一种玻璃器皿加工用自动进窑码盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃器皿加工用自动进窑码盘装置，涉及玻璃器皿加工技术领域，解决了玻璃器皿之间的间距较大，会导致进窑传送带上的空间浪费，或者玻璃器皿在进窑传送带上相互贴合，导致在窑内烧制时，玻璃器皿之间相互粘连的问题，包括第一传送带，所述第一传送带的右侧安装有第二传送带，所述第二传送带的右侧安装有用于传送玻璃器皿进窑烧制的进窑传送带；本实用新型专利技术通过安装第二传送带、码盘组件和连接组件，挡板在旋转的过程中能够对玻璃器皿进行阻挡，使得玻璃器皿能够保持相同的间距码放在第二传送带和进窑传送带上，能够有效避免进窑传送带上空间浪费，也能避免玻璃器皿之间相互粘连。器皿之间相互粘连。器皿之间相互粘连。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃器皿加工用自动进窑码盘装置


[0001]本技术涉及玻璃器皿加工
，具体为一种玻璃器皿加工用自动进窑码盘装置。

技术介绍

[0002]耐高温玻璃器皿在生产加工过程中，在器皿初步成型后，需要利用普通传送带将玻璃器皿转运至进窑传送带上，玻璃器皿在被进窑传送带送入窑内后经过加热和冷却循环过程，从而得到坚固的玻璃器皿；
[0003]现有的玻璃器皿初步成型后经普通传送带传送至进窑传送带上时，玻璃器皿之间的间距较大，会导致进窑传送带上的空间浪费，不能对进窑传送带上的空间进行合理规划。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够使玻璃器皿按照设定间距码放的玻璃器皿加工用自动进窑码盘装置，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃器皿加工用自动进窑码盘装置，包括第一传送带，所述第一传送带的右侧安装有第二传送带，所述第二传送带的右侧安装有用于传送玻璃器皿进窑烧制的进窑传送带，所述第一传送带、第二传送带和进窑传送带的外侧均安装有机架，安装所述第二传送带的所述机架的上端固定安装有两个呈对称分布的支撑座；码盘组件，用于调整玻璃器皿之间间距的所述码盘组件安装于两个所述支撑座上，所述码盘组件与所述第二传送带的传动辊之间安装有连接组件。
[0006]优选的，所述码盘组件包括安装于所述第二传送带上侧的挡板，所述挡板的上端贯穿有轴杆，且所述轴杆与所述挡板之间的连接方式为固定连接，所述轴杆的外侧固定安装有涡卷弹簧，且所述涡卷弹簧的外侧一端与所述支撑座固定连接，涡卷弹簧能够驱动挡板复位。
[0007]优选的，所述轴杆的两端与所述支撑座的连接处安装有轴承，且所述轴杆通过所述轴承与所述支撑座转动连接，所述轴杆的一端位于所述支撑座的外侧固定安装有齿轮，轴承能够减小轴杆与支撑座之间的摩擦力。
[0008]优选的，所述连接组件包括转动安装于所述机架外侧的圆盘，所述圆盘的后端中心处固定安装有连接轴，所述圆盘的前端安装有销块，且所述销块远离所述圆盘的圆形，所述销块的外侧活动套有套板，套板上开设有可供销块移动的限位直槽。
[0009]优选的，所述套板的上端中心处固定安装有齿条，且所述齿条与所述齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述连接轴和后端与所述第二传送带传动辊的前端均固定安装有同步轮，所述同步轮的外侧啮合安装有同步带，齿条与支撑座之间的连接方式为滑动连接。
[0010]优选的，安装所述第二传送带的所述机架的内壁上开设有预留槽，两个所述同步轮安装于所述机架内壁上的预留槽内，所述第一传送带的传送速度大于所述第二传送带和所述进窑传送带的传送速度，所述第二传送带的传送速度等于所述进窑传送带的传送速
度，预留槽能够对同步轮和同步带进行防护。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过安装第二传送带、码盘组件和连接组件，码盘组件中的挡板在连接组件的驱动下按照周期有规律的旋转，挡板在旋转的过程中能够对玻璃器皿进行阻挡，使得玻璃器皿能够保持相同的间距码放在第二传送带和进窑传送带上，能够有效避免进窑传送带上空间浪费，也能够避免玻璃器皿在进窑传送带上相互贴合，防止玻璃器皿在烧制的过程中相互粘连。
附图说明
[0013]图1为本技术整体示意图；
[0014]图2为本技术挡板复位状态示意图；
[0015]图3为本技术码盘组件整体示意图；
[0016]图4为本技术连接组件拆分立体示意图。
[0017]图中：1、第一传送带；2、第二传送带；3、进窑传送带；4、机架；5、码盘组件；501、挡板；502、轴杆；503、涡卷弹簧；504、轴承；505、齿轮；6、连接组件；601、圆盘；602、连接轴；603、销块；604、套板；605、齿条；606、同步轮；607、同步带；7、支撑座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
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完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
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图4，图示中一种玻璃器皿加工用自动进窑码盘装置，包括第一传送带1，第一传送带1的右侧安装有第二传送带2，第二传送带2的右侧安装有用于传送玻璃器皿进窑烧制的进窑传送带3，第一传送带1、第二传送带2和进窑传送带3的外侧均安装有机架4，安装第二传送带2的机架4的上端固定安装有两个呈对称分布的支撑座7；码盘组件5，用于调整玻璃器皿之间间距的码盘组件5安装于两个支撑座7上，码盘组件5与第二传送带2的传动辊之间安装有连接组件6。
[0021]请参阅图2和图3，码盘组件5包括安装于第二传送带2上侧的挡板501，挡板501的上端贯穿有轴杆502，且轴杆502与挡板501之间的连接方式为固定连接，轴杆502的外侧固定安装有涡卷弹簧503，且涡卷弹簧503的外侧一端与支撑座7固定连接。
[0022]请参阅图3，轴杆502的两端与支撑座7的连接处安装有轴承504，且轴杆502通过轴承504与支撑座7转动连接，轴杆502的一端位于支撑座7的外侧固定安装有齿轮505。
[0023]请参阅图2和图4，连接组件6包括转动安装于机架4外侧的圆盘601，圆盘601的后端中心处固定安装有连接轴602，圆盘601的前端安装有销块603，且销块603远离圆盘601的圆形，销块603的外侧活动套有套板604。
[0024]请参阅图4，套板604的上端中心处固定安装有齿条605，且齿条605与齿轮505之间的连接方式为啮合连接，连接轴602和后端与第二传送带2传动辊的前端均固定安装有同步
轮606，同步轮606的外侧啮合安装有同步带607。
[0025]能够使玻璃器皿按照设定间距码放的工作原理：第二传送带2传动辊的周长等于玻璃器皿的碗口直径加两个玻璃器皿之间的间距，第一传动带1、第二传送带2和进窑传送带3运行时，第二传送带2通过同步轮606和同步带607驱动圆盘601旋转，在套板604与销块603活动套接的条件下，圆盘601旋转通过销块603驱动套板604及齿条605上下移动，当销块603旋转至最低点的过程中，在齿条605与齿轮505啮合连接的条件下，齿条605通过齿轮505驱动挡板501旋转至垂直状态，对位于挡板501左侧的玻璃器皿进行阻挡，圆盘601在传动辊的驱动下继续旋转，齿条605上的卡齿通过驱动齿轮505驱动挡板501反向旋转复位，当销块603旋转至最高点时，齿条605上的卡齿脱离齿轮505，挡板501在涡卷弹簧503的作用下依旧保持倾斜状态，传动辊通过连接组件6驱动挡板501的往复旋转过程中，使得玻璃器皿等距离码放在第二传送带2上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃器皿加工用自动进窑码盘装置，包括第一传送带(1)，所述第一传送带(1)的右侧安装有第二传送带(2)，所述第二传送带(2)的右侧安装有用于传送玻璃器皿进窑烧制的进窑传送带(3)，所述第一传送带(1)、第二传送带(2)和进窑传送带(3)的外侧均安装有机架(4)，其特征在于：安装所述第二传送带(2)的所述机架(4)的上端固定安装有两个呈对称分布的支撑座(7)；码盘组件(5)，用于调整玻璃器皿之间间距的所述码盘组件(5)安装于两个所述支撑座(7)上，所述码盘组件(5)与所述第二传送带(2)的传动辊之间安装有连接组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿加工用自动进窑码盘装置，其特征在于：所述码盘组件(5)包括安装于所述第二传送带(2)上侧的挡板(501)，所述挡板(501)的上端贯穿有轴杆(502)，且所述轴杆(502)与所述挡板(501)之间的连接方式为固定连接，所述轴杆(502)的外侧固定安装有涡卷弹簧(503)，且所述涡卷弹簧(503)的外侧一端与所述支撑座(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃器皿加工用自动进窑码盘装置，其特征在于：所述轴杆(502)的两端与所述支撑座(7)的连接处安装有轴承(504)，且所述轴杆(502)通过所述轴承(504)与所述支撑座(7)转动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟昌华，
申请(专利权)人：湖州顺章自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：