一种高效热风循环的树脂工艺品加工用烘干箱制造技术

实用新型专利技术公开了一种高效热风循环的树脂工艺品加工用烘干箱，它涉及树脂工艺品加工设备技术领域。它包含烘干箱体、热风腔、进风管、热风循环管、旋转轴、移动轮，烘干箱体内壁开设散热孔，烘干箱体前侧铰接固定箱门，烘干箱体壳体夹层设置保温层，烘干箱体顶部连通热风循环管，干燥器内部设有支撑网，烘干箱体中部设有旋转轴，凹槽上设置旋转盘，转杆通过轴承与放置架转动连接，第二齿轮通过固定架固定设置在烘干箱体内壁。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术的有本益效果为：具有热风循环功能，有效地减少了资源的浪费，提高烘干效率，可以使工艺品受热均匀，避免局部受热过高，提高了烘干效果，同时具有方便移动的优点，使用方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高效热风循环的树脂工艺品加工用烘干箱
本技术涉及树脂工艺品加工设备
，具体涉及一种高效热风循环的树脂工艺品加工用烘干箱。
技术介绍
树脂工艺品是以树脂为主要原料，通过模具浇注成型，制成各种造型美观形象逼真的人物、动物、昆鸟、山水等，并可制成各种仿真效果，例如仿铜、仿金、仿银、仿水晶、仿玛瑙、仿大理石、仿汉白玉、仿红木等树脂工艺品，树脂工艺品是既实用又具有艺术化的物品。在树脂工艺品的加工过程中烘干是一道必不可少的工序，中国专利CN208946481U公开了一种树脂工艺品硬化定型用烤箱，包括箱体，所述箱体的顶部设有控制层，所述控制层正面的一侧固定安装有定时器，所述控制层正面的另一侧固定安装有蜂鸣器，所述箱体的两侧均设有通风孔，所述箱体的前端分别设有第一箱门和第二箱门，所述第一箱门和第二箱门的一侧均设有连接合页。该技术虽然可以避免加热过度，但是其不具有热风循环功能，热量利用率低，会造成资源的浪费，生产成本较高，并且工艺品在烘烤过程中可能会出现受热不均匀的现象，无法保证工艺品的品质，同时装置不能在生产车间移动，使用不够灵活，实用性较差，无法满足使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效热风循环的树脂工艺品加工用烘干箱具有热风循环功能，有效地减少了资源的浪费，提高烘干效率，可以使工艺品受热均匀，避免局部受热过高，提高了烘干效果，同时具有方便移动的优点，使用方便，实用性强，提高了企业的经济效益，具有较大的推广价值。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含烘干箱体、热风腔、进风管、热风循环管、旋转轴、移动轮，烘干箱体内壁开设散热孔，烘干箱体前侧铰接固定箱门，烘干箱体壳体夹层设置保温层，烘干箱体内开设热风腔，热风腔与散热孔连通设置，进风管设置在烘干箱体左侧外壁且与热风腔连通，进风管靠近烘干箱体一侧管体中固定设置加热网，进风管另一端连接鼓风机，烘干箱体顶部连通热风循环管，热风循环管一端通过风罩与烘干箱体连接，热风循环管另一端与进风管连通，风罩与热风循环管连接口设置安装板，排气扇通过螺钉固定设置在安装板上，热风循环管管体上通过法兰连接干燥器，干燥器内部设有支撑网，支撑网与干燥器壳体形成的腔体内部填充设置干燥颗粒，烘干箱体中部设有旋转轴，旋转轴与电机输出端连接，旋转轴轴体两侧固定设有放置架，放置架上开设凹槽，凹槽上设置旋转盘，转杆顶部连接旋转盘且垂直穿过放置架后与第一齿轮固定连接，转杆通过轴承与放置架转动连接，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮通过固定架固定设置在烘干箱体内壁，烘干箱体底部设有若干移动轮。所述的箱门上嵌装观察窗，观察窗为透明PVC窗，箱门中通过螺钉固定把手。所述的保温层为岩棉层。所述的凹槽为圆形凹槽。所述的干燥颗粒为吸水树脂颗粒。所述的电机型号为70YS15GV22，且电机电源输入端与外接电源输出端电性连接。采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：1、热风循环管、排气扇等的设置可以将烘干箱体内部的热气进行回收利用，通过进风管加热后再次进入烘干箱体，减少了热量的损失，有效地减少了资源的浪费，节省了企业的开支，同时缩短了烘干气体加热的时间，大大提高了烘干效率；2、通过干燥器可以对回收利用的气体中的水汽进行吸收，使气体保持良好的干燥性；3、通过旋转轴、旋转盘、第一齿轮、第二齿轮等的共同设置使得树脂工艺品整体在烘干箱体内部旋转的同时还可以实现自转，使其受热均匀，避免出现局部受热过高的现象，烘烤均匀，提高了烘干效果，保证了品质；4、移动伦的设置使得整体装置可以在生产车间中进行移动，提高使用灵活度；5、保温层的设置可以对烘干箱体内的气体进行保温，减少热量损失。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是对应图1的剖视图；图3是本技术中热风循环管4与排气扇43的连接结构示意图；图4是对应图2的A部放大图。附图标记说明：烘干箱体1、散热孔11、箱门12、观察窗121、把手122、保温层13、热风腔2、进风管3、加热网31、鼓风机32、热风循环管4、风罩41、安装板42、排气扇43、干燥器44、支撑网441、干燥颗粒442、法兰443、旋转轴5、电机51、放置架52、凹槽521、旋转盘53、转杆54、轴承541、第一齿轮55、第二齿轮56、固定架57、移动轮6。具体实施方式参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由烘干箱体1、热风腔2、进风管3、热风循环管4、旋转轴5、移动轮6组成，烘干箱体1内壁开设有散热孔11，散热孔11与烘干箱体1一体成型设置，烘干箱体1前侧铰接安装箱门12，烘干箱体1壳体内部夹装设置保温层13，烘干箱体1内部开设热风腔2，热风腔2与进风管3连通设置，进风管3靠近烘干箱体1管体中固定安装有加热网31，进风管3远离烘干箱体1一端安装鼓风机，热风循环管4一端通过风罩41连接烘干箱体1，热风循环管4另一端与进风管3连通，风罩41与热风循环管4连接处粘接安装板42，排气扇43通过螺钉固定安装在安装板42上，热风循环管4管体上通过法兰443安装干燥器44，干燥器44内部固定安装弧形的支撑网441，支撑网441与干燥器44壳体之间形成的腔体中填充有干燥颗粒442，烘干箱体1中部安装旋转轴5，旋转轴5与电机51输出端相连接，旋转轴5两侧壁固定安装有放置架52，放置架52中开设有凹槽521，凹槽521上方设置旋转盘53，转杆54与旋转盘53固定连接且垂直穿过放置架52后与第一齿轮55固定连接，转杆54通过轴承541与放置架52转动连接，第一齿轮55与第二齿轮56啮合连接，第二齿轮56固定设置在固定架57上，固定架57与烘干箱体1内壁固定连接，烘干箱体1底部安装若干移动轮6。所述的箱门12上镶嵌安装有观察窗121，观察窗121为透明PVC板，箱门12上通过螺钉固定安装把手122。所述的保温层13的材质为岩棉。所述的凹槽521是一种圆形凹槽。所述的干燥颗粒442为吸水树脂颗粒。所述的电机51的型号70YS15GV22，并且电机51的电源输入端与外接电源输出端电性连接。本技术的工作原理：将需要烘干的树脂工艺品放置在旋转盘中，紧闭箱门后，开启鼓风机将气体鼓入进风管后通过加热网加热，加热后的气体进入热风腔，接着气体通过散热孔布满在烘干箱体内部，通过排风扇将烘干箱体内的气体吸入到热风循环管进行循环流通，同时气体内的水汽将在干燥器中由干燥颗粒吸收，使气体保持良好的干燥性，循环的热风通过进风管再次通过加热网加热后进入热风腔，以此循环，烘干箱体内部的电机带动旋转轴旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效热风循环的树脂工艺品加工用烘干箱，其特征在于：它包含烘干箱体、热风腔、进风管、热风循环管、旋转轴、移动轮，烘干箱体内壁开设散热孔，烘干箱体前侧铰接固定箱门，烘干箱体壳体夹层设置保温层，烘干箱体内开设热风腔，热风腔与散热孔连通设置，进风管设置在烘干箱体左侧外壁且与热风腔连通，进风管靠近烘干箱体一侧管体中固定设置加热网，进风管另一端连接鼓风机，烘干箱体顶部连通热风循环管，热风循环管一端通过风罩与烘干箱体连接，热风循环管另一端与进风管连通，风罩与热风循环管连接口设置安装板，排气扇通过螺钉固定设置在安装板上，热风循环管管体上通过法兰连接干燥器，干燥器内部设有支撑网，支撑网与干燥器壳体形成的腔体内部填充设置干燥颗粒，烘干箱体中部设有旋转轴，旋转轴与电机输出端连接，旋转轴轴体两侧固定设有放置架，放置架上开设凹槽，凹槽上设置旋转盘，转杆顶部连接旋转盘且垂直穿过放置架后与第一齿轮固定连接，转杆通过轴承与放置架转动连接，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮通过固定架固定设置在烘干箱体内壁，烘干箱体底部设有若干移动轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效热风循环的树脂工艺品加工用烘干箱，其特征在于：它包含烘干箱体、热风腔、进风管、热风循环管、旋转轴、移动轮，烘干箱体内壁开设散热孔，烘干箱体前侧铰接固定箱门，烘干箱体壳体夹层设置保温层，烘干箱体内开设热风腔，热风腔与散热孔连通设置，进风管设置在烘干箱体左侧外壁且与热风腔连通，进风管靠近烘干箱体一侧管体中固定设置加热网，进风管另一端连接鼓风机，烘干箱体顶部连通热风循环管，热风循环管一端通过风罩与烘干箱体连接，热风循环管另一端与进风管连通，风罩与热风循环管连接口设置安装板，排气扇通过螺钉固定设置在安装板上，热风循环管管体上通过法兰连接干燥器，干燥器内部设有支撑网，支撑网与干燥器壳体形成的腔体内部填充设置干燥颗粒，烘干箱体中部设有旋转轴，旋转轴与电机输出端连接，旋转轴轴体两侧固定设有放置架，放置架上开设凹槽，凹槽上设置旋转盘，转杆顶部连接旋转盘且垂直穿过放置架后与第一齿轮固定连接，转杆通过轴承与放置架转动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯宗权，
申请(专利权)人：福建瑞凡轻工有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35