一种自动一体化烫金机制造技术

本实用新型专利技术涉及烫金机技术领域，具体为一种自动一体化烫金机，包括：台板，所述台板上安装有几型板、输送装置和支撑板架；烫头设备，设于所述几型板的一侧；转盘，设于所述几型板的一侧并位于烫头设备的下方，且所述转盘上沿圆周方向依次设置有上料工位、预定工位、烫金工位、复位工位和下料工位；推动组件，安装于所述支撑板架上。本实用新型专利技术通过推动组件配合烫头组件和收卷驱动组件时，伺服电机的工作使得滚珠丝杆可带动螺杆板移动，螺杆板的移动可保证烫板贴合箔纸的同时将logo烫印在产品的顶部或底部，因此再配合烫头设备对产品外圈壁的烫金，可实现产品的表面与顶部或底部的一体化烫金，提高产品的烫金效率。提高产品的烫金效率。提高产品的烫金效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动一体化烫金机


[0001]本技术涉及烫金机
，具体涉及一种自动一体化烫金机。

技术介绍

[0002]烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。
[0003]现有中国专利文献CN202210203394.5公开了一种多工位快速烫金机，包括位于下侧的底部组件，底部组件与输送组件连接，底部组件上方设有顶部组件,顶部组件侧面设有箔纸输送整理组件，顶部组件下方设有烫。该专利通过推头、上料导杆、垂直气缸、背板和上料气缸的协同作用推入上料工位完成上料，伴随轮盘的旋转工件抵达烫金工位被烫头压烫完成烫金的步骤，纵深调整模块调整烫头的位置，水平调整模块和高度调整模块驱动烫头移动并完成烫金；
[0004]现有中国专利文献CN202220263548.5公开了一种基于多工位的全自动烫金机转盘，包括台板，所述台板的顶部固定安装有几字板，所述几字板的内侧壁固定安装有驱动设备，所述驱动设备的输出轴固定连接有分割盘，所述分割盘的表面贯穿开设有五个轴承孔，五个所述轴承孔的内壁分别固定连接有管位轴一、管位轴二、管位轴三、管位轴四和管位轴五。该专利通过定位机构、辅助机构和贴合机构的相互配合，使得产品在五个管位轴上时，能够实现预定位、烫金和下料的工序，有效提高产品烫金时的效率；
[0005]综上所述，上述两个公开专利在完成产品烫金的工序时，其只能够针对产品的外壁进行全面烫金，而面对部分产品需要顶部或底部进行烫金时，还需要人工将加工完成后的产品转运到顶部或底部烫金处完成烫金，因此上述公开专利无法实现产品表面与顶部或底部的一体化烫金，存在进一步的改进。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种自动一体化烫金机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种自动一体化烫金机，包括：
[0009]台板，所述台板上安装有几型板、输送装置和支撑板架；
[0010]烫头设备，设于所述几型板的一侧；
[0011]转盘，设于所述几型板的一侧并位于烫头设备的下方，且所述转盘上沿圆周方向依次设置有上料工位、预定工位、烫金工位、复位工位和下料工位；
[0012]推动组件，安装于所述支撑板架上，且所述推动组件的一端连接有烫头组件，所述烫头组件对应于复位工位；
[0013]导纸滚筒，设有多个并分别安装于所述支撑板架上，多个所述导纸滚筒分布成上导纸滚筒组和下导纸滚筒组，所述上导纸滚筒组和下导纸滚筒组通过推动组件为对称轴对称设置；
[0014]收卷驱动组件，包括分别安装在所述支撑板架上的感应电机、送纸轴、收纸轴和收纸滚花辊，所述感应电机传动连接于收纸滚花辊，且所述收纸滚花辊传动连接于收纸轴，所述收纸轴传动连接于送纸轴；
[0015]下料组件，设于所述输送装置的一端并对应于下料工位。
[0016]优选的，所述推动组件包括安装在支撑板架上的轴承座和伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的另一端贯穿于轴承座并连接在烫头组件上，所述滚珠丝杆的外壁设置有稳固组件，所述稳固组件滑动设置在支撑板架上。
[0017]优选的，所述稳固组件包括安装在支撑板架上的导轨以及滑动设置在导轨上的U型底板，所述滚珠丝杆贯穿并安装在U型底板上。
[0018]优选的，所述烫头组件包括连接在U型底板上的螺杆板，所述螺杆板的一侧连接有固定板，所述固定板的一侧活动设有移动板，所述移动板远离固定板的一侧连接有烫板。
[0019]优选的，所述烫头组件还包括安装在螺杆板上的撑纸架，所述撑纸架上活动安装有调节丝杆，所述调节丝杆的一端连接于移动板，所述调节丝杆的另一端连接有调节手轮。
[0020]优选的，所述固定板靠近于移动板的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设有限位块，所述限位块固定连接在移动板上。
[0021]优选的，所述收卷驱动组件还包括连接于感应电机的主同步轮、连接于收纸滚花辊的从同步轮以及连接于收纸轴的皮带轮，所述主同步轮与从同步轮的外圈壁套设有同步带，所述皮带轮的外圈壁套设有第一圆皮带，所述第一圆皮带的另一端翻转
°
套设在送纸轴上，且所述收纸轴的外圈壁套设有第二圆皮带，所述第二圆皮带的另一端套设在收纸滚花辊的外圈壁。
[0022]优选的，所述下料组件包括气缸，所述气缸的输出端连接有立板，所述立板的一侧设有手指气缸，且所述立板的一侧设置有直线滑轨，所述直线滑轨安装在支撑板架上。
[0023]优选的，所述收纸滚花辊的顶侧设置有压辊，所述压辊活动安装在支撑板架上。
[0024]优选的，所述送纸轴的外壁设有挡片。
[0025]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0026]本技术中，通过推动组件配合烫头组件和收卷驱动组件时，伺服电机的工作使得滚珠丝杆可带动螺杆板移动，螺杆板的移动可保证烫板贴合箔纸的同时将logo烫印在产品的顶部或底部，因此再配合烫头设备对产品外圈壁的烫金，可实现产品的表面与顶部或底部的一体化烫金，提高产品的烫金效率。
[0027]本技术中，通过气缸带动立板的移动，使得手指气缸能够靠近于下料工位，并将下料工位上的产品夹持，最后利用气缸的反向工作，使得产品脱落期间并随着手指气缸的松动工作落在输送装置上，完成产品的下料工作。
[0028]本技术中，通过调节手轮和调节丝杆的设计，使得调节手轮带动调节丝杆转动时，调节丝杆可驱使移动板进行移动调节，从而利于对烫板进行微调，保证烫板能够对准产品顶部或底部的中心，提高烫金准确率。
附图说明
[0029]图1为本技术的整体结构示意图；
[0030]图2为本技术的转盘结构示意图；
[0031]图3为本技术的推动组件平面结构示意图；
[0032]图4为本技术的推动组件立体结构示意图；
[0033]图5为本技术的左视部分结构示意图；
[0034]图6为本技术的烫头组件结构示意图。
[0035]图中：1、台板；2、几型板；3、输送装置；4、支撑板架；5、烫头设备；6、转盘；61、上料工位；62、预定工位；63、烫金工位；64、复位工位；65、下料工位；7、推动组件；71、轴承座；72、伺服电机；73、滚珠丝杆；8、烫头组件；81、螺杆板；82、固定板；83、移动板；84、烫板；85、撑纸架；86、调节丝杆；87、调节手轮；9、导纸滚筒；91、上导纸滚筒组；92、下导纸滚筒组；10、感应电机；11、送纸轴；12、收纸轴；13、收纸滚花辊；14、导轨；15、U型底板；16、主同步轮；17、从同步轮；18、皮带轮；19、同步带；20、第一圆皮带；21、第二圆皮带；22、气缸；23、立板；24、手指气缸；25、直线滑轨。
具体实施方式
[0036]为了能够更清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动一体化烫金机，其特征在于，包括：台板(1)，所述台板(1)上安装有几型板(2)、输送装置(3)和支撑板架(4)；烫头设备(5)，设于所述几型板(2)的一侧；转盘(6)，设于所述几型板(2)的一侧并位于烫头设备(5)的下方，且所述转盘(6)上沿圆周方向依次设置有上料工位(61)、预定工位(62)、烫金工位(63)、复位工位(64)和下料工位(65)；推动组件(7)，安装于所述支撑板架(4)上，且所述推动组件(7)的一端连接有烫头组件(8)，所述烫头组件(8)对应于复位工位(64)；导纸滚筒(9)，设有多个并分别安装于所述支撑板架(4)上，多个所述导纸滚筒(9)分布成上导纸滚筒组(91)和下导纸滚筒组(92)，所述上导纸滚筒组(91)和下导纸滚筒组(92)通过推动组件(7)为对称轴对称设置；收卷驱动组件，包括分别安装在所述支撑板架(4)上的感应电机(10)、送纸轴(11)、收纸轴(12)和收纸滚花辊(13)，所述感应电机(10)传动连接于收纸滚花辊(13)，且所述收纸滚花辊(13)传动连接于收纸轴(12)，所述收纸轴(12)传动连接于送纸轴(11)；下料组件，设于所述输送装置(3)的一端并对应于下料工位(65)。2.根据权利要求1所述的一种自动一体化烫金机，其特征在于，所述推动组件(7)包括安装在支撑板架(4)上的轴承座(71)和伺服电机(72)，所述伺服电机(72)的输出轴连接有滚珠丝杆(73)，所述滚珠丝杆(73)的另一端贯穿于轴承座(71)并连接在烫头组件(8)上，所述滚珠丝杆(73)的外壁设置有稳固组件，所述稳固组件滑动设置在支撑板架(4)上。3.根据权利要求2所述的一种自动一体化烫金机，其特征在于，所述稳固组件包括安装在支撑板架(4)上的导轨(14)以及滑动设置在导轨(14)上的U型底板(15)，所述滚珠丝杆(73)贯穿并安装在U型底板(15)上。4.根据权利要求3所述的一种自动一体化烫金机，其特征在于，所述烫头组件(8)包括连接在U型底板(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟桂红，
申请(专利权)人：际展智能装备科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：