一种用于制备铝基碳化硅颗粒的熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于制备铝基碳化硅颗粒的熔炼炉，包括熔炼炉炉体和熔炼炉架，其特征在于：所述熔炼炉炉体的底部设置有熔炼炉架，所述熔炼炉炉体的表面设置有防护机构，所述防护机构包括防护罩、拉手、滑槽和滑块，所述熔炼炉炉体表面的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑块，所述滑块的顶部连接有防护罩，所述防护罩的一侧连接有拉手，所述熔炼炉炉体的底部设置有便携出料机构；本实用新型专利技术通过在物料加入入料口后，可以先推动拉手带动防护罩通过底部的滑块在滑槽内进行滑动，滑动后护罩会覆盖在入料的表面，这样就避免了可能会从入料口掉入其他物质进入熔炼炉，导致加工后的合金的设备存在缺陷的问题。的合金的设备存在缺陷的问题。的合金的设备存在缺陷的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备铝基碳化硅颗粒的熔炼炉


[0001]本技术属于熔炼炉
，具体地说是一种用于制备铝基碳化硅颗粒的熔炼炉。

技术介绍

[0002]铝基碳化硅颗粒熔炼炉是指熔化铝基碳化硅颗粒并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
[0003]熔炼炉在加工时，需要先往入料口添加物料再对其进行熔炼，在往入料口添加物料后，入料口还是会处于打开状态，这样的话会存在熔炼炉在熔炼时可能会从入料口掉入其他物质进入熔炼炉，导致加工后的合金设备存在缺陷；熔炼炉在将物料进行加工后，需要将加工后的物料从出料口倒出，目前倒出物料的方法都是需要人工倾斜熔炼炉将加工后的物料倒出，因为加工后的物料都是流体状态并且温度较高，非常容易对操作人员造成烫伤甚至危害到生命安全。
[0004]综上，因此本技术提供了一种用于制备铝基碳化硅颗粒的熔炼炉，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于制备铝基碳化硅颗粒的熔炼炉，以解决现有技术中入料口可能掉入其他物质导致加工后的产品产生缺陷以及加工后的物料温度较高容易对操作人员造成伤害等问题。
[0006]一种用于制备铝基碳化硅颗粒的熔炼炉，包括熔炼炉炉体和熔炼炉架，其特征在于：所述熔炼炉炉体的底部设置有熔炼炉架，所述熔炼炉炉体的表面设置有防护机构，所述防护机构包括防护罩、拉手、滑槽和滑块，所述熔炼炉炉体表面的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑块，所述滑块的顶部连接有防护罩，所述防护罩的一侧连接有拉手，所述熔炼炉炉体的底部设置有便携出料机构。
[0007]优选的，所述滑槽的大小及位置与滑块的大小及位置相匹配，所述滑槽和滑块构成滑动连接。
[0008]优选的，防护罩的大小大于熔炼炉炉体的入料口的大小，防护罩与拉手构成固定连接。
[0009]优选的，所述便携出料机构包括螺杆、转轴、伸缩开关、电动伸缩杆、滑动球和第二滑槽，所述熔炼炉炉体底部一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧连接有伸缩开关，所述电动伸缩杆的输出端设置有滑动球，所述滑动球插接在第二滑槽的内部，所述熔炼炉架的两侧设置有螺杆，所述螺杆的一端连接有转轴。
[0010]优选的，所述螺杆、转轴构成转动连接。
[0011]优选的，滑动球与第二滑槽构成滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过在物料加入入料口后，可以先推动拉手带动防护罩通过底部的滑块在滑槽内进行滑动，滑动后护罩会覆盖在入料口的表面，这样就避免了可能会从入料口掉入其他物质进入熔炼炉，导致加工后的合金的设备存在缺陷的问题。
[0014]2、本技术通过在熔炼炉炉体对物料进行加工后，需要将加工后的物料倒出时，可以通过操作伸缩开关控制电动伸缩杆进行倾斜，并且熔炼炉炉体会通过螺杆与转轴进行转动，这样就避免了操作人员手动倾斜熔炼炉炉体对操作人员造成烫伤甚至危害到生命安全的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术一种具体实施方式的主视剖面示意图；
[0016]图2是本技术一种具体实施方式的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术一种具体实施方式的后视示意图；
[0018]图4是本技术一种具体实施方式的A结构放大示意图。
[0019]图中：1、熔炼炉炉体；2、熔炼炉架；3、防护罩；4、拉手；5、滑槽；6、螺杆；7、转轴；8、伸缩开关；9、电动伸缩杆；10、滑块；11、滑动球；12、第二滑槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种用于制备铝基碳化硅颗粒的熔炼炉，包括熔炼炉炉体1和熔炼炉架2，其特征在于：熔炼炉炉体1的底部设置有熔炼炉架2，熔炼炉炉体1的表面设置有防护机构，防护机构包括防护罩3、拉手4、滑槽5和滑块10，熔炼炉炉体1表面的两侧开设有滑槽5，滑槽5的内部连接有滑块10，滑块10的顶部连接有防护罩3，防护罩3的一侧连接有拉手4，熔炼炉炉体1的底部设置有便携出料机构。
[0022]请参考图1和图4，滑槽5的大小及位置与滑块10的大小及位置相匹配，滑槽5和滑块10构成滑动连接，物料加入入料口后，可以先推动拉手4带动防护罩3，防护罩3会通过底部的滑块10在滑槽5内进行滑动，防护罩3的大小大于熔炼炉炉体1的入料口的大小，滑动后防护罩3会覆盖在入料的表面，防护罩3与拉手4构成固定连接，拉手4的长度较长，可以避免熔炼炉炉体1在加需要加入物料时会把操作人员烫伤。
[0023]请参考图2和图3，便携出料机构包括螺杆6、转轴7、伸缩开关8、电动伸缩杆9、滑动球11和第二滑槽12，熔炼炉炉体1底部一侧设置有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的一侧连接有伸缩开关8，电动伸缩杆9的输出端设置有滑动球11，滑动球11插接在第二滑槽12的内部，熔炼炉架2的两侧设置有螺杆6，螺杆6的一端连接有转轴7，在将加工后的物料倒出时，可以通过操作伸缩开关8控制电动伸缩杆9进行倾斜将物料倒出，熔炼炉炉体1通过电动伸缩杆9进行倾斜时，熔炼炉炉体1的另一侧也会通过螺杆6和转轴7进行转动，从而可以更安全的将加工后的物料从出料口内倒出。
[0024]请参考图2和图3，螺杆6、转轴7构成转动连接，滑动球11与第二滑槽12构成滑动连接。
[0025]具体工作原理：如图1
‑
4所示，在使用该一种用于制备铝基碳化硅颗粒的熔炼炉
时，首先在物料加入入料口后，可以先推动拉手4带动防护罩3，防护罩3会通过底部的滑块10在滑槽5内进行滑动，滑动后防护罩3会覆盖在入料的表面，在需要往入料口加料时，可以拉动拉手4带动防护罩3，防护罩3通过底部的滑块10在滑槽5内进行滑动，并且拉手4的长度较长，可以避免熔炼炉炉体1在加料时会把操作人员烫伤，并且这样就避免了可能会从入料口掉入其他物质进行熔炼炉，导致加工后的合金的设备存在缺陷的问题；在熔炼炉炉体1对物料进行加工后，需要将加工后的物料倒出时，可以通过操作伸缩开关8控制电动伸缩杆9进行倾斜，并且熔炼炉炉体1会通过螺杆6与转轴7进行转动，这样就避免了操作人员手动倾斜熔炼炉炉体1对操作人员造成烫伤甚至危害到生命安全的问题，这就是该一种用于制备铝基碳化硅颗粒的熔炼炉的特点。
[0026]本技术的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备铝基碳化硅颗粒的熔炼炉，包括熔炼炉炉体(1)和熔炼炉架(2)，其特征在于：所述熔炼炉炉体(1)的底部设置有熔炼炉架(2)，所述熔炼炉炉体(1)的表面设置有防护机构，所述防护机构包括防护罩(3)、拉手(4)、滑槽(5)和滑块(10)，所述熔炼炉炉体(1)表面的两侧开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部连接有滑块(10)，所述滑块(10)的顶部连接有防护罩(3)，所述防护罩(3)的一侧连接有拉手(4)，所述熔炼炉炉体(1)的底部设置有便携出料机构。2.如权利要求1所述一种用于制备铝基碳化硅颗粒的熔炼炉，其特征在于：所述滑槽(5)的大小及位置与滑块(10)的大小及位置相匹配，所述滑槽(5)和滑块(10)构成滑动连接。3.如权利要求2所述一种用于制备铝基碳化硅颗粒的熔炼炉，其特征在于：所述防护罩(3)的大小大于熔炼炉炉体(1)的入料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国华，
申请(专利权)人：深圳市优越新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：