本发明专利技术涉及一种树脂工艺品浇注脱模装置及其方法，属于塑料成型技术领域，包括脱模系统、第一支架片和第二支架片，第一支架片和第二支架片形成模具支架，脱模系统包括第一夹紧装置、第二夹紧装置、导轨装置、撑开装置和开缝装置，第一支架片和第二支架片上分别设有第一牵拉舌和第二牵拉舌，第一夹紧装置和第二夹紧装置分别夹住第一牵拉舌和第二牵拉舌，第一夹紧装置和第二夹紧装置分别沿导轨装置滑动，撑开装置的两端分别安装在第一夹紧装置和第二夹紧装置上，开缝装置可转动的安装在导轨装置上且与撑开装置传动连接，开缝装置具有开缝刃，本发明专利技术脱模省力安全。本发明专利技术脱模省力安全。本发明专利技术脱模省力安全。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂工艺品浇注脱模装置及其方法
[0001]本专利技术涉及塑料成型
，特别是涉及一种树脂工艺品浇注脱模装置及其方法。
技术介绍
[0002]树脂工艺品的浇注需要制作模具才能浇注。模具的制作过程一般先在母模上沿竖直方向粘贴若干第一纸片，各第一纸片之间连续粘贴，然后在母模和纸片上喷脱模剂，刷光油，然后在母模和各第一纸片上涂刷混合了固化剂的硅胶，一层硅胶固化后继续涂刷硅胶，直至涂刷三到四遍后形成硅胶模具，硅胶模具沿第一纸片位置撕开，取出母模后就可在母模取出后形成的空腔中浇注树脂工艺品。但是如果只有硅胶模具，浇注时由于硅胶是软的，极易造成成型的树脂工艺品变形，甚至导致硅胶模具在浇注时产生泄露问题。
[0003]现有技术为了解决上述泄露问题已经存在以下技术手段：在硅胶模具外，沿各第一纸片的同一平面，继续通过油泥粘贴若干第二纸片，再在第二纸片和硅胶模具上喷脱模剂和光油，涂刷混合有固化剂的树脂和玻璃纤维，经过多次玻璃纤维的铺设和涂刷混合有固化剂的树脂，在硅胶模具外形成坚硬的模具支架，进而解决了硅胶模具成型时的变形问题，但这带来了新的问题。
[0004]具体地说，等树脂的模具支架固化后，修剪边缘至平整，用钻机钻透硅胶模具和模具支架，形成若干安装孔，沿第二纸片打开模具支架的过程中，非常困难和费力，强行掰开易造成模具支架变形或手受伤；一旦掰开模具支架后，之后生产过程中先将模具支架装在硅胶模具外浇注，螺栓穿过各安装孔锁紧，进行树脂浇注并固化，生产树脂工艺品时再打开硅胶模具就容易得多；在整个生产过程中，模具支架第一次打开时是最费力的，且具有损坏模具支架的风险，还需要设计脱模装置进行辅助脱模。
技术实现思路
[0005]为克服现有技术存在的技术缺陷，本专利技术提供一种树脂工艺品浇注脱模装置及其方法，脱模省力安全。
[0006]本专利技术采用的技术解决方案是：一种树脂工艺品浇注脱模装置，包括脱模系统、第一支架片和第二支架片，所述第一支架片和第二支架片形成模具支架，所述脱模系统包括第一夹紧装置、第二夹紧装置、导轨装置、撑开装置和开缝装置，所述第一支架片和第二支架片上分别设有第一牵拉舌和第二牵拉舌，所述第一夹紧装置和第二夹紧装置分别夹住第一牵拉舌和第二牵拉舌，所述第一夹紧装置和第二夹紧装置分别沿导轨装置滑动，所述撑开装置的两端分别安装在第一夹紧装置和第二夹紧装置上，所述开缝装置可转动的安装在导轨装置上且与撑开装置传动连接，所述开缝装置具有开缝刃。
[0007]优选的，所述第一夹紧装置包括第一夹紧上板、第一夹紧下板和第一快拆夹紧组件，所述第一夹紧上板和第一夹紧下板铰接，所述第一夹紧上板和第一夹紧下板夹持第一
牵拉舌，所述第一快拆夹紧组件穿过第一夹紧上板和第一夹紧下板，所述第一快拆夹紧组件夹紧第一夹紧上板和第一夹紧下板。
[0008]优选的，所述第一快拆夹紧组件包括第一快拆夹紧杆、第一快拆扳手和第一快拆螺母，所述第一快拆夹紧杆穿过第一夹紧上板、第一夹紧下板，所述第一快拆扳手具有第一圆弧段，所述第一快拆夹紧杆的上端铰接在第一圆弧段的偏心位置上，所述第一快拆夹紧杆的下端通过螺纹副安装有第一快拆螺母。
[0009]优选的，所述第二夹紧装置包括第二夹紧上板、第二夹紧下板和第二快拆夹紧组件，所述第二夹紧上板和第二夹紧下板铰接，所述第二夹紧上板和第二夹紧下板夹持第二牵拉舌，所述第二快拆夹紧组件穿过第二夹紧上板和第二夹紧下板，所述第二快拆夹紧组件夹紧第二夹紧上板和第二夹紧下板。
[0010]优选的，所述第二快拆夹紧组件包括第二快拆夹紧杆、第二快拆扳手和第二快拆螺母，所述第二快拆夹紧杆穿过第二夹紧上板、第二夹紧下板，所述第二快拆扳手具有第二圆弧段，所述第二快拆夹紧杆的上端铰接在第二圆弧段的偏心位置上，所述第二快拆夹紧杆的下端通过螺纹副安装有第二快拆螺母。
[0011]优选的，所述导轨装置包括若干滑动套和滑动轨，各所述滑动套分别固装在第一夹紧下板底部和第二夹紧下板底部，所述滑动轨分别穿过滑动套滑动。
[0012]优选的，所述滑动轨的截面为圆形，所述滑动轨为圆弧形且滑动轨的半径等于第一支架片和第二支架片的宽度。
[0013]优选的，所述撑开装置包括第一撑开杆和第二撑开杆，所述第一撑开杆和第二撑开杆分别铰接在第一夹紧上板和第二夹紧上板顶部，所述第一撑开杆和第二撑开杆之间相互铰接，所述第一撑开杆和第二撑开杆的铰接位置靠近开缝装置。
[0014]优选的，所述开缝装置包括开缝连杆和开缝轮，所述开缝连杆可转动的安装在滑动轨上，所述开缝连杆挤压撑开装置，所述开缝轮可转动的安装在开缝连杆顶部，所述开缝轮上设有开缝刃，所述开缝装置上设有调整组件，所述调整组件为穿过开缝连杆的调整螺钉，所述调整螺钉穿过开缝连杆，所述调整螺钉顶在撑开装置上。
[0015]一种脱模方法，使用了一种树脂工艺品浇注脱模装置，包括如下步骤：S1:所述第一夹紧装置夹住第一牵拉舌，所述第二夹紧装置夹住第二牵拉舌；S2：所述开缝装置转动，开缝装置牵引撑开装置，撑开装置的第一夹紧装置和第二夹紧装置分别沿导轨装置滑动进而撑开第一夹紧装置和第二夹紧装置；S3：第一夹紧装置和第二夹紧装置撑开第一支架片和第二支架片后，开缝装置继续转动，开缝刃伸入第一支架片和第二支架片之间；S4：打开第一夹紧装置和第二夹紧装置，第一夹紧装置和第二夹紧装置分别与第一牵拉舌和第二牵拉舌脱离接触，将开缝刃嵌入第一支架片和第二支架片之间的间隙进而打开第一支架片和第二支架片。
[0016]本专利技术的有益效果是：第一支架片和第二支架片形成模具支架，脱模系统包括第一夹紧装置、第二夹紧装置、导轨装置、撑开装置和开缝装置，第一支架片和第二支架片上分别设有第一牵拉舌和第二牵拉舌，第一夹紧装置和第二夹紧装置分别夹住第一牵拉舌和第二牵拉舌，第一夹紧装置和第二夹紧装置分别沿导轨装置滑动，撑开装置的两端分别安装在第一夹紧装置和第
二夹紧装置上，开缝装置可转动的安装在导轨装置上且与撑开装置传动连接，开缝装置具有开缝刃，脱模前，第一夹紧装置和第二夹紧装置分别夹住第一牵拉舌和第二牵拉舌，开缝装置转动进而推动撑开装置动作，撑开装置牵引第一支架片和第二支架片打开产生缝隙，开缝装置的开缝刃伸入第一支架片和第二支架片之间的缝隙中，脱模省力安全。
附图说明
[0017]图1为本专利技术中的模具支架的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术整体的结构示意图。
[0019]图3为图1中A处的放大示意图。
[0020]图4为第一夹紧装置和导轨装置的安装关系示意图。
[0021]图5为第一夹紧装置的结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、脱模系统；11、第一夹紧装置；111、第一夹紧上板；112、第一夹紧下板；113、第一快拆夹紧组件；1131、第一快拆夹紧杆；1132、第一快拆扳手；1133、第一快拆螺母；12、第二夹紧装置；121、第二夹紧上板；122、第二夹紧下板；123、第二快拆夹紧组件；13、导轨装置；131、滑动套；132、滑动轨；14、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂工艺品浇注脱模装置，其特征在于，包括脱模系统、第一支架片和第二支架片，所述第一支架片和第二支架片形成模具支架，所述脱模系统包括第一夹紧装置、第二夹紧装置、导轨装置、撑开装置和开缝装置，所述第一支架片和第二支架片上分别设有第一牵拉舌和第二牵拉舌，所述第一夹紧装置和第二夹紧装置分别夹住第一牵拉舌和第二牵拉舌，所述第一夹紧装置和第二夹紧装置分别沿导轨装置滑动，所述撑开装置的两端分别安装在第一夹紧装置和第二夹紧装置上，所述开缝装置可转动的安装在导轨装置上且与撑开装置传动连接，所述开缝装置具有开缝刃。2.根据权利要求1所述的一种树脂工艺品浇注脱模装置，其特征在于，所述第一夹紧装置包括第一夹紧上板、第一夹紧下板和第一快拆夹紧组件，所述第一夹紧上板和第一夹紧下板铰接，所述第一夹紧上板和第一夹紧下板夹持第一牵拉舌，所述第一快拆夹紧组件穿过第一夹紧上板和第一夹紧下板，所述第一快拆夹紧组件夹紧第一夹紧上板和第一夹紧下板。3.根据权利要求2所述的一种树脂工艺品浇注脱模装置，其特征在于，所述第一快拆夹紧组件包括第一快拆夹紧杆、第一快拆扳手和第一快拆螺母，所述第一快拆夹紧杆穿过第一夹紧上板、第一夹紧下板，所述第一快拆扳手具有第一圆弧段，所述第一快拆夹紧杆的上端铰接在第一圆弧段的偏心位置上，所述第一快拆夹紧杆的下端通过螺纹副安装有所述第一快拆螺母。4.根据权利要求2所述的一种树脂工艺品浇注脱模装置，其特征在于，所述第二夹紧装置包括第二夹紧上板、第二夹紧下板和第二快拆夹紧组件，所述第二夹紧上板和第二夹紧下板铰接，所述第二夹紧上板和第二夹紧下板夹持第二牵拉舌，所述第二快拆夹紧组件穿过第二夹紧上板和第二夹紧下板，所述第二快拆夹紧组件夹紧第二夹紧上板和第二夹紧下板。5.根据权利要求4所述的一种树脂工艺品浇注脱模装置，其特征在于，所述第二快拆夹紧组件包括第二快拆夹紧杆、第二快拆扳手和第二快拆螺母，所述第二快拆夹紧杆穿过第二夹紧上板、第二夹紧下板，所述第二快拆扳手具有第二圆弧段，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯宗权，邓泽渊，邓诗锦，
申请(专利权)人：福建瑞凡轻工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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