一种一次上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烫金机技术领域，具体为一种一次上下料装置，包括机架板、安装在机架板一侧的分割盘以及沿分割盘圆周方向均匀分布的管位轴，所述管位轴的前端侧设置有上料装置和下料装置，所述上料装置的一端侧设置有上料组件，所述上料组件邻近分割盘的一侧设置有推杆组件。本实用新型专利技术通过上料组件上的吸盘可将两个产品同时放置在导料槽上，并借助上料推杆的作用力可完成两个产品的同时上料，继而产品烫金后，利用下料组件上的第一手指气缸和第二手指气缸能够将两个产品同时下料，以此配合转接组件的设计，避免了产品出现高处放落，导致易损坏的问题，从而本实用新型专利技术能够在完成两个产品的同时上下料时，其结构可合理化的分布，减少占用空间。减少占用空间。减少占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种一次上下料装置


[0001]本技术涉及烫金机
，具体涉及一种一次上下料装置。

技术介绍

[0002]烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。
[0003]现随着工业内对产品烫金效率的要求提高，传统的单个产品烫金不能满足实现需求，以此需要进行两个或两个以上产品的同时烫金，而在对两个产品同时烫金时，其上下料结构较为复杂，不能够合理化的分布，较为占用空间，为此，为了减少企业的制造成本以及满足上下料结构的合理分布，我们提出了一种一次上下料装置。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种一次上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种一次上下料装置，包括机架板、安装在机架板一侧的分割盘以及沿分割盘圆周方向均匀分布的管位轴，所述管位轴的前端侧设置有上料装置和下料装置，所述上料装置的一端侧设置有上料组件，所述上料组件邻近分割盘的一侧设置有推杆组件，所述推杆组件的远离上料装置的一侧设置有下料组件，所述下料组件设于下料装置的一端侧，且所述下料装置的上方设置有用于配合下料组件的转接组件。
[0007]优选的，所述上料组件包括安装于机架板上的第一气缸、连接于第一气缸输出轴的吸料底板以及安装在吸料底板上的固定板，所述吸料底板上活动安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端贯穿固定板，并连接有摆动架，所述摆动架上安装有两个安装板，两个安装板的底部分别安装有吸盘，且所述第一旋转轴的外壁连接有第一旋转块，所述第一旋转块上活动连接有第二气缸的活塞杆，所述第二气缸活动安装在吸料底板上。
[0008]优选的，所述推杆组件包括安装于机架板上的第三气缸、连接于第三气缸活塞杆的U型导轨以及连接在U型导轨两端的立板，所述U型导轨滑动设置在机架板上，且两个所述立板上分别安装有上料推杆，所述机架板上连接有T型座，所述T型座设于U型导轨的内侧，且所述T型座的顶部连接有两个导料槽。
[0009]优选的，所述下料组件包括安装于机架板上的第四气缸、连接于第四气缸活塞杆的移动板以及活动安装在移动板上的第二旋转轴，且所述移动板滑动设置在机架板上，所述移动板上安装有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆一端连接有第二旋转块，所述第二旋转块的一端连接在第二旋转轴上，且所述第二旋转轴的外壁安装有转动架，所述转动架的一侧安装有第一手指气缸和第二手指气缸。
[0010]优选的，所述转接组件包括设置在机架板上的滑动架、安装在滑动架上的第六气缸以及连接于所述第六气缸输出端的第三手指气缸，所述滑动架的一侧连接有第七气缸的输出端，所述第七气缸安装在机架板上。
[0011]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0012]本技术中，通过上料组件上的吸盘可将两个产品同时放置在导料槽上，以此借助上料推杆的作用力可完成两个产品的同时上料，继而产品烫金后，利用下料组件上的第一手指气缸和第二手指气缸能够将两个产品同时下料，以此配合转接组件的设计，避免了产品出现高处放落，导致易损坏的问题，从而本技术能够在完成两个产品的同时上下料时，其结构可合理化的分布，减少占用空间，同时还减少企业的制造成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的后视部分结构示意图；
[0015]图3为本技术的上料装置、上料组件及推杆组件分布结构示意图；
[0016]图4为本技术的上料装置、上料组件及推杆组件分布结构示意图；
[0017]图5为本技术的上料组件结构示意图；
[0018]图6为本技术的下料装置、下料组件及转接组件分布结构示意图；
[0019]图7为本技术的下料装置、下料组件及转接组件分布结构示意图。
[0020]图中：1、机架板；2、分割盘；3、上料装置；4、下料装置；
[0021]5、上料组件；51、第一气缸；52、吸料底板；53、固定板；54、第一旋转轴；55、摆动架；56、安装板；57、吸盘；58、第一旋转块；59、第二气缸；
[0022]6、推杆组件；61、第三气缸；62、U型导轨；63、立板；64、上料推杆；65、T型座；66、导料槽；
[0023]7、下料组件；71、第四气缸；72、移动板；73、第二旋转轴；74、第五气缸；75、第二旋转块；76、转动架；77、第一手指气缸；78、第二手指气缸；
[0024]8、转接组件；81、滑动架；82、第六气缸；83、第三手指气缸；84、第七气缸。
具体实施方式
[0025]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0027]实施例
[0028]如图1
‑
7所示，本技术提供了一种一次上下料装置，包括机架板1、安装在机架板1一侧的分割盘2以及沿分割盘2圆周方向均匀分布的管位轴，管位轴的前端侧设置有上料装置3和下料装置4，上料装置3的一端侧设置有上料组件5，上料组件5邻近分割盘2的一侧设置有推杆组件6，推杆组件6的远离上料装置3的一侧设置有下料组件7，下料组件7设于下料装置4的一端侧，且下料装置4的上方设置有用于配合下料组件7的转接组件8。
[0029]具体的，上料装置3和下料装置4分别为可同时输送两个产品的输送装置，其输送结构为常规结构，已被本领域技术人员所熟知并应用，其大概可由输送带以及带动输送带
转动的驱动机构成，从而满足产品在输送带上进行输送。
[0030]在本实施例中，上料组件5包括安装于机架板1上的第一气缸51、连接于第一气缸51输出轴的吸料底板52以及安装在吸料底板52上的固定板53，吸料底板52上活动安装有第一旋转轴54，第一旋转轴54的一端贯穿固定板53，并连接有摆动架55，摆动架55上安装有两个安装板56，两个安装板56的底部分别安装有吸盘57，且第一旋转轴54的外壁连接有第一旋转块58，第一旋转块58上活动连接有第二气缸59的活塞杆，第二气缸59活动安装在吸料底板52上。
[0031]具体的，利用第一气缸51带动吸料底板52的下降，使得摆动架55可带动安装板56和吸盘57下降，从而吸盘57在连通外界吸管的作用下，可实现两个吸盘57同时对产品进行吸附，以此通过第二气缸59推动第一旋转块58的工作，使得第一旋转块58可带动第一旋转轴54及摆动架55转动，完成被吸附产品的九十度转动，使其设置在推杆组件6上利于推动。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一次上下料装置，包括机架板(1)、安装在机架板(1)一侧的分割盘(2)以及沿分割盘(2)圆周方向均匀分布的管位轴，所述管位轴的前端侧设置有上料装置(3)和下料装置(4)，其特征在于：所述上料装置(3)的一端侧设置有上料组件(5)，所述上料组件(5)邻近分割盘(2)的一侧设置有推杆组件(6)，所述推杆组件(6)的远离上料装置(3)的一侧设置有下料组件(7)，所述下料组件(7)设于下料装置(4)的一端侧，且所述下料装置(4)的上方设置有用于配合下料组件(7)的转接组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种一次上下料装置，其特征在于，所述上料组件(5)包括安装于机架板(1)上的第一气缸(51)、连接于第一气缸(51)输出轴的吸料底板(52)以及安装在吸料底板(52)上的固定板(53)；所述吸料底板(52)上活动安装有第一旋转轴(54)，所述第一旋转轴(54)的一端贯穿固定板(53)，并连接有摆动架(55)，所述摆动架(55)上安装有两个安装板(56)，两个安装板(56)的底部分别安装有吸盘(57)，且所述第一旋转轴(54)的外壁连接有第一旋转块(58)，所述第一旋转块(58)上活动连接有第二气缸(59)的活塞杆，所述第二气缸(59)活动安装在吸料底板(52)上。3.根据权利要求2所述的一种一次上下料装置，其特征在于，所述推杆组件(6)包括安装于机架板(1)上的第三气缸(61)、连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李萍，
申请(专利权)人：际展智能装备科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：