一种双烫金装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烫金机技术领域，具体为一种双烫金装置，包括机架板，所述机架板的前端侧设置有分割盘，所述分割盘的前侧沿圆周方向均匀分布有八组管位轴，且每一组管位轴包括第一管位轴和第二管位轴，所述分割盘的两侧分别设置有相互对称的第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板滑动设置在机架板上。本实用新型专利技术通过第一管位轴和第二管位轴上分别上料后，分割盘带动管位轴组的转动，使得第一管位轴能够设于左侧的烫头设备处进行烫金工作，而随着分割盘的持续转动，第二管位轴能够设于右侧的烫头设备处进行烫金工作，以此烫金机在以本实用新型专利技术中安装结构分布的情况下，可实现分割盘转动一圈烫印两个产品，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双烫金装置


[0001]本技术涉及烫金机
，具体涉及一种双烫金装置。

技术介绍

[0002]烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备，其工艺主要是利用热压转移的原理。
[0003]目前现有的烫金机在对印刷品进行烫金工艺时，通常一台机器上只安装有一个烫头设备，因此烫金机工作时分割盘的转动，只能够保证分割盘转动一圈烫印一个产品，生产效率较低，存在改进，为此，针对现有技术中的问题，需要提出一种双烫金装置。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种双烫金装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种双烫金装置，包括机架板，所述机架板的前端侧设置有分割盘，所述分割盘的前侧沿圆周方向均匀分布有八组管位轴，且每一组管位轴包括第一管位轴和第二管位轴，所述分割盘的两侧分别设置有相互对称的第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板滑动设置在机架板上，且所述第一底板和第二底板上分别安装有支撑机构，两个所述支撑机构上分别安装有烫头设备，所述烫头设备靠近于分割盘上的一组管位轴，所述第一底板和第二底板的后端侧分别连接有烫头驱动组件。
[0007]优选的，所述烫头驱动组件包括开设在机架板上的两个下沉口、分别连接于第一底板和第二底板的连接板以及安装在机架板后端侧的伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有滚珠螺杆，所述连接板的一端固定连接在滚珠螺杆上的螺母上。
[0008]优选的，所述烫头驱动组件还包括安装在机架板上的轴承座组，所述滚珠螺杆活动安装在轴承座组上。
[0009]优选的，所述机架板的前端侧安装有两组相互对称的导轨组，所述第一底板和第二底板分别滑动设置在导轨组上。
[0010]优选的，两个所述支撑机构的一侧分别设置有放纸机构，且两个所述支撑机构的另一侧分别设置有收纸机构，所述放纸机构和收纸机构分别安装在机架板上。
[0011]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0012]本技术中，通过第一管位轴和第二管位轴上分别上料后，分割盘带动管位轴组的转动，使得每一组管位轴转动至左侧的烫头设备处时，其第一管位轴能够对应于烫头设备，以此伺服电机带动滚珠螺杆的工作，使得滚珠螺杆可通过连接板驱使第一底板移动，促使第一底板上的支撑机构和烫头设备移动，完成第一管位轴上产品的烫金工作，继而随着分割盘的持续转动，每一组管位轴转动至右侧的烫头设备处时，第二管位轴能够对应于右侧的烫头设备，以此伺服电机工作配合第二底板的移动，促使第二管位轴上的产品能够
完成烫金工作，以此烫金机在以本技术中安装结构分布的情况下，可实现分割盘转动一圈烫印两个产品，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的第一底板和第二底板结构示意图；
[0015]图3为本技术的机架板后视结构示意图。
[0016]图中：1、机架板；2、分割盘；3、第一管位轴；4、第二管位轴；5、第一底板；6、第二底板；7、支撑机构；8、烫头设备；9、下沉口；10、连接板；11、伺服电机；12、滚珠螺杆；13、轴承座组；14、导轨组；15、放纸机构；16、收纸机构。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种双烫金装置，包括机架板1，机架板1的前端侧设置有分割盘2，分割盘2的前侧沿圆周方向均匀分布有八组管位轴，且每一组管位轴包括第一管位轴3和第二管位轴4，分割盘2的两侧分别设置有相互对称的第一底板5和第二底板6，第一底板5和第二底板6滑动设置在机架板1上，且第一底板5和第二底板6上分别安装有支撑机构7，两个支撑机构7上分别安装有烫头设备8，烫头设备8靠近于分割盘2上的一组管位轴，第一底板5和第二底板6的后端侧分别连接有烫头驱动组件。
[0021]在本实施例中，烫头驱动组件包括开设在机架板1上的两个下沉口9、分别连接于第一底板5和第二底板6的连接板10以及安装在机架板1后端侧的伺服电机11，伺服电机11的输出轴连接有滚珠螺杆12，连接板10的一端固定连接在滚珠螺杆12上的螺母上，烫头驱动组件还包括安装在机架板1上的轴承座组13，滚珠螺杆12活动安装在轴承座组13上。
[0022]具体的，通过伺服电机11带动滚珠螺杆12的工作，使得滚珠螺杆12上的螺母可带动连接板10在下沉口9内移动，从而连接板10带动第一底板5或第二底板6的移动，促使第一底板5或第二底板6上的支撑机构7带动烫头设备8靠近于管位轴组，从而完成对产品的烫金。
[0023]在本实施例中，机架板1的前端侧安装有两组相互对称的导轨组14，第一底板5和第二底板6分别滑动设置在导轨组14上。
[0024]具体的，通过导轨组14的设计，使得第一底板5或第二底板6在进行移动时能够保证一定的稳定性，从而保证烫头设备8的稳定性。
[0025]在本实施例中，两个支撑机构7的一侧分别设置有放纸机构15，且两个支撑机构7的另一侧分别设置有收纸机构16，放纸机构15和收纸机构16分别安装在机架板1上。
[0026]结合图1和图2所示，具体的，一个烫头设备8处均对应有一个放纸机构15和一个收纸机构16，而支撑机构7上安装有用于支撑放纸机构15到收纸机构16上的烫金纸，以此利于烫头设备8和烫金纸配合进行产品外壁的烫金。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：使用时，由于一组管位轴中包括第一管位轴3和第二管位轴4，所以第一管位轴3和第二管位轴4上分别上料后，分割盘2带动管位轴组的转动，使得每一组管位轴转动至左侧的烫头设备8处时，其第一管位轴3能够对应于烫头设备8，以此伺服电机11带动滚珠螺杆12的工作，使得滚珠螺杆12可通过连接板10驱使第一底板5移动，促使第一底板5上的支撑机构7和烫头设备8移动，完成第一管位轴3上产品的烫金工作，继而随着分割盘2的持续转动，每一组管位轴转动至右侧的烫头设备8处时，第二管位轴4能够对应于右侧的烫头设备8，以此伺服电机11工作配合第二底板6的移动，促使第二管位轴4上的产品能够完成烫金工作，以此烫金机在以本技术中安装结构分布的情况下，可实现分割盘转动一圈烫印两个产品，提高生产效率。
[0028]在本技术中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双烫金装置，包括机架板(1)，其特征在于：所述机架板(1)的前端侧设置有分割盘(2)，所述分割盘(2)的前侧沿圆周方向均匀分布有八组管位轴，且每一组管位轴包括第一管位轴(3)和第二管位轴(4)，所述分割盘(2)的两侧分别设置有相互对称的第一底板(5)和第二底板(6)，所述第一底板(5)和第二底板(6)滑动设置在机架板(1)上，且所述第一底板(5)和第二底板(6)上分别安装有支撑机构(7)，两个所述支撑机构(7)上分别安装有烫头设备(8)，所述烫头设备(8)靠近于分割盘(2)上的一组管位轴，所述第一底板(5)和第二底板(6)的后端侧分别连接有烫头驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种双烫金装置，其特征在于，所述烫头驱动组件包括开设在机架板(1)上的两个下沉口(9)、分别连接于第一底板(5)和第二底板(6)的连接板(10)以及安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李萍，
申请(专利权)人：际展智能装备科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：