本实用新型专利技术涉及一种树脂硅胶模具自动下钻装置，包括机架和模具传送带，模具传送带传动设置在机架上，机架上设置有若干下钻机构和调节架，调节架设置在机架两侧，下钻机构活动设置在调节架下端，下钻机构包括连接杆，固定支架，刮刀机构以及刮轮，固定支架设置在连接杆上，刮刀机构设置在固定支架上，刮轮设置在刮刀机构下端，并通过轴承座设置在固定支架下端，本实用新型专利技术的目的在于，通过在模具传送带下端设置有若干组下钻机构，当带有烘干完成后的树脂胶水经过间隙时，位于模具上的树脂胶水就会被刮刀机构刮下，从而实现树脂类饰品的自动脱模，提高了生产的自动化程度和生产效率。提高了生产的自动化程度和生产效率。提高了生产的自动化程度和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂硅胶模具自动下钻装置
[0001]本技术属于树脂产品生产设备
，尤其涉及一种树脂硅胶模具自动下钻装置。
技术介绍
[0002]树脂类饰品的生产过程通常为将树脂胶水倒入单张模具后再进入烤箱烘烤成型后，再将数张的模具放入搅拌机中将产品脱下，因此无法在直接流水线的传送带上操作下钻。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种树脂硅胶模具自动下钻装置，以解决现有树脂类饰品的生产设备无法直接进行流水线操作下钻的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种树脂硅胶模具自动下钻装置，包括机架和模具传送带，所述模具传送带传动设置在机架上，所述机架上设置有若干下钻机构，和调节架，所述调节架设置在机架两侧，所述下钻机构活动设置在调节架下端，所述下钻机构包括连接杆，固定支架，刮刀机构以及刮轮，所述固定支架设置在连接杆上，所述刮刀机构设置在固定支架上，所述刮轮设置在刮刀机构下端，并通过轴承座设置在固定支架下端。
[0005]进一步的，所述轴承座通过螺杆和固定支架螺纹连接，所述刮刀机构包括连接板，刮刀，空心方管，所述刮刀固定在空心方管下端，所述空心方管两端和连接板相焊接，所述连接板和固定支架螺纹连接。
[0006]进一步的，所述刮刀和刮轮之间设置有容纳模具通过的间隙。
[0007]进一步的，所述刮轮下端设置有置物框。
[0008]进一步的，所述调节架下端设置有若干辊轴支架，所述辊轴支架上均设置有辊轴。
[0009]进一步的，所述机架上还设置有传动滚轴，摩擦机构和拍打机构，第一电机，所述传动滚轴和第一电机传动连接。
[0010]进一步的，所述摩擦机构包括摩擦轮以及和摩擦轮相连接的第二电机，所述拍打机构包括拍打杆以及和拍打杆传动连接的第三电机。
[0011]进一步的，所述机架两侧设置有活动气缸，所述活动气缸上连接有输送轴。
[0012]通过上述的技术方案，本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：通过在模具传送带下端设置有若干组下钻机构，下钻机构由刮刀机构和刮轮相配合，在生产过程中，先将树脂胶水倒在模具上，模具会经由模具传送带进行循环的运动，树脂胶水倒入模具后，先经过烘干装置进行烘干，烘干后，便会被传输至在下钻机构处，刮刀机构和刮轮之间形成有容纳模具通过的间隙，当带有烘干完成后的树脂胶水经过间隙时，位于模具上的树脂胶水就会被刮刀机构刮下，从而实现树脂类饰品的自动脱模，提高了生产的自动化程度和生产效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1局部放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2局部放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的辊轴支架局部放大结构示意图；
[0019]技术标号信息如下：
[0020]1、机架；2、模具传送带；3、下钻机构；4、调节架；5、连接杆；6、固定支架；7、刮刀机构；8、刮轮；9、轴承座；10、螺杆；11、连接板；12、刮刀；13、空心方管；14、辊轴支架；15、辊轴；16、传动滚轴；17、摩擦机构；18、拍打机构；19、第一电机；20、摩擦轮；21、第二电机；22、拍打杆；23、第三电机；24、活动气缸；25、输送轴；26、置物框；
[0021]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
5，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0025]如图1
‑
5所示：一种树脂硅胶模具自动下钻装置，包括机架1和模具传送带2，模具传送带2传动设置在机架1上，机架1上设置有若干下钻机构3，和调节架4，调节架4设置在机架1两侧，下钻机构3活动设置在调节架4下端，下钻机构3包括连接杆5，固定支架6，刮刀机构7以及刮轮8，固定支架6设置在连接杆5上，刮刀机构7设置在固定支架6上，刮轮8设置在刮刀机构7下端，并通过轴承座9设置在固定支架6下端。
[0026]通过在模具传送带2下端设置有四组下钻机构3，下钻机构3由刮刀机构7和刮轮8相配合，在生产过程中，先将树脂胶水倒在模具上，模具会经由模具传送带2进行循环的运动，树脂胶水倒入模具后，先经过烘干装置进行烘干，烘干后，便会被传输至在下钻机构3
处，刮刀机构7和刮轮8之间形成有容纳模具通过的间隙，当带有烘干完成后的树脂胶水经过间隙时，位于模具上的树脂胶水就会被刮刀机构7刮下，从而实现树脂类饰品的自动脱模，提高了生产的自动化程度和生产效率。
[0027]调节架4固定设置在机架1两侧，连接杆5固定在调节架4的上端固定支架6通过螺纹可调节的设置在连接杆5上，从而能够进行对刮刀机构7的上下的调节，下钻机构3两边的机架1上设置有方便输送模具的传动轴，模具传送带2通过两侧的滚轴进行传动，滚轴和电机相连接，以带动滚轴转动。
[0028]如图3所示：轴承座9通过螺杆10和固定支架6螺纹连接，刮刀机构7包括连接板11，刮刀12，空心方管13，刮刀12固定在空心方管13下端，空心方管13两端和连接板11相焊接，连接板11和固定支架6螺纹连接。
[0029]螺杆10固定在固定支架6的下端，并穿过固定支架6和连接板11螺纹连接，轴承座9固定在远离固定支架6的一端，刮轮8两端的轴传动连接在轴承座9上，从而带动刮轮8旋转，空心方管13焊接在连接板11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂硅胶模具自动下钻装置，包括机架(1)和模具传送带(2)，所述模具传送带传动设置在机架(1)上，其特征在于：所述机架(1)上设置有若干下钻机构(3)，和调节架(4)，所述调节架(4)设置在机架(1)两侧，所述下钻机构(3)活动设置在调节架(4)下端，所述下钻机构(3)包括连接杆(5)，固定支架(6)，刮刀机构(7)以及刮轮(8)，所述固定支架(6)设置在连接杆(5)上，所述刮刀机构(7)设置在固定支架(6)上，所述刮轮(8)设置在刮刀机构(7)下端，并通过轴承座(9)设置在固定支架(6)下端。2.根据权利要求1所述的一种树脂硅胶模具自动下钻装置，其特征在于：所述轴承座(9)通过螺杆(10)和固定支架(6)螺纹连接，所述刮刀机构(7)包括连接板(11)，刮刀(12)，空心方管(13)，所述刮刀(12)固定在空心方管(13)下端，所述空心方管(13)两端和连接板(11)相焊接，所述连接板(11)和固定支架(6)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种树脂硅胶模具自动下钻装置，其特征在于：所述刮刀(...
【专利技术属性】
技术研发人员：江军，
申请(专利权)人：兰溪市千宝工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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