括：液压组件、第一缓冲弹簧和夹紧柱；
[0017]所述液压组件固定安装在物料台的侧壁上；
[0018]所述液压组件的伸缩杆上设置夹持板；
[0019]所述夹持板上通过多个第一缓冲弹簧安装多根夹紧柱。
[0020]优选的，所述吸附基板上通过多个第二缓冲弹簧安装多个电磁吸附块；
[0021]所述吸附基板上安装两组定位销。
[0022]优选的，所述转动盘的下方安装有多组超声波震动电机。
[0023]优选的，所述转动盘的表面均布多组圆形通孔。
[0024]优选的，所述粉末回收机构，包括：漏斗、储粉腔、排粉管和高压气泵；
[0025]所述漏斗设置在旋转机构下方，所述漏斗的下方设置储粉腔；
[0026]所述储粉腔的下端连接排粉管；
[0027]所述排粉管的一端设置高压气泵，另一端伸出工作壳外。
[0028]优选的，所述高压气泵通过L形板安装在工作壳内。
[0029]本技术提供的一种金属3D打印零件自动清粉装置，与现有技术相比具有以下优点：
[0030]1、本技术通过工作壳、高压气枪、夹紧机构、旋转机构和粉末回收机构的配合，金属3D打印零件定位准确，在清粉过程中，零件能够沿X轴方向旋转和Z轴方向旋转，使附着的粉末脱落，高压气枪能够对零件上附着的不易脱落的粉末进行吹气清理，使得装置在使用时能够自动清理残留粉末，提高粉末清理的质量和效率。
[0031]2、本技术通过安全门、安全门驱动电机的配合，使得清粉装置在使用时能够便于将零件送入装置的内部。
[0032]3、本技术通过漏斗、储粉腔、排粉管、高压气泵的配合，使得清理的粉末能够实现回收利用。
[0033]4、本技术的自动清粉设备结构简单、体积较小，操作简便、便于控制，既可以提高清粉效率保护工作人员人身安全也可以最大程度的实现金属粉末的二次利用。
附图说明
[0034]图1是本技术提供的金属3D打印零件自动清粉装置在关闭安全门状态下的结构示意图；
[0035]图2是本技术提供的金属3D打印零件自动清粉装置在打开安全门状态下的结构示意图；
[0036]图3是本技术提供的旋转机构的结构示意图一；
[0037]图4是本技术提供的旋转机构的结构示意图二；
[0038]图5是本技术提供的夹紧机构和吸附基板部分的结构示意图；
[0039]图6是本技术提供的粉末回收机构的结构示意图。
[0040]附图标记：1、工作壳；2、安全门；3、指示灯；4、X轴驱动机构；5、安全门驱动电机；6、液压组件；7、操作手柄；8、吸附基板；9、漏斗；10、储粉腔；11、排粉管；12、高压气泵；13、高压气枪；14、物料台；15、电磁吸附块；16、转动盘；17、夹紧柱；18、超声波震动电机；19、Z轴驱动机构；20、第一缓冲弹簧；21、定位销；22、第二缓冲弹簧。
具体实施方式
[0041]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的
具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0042]如图1
‑
2所示，本技术实施例提供的金属3D打印零件自动清粉装置，包括：工作壳1以及设置在工作壳1内的高压气枪13、旋转机构、夹紧机构和粉末回收机构。
[0043]所述工作壳1上设置安全门2，且安全门2能够打开和关闭，安全门2可完全脱离工作壳1。安全门2用于对零件的装卸以及清粉过程进行安全防护。所述工作壳1上设置安全门驱动电机5，所述安全门驱动电机5通过连接杆与安全门2连接，通过安全门驱动电机5和连接杆能够使安全门2任意旋转。所述工作壳1的上方设置指示灯3；所述工作壳1的一侧设置操作手柄7。
[0044]所述工作壳1内部上方设置高压气枪13；高压气枪13可以采用主体部分是万向轴的高压气枪，可以通过万向轴任意角度旋转，尖端的喷嘴喷出气体进行吹粉。高压气枪13用于通入高压气体对零件内残留粉末进行清理。高压气枪13可滑动设置在工作壳1内，能够在工作区域和非工作区域之间移动。
[0045]如图3
‑
4所示，所述旋转机构，包括：物料台14、X轴旋转驱动机构4、Z轴旋转驱动机构19、吸附基板8和转动盘16。所述物料台14的两端侧壁分别与X轴旋转驱动机构4的输出轴连接；所述X轴旋转驱动机构4安装在工作壳1上。X轴旋转驱动机构4的输出轴旋转，能够带动物料台14及其上的组件沿X轴方向旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属3D打印零件自动清粉装置，其特征在于，包括：工作壳(1)以及设置在工作壳(1)内的高压气枪(13)、旋转机构、夹紧机构和粉末回收机构；所述工作壳(1)内部上方设置高压气枪(13)；所述旋转机构，包括：物料台(14)、X轴旋转驱动机构(4)、Z轴旋转驱动机构(19)、吸附基板(8)和转动盘(16)；所述物料台(14)的两端侧壁分别与X轴旋转驱动机构(4)的输出轴连接；所述X轴旋转驱动机构(4)安装在工作壳(1)上；所述物料台(14)的两端侧壁上分别设置夹紧机构，两个夹紧机构对向设置；所述物料台(14)上设置转动盘(16)，所述转动盘(16)上设置吸附基板(8)；所述物料台(14)的底端安装Z轴旋转驱动机构(19)，所述Z轴旋转驱动机构(19)的输出轴与转动盘(16)连接；所述旋转机构下方设置粉末回收机构。2.根据权利要求1所述的金属3D打印零件自动清粉装置，其特征在于，所述工作壳(1)上设置安全门(2)，且安全门(2)能够打开和关闭。3.根据权利要求2所述的金属3D打印零件自动清粉装置，其特征在于，所述工作壳(1)上设置安全门驱动电机(5)，所述安全门驱动电机(5)通过连接杆与安全门(2)连接。4.根据权利要求1所述的金属3D打印零件自动清粉装置，其特征在于，所述工作壳(1)的上方设置指示灯(3)；所述工作壳(1)的一侧设置操作手柄(7)。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海峰，陈翔，赵振，吴斌，孙贺，佟德鑫，沙马哈哈力别克，陈飞祥，
申请(专利权)人：辽宁工业大学，
类型：新型
国别省市：