本实用新型专利技术公开了一种制瓶机退火炉可移动式网带瓦片规正装置，包括用于固装在制瓶机退火炉机架上的规正板，规正板上沿网带瓦片输送方向设有多组依次排列的规正辊组，每组规正辊组包括转动连接于规正板上的两个相对应的规正辊，且沿网带瓦片输送方向两个相对应的规正辊之间用于使网带瓦片边缘上限位片穿过的定位间隙逐渐变小。本实用新型专利技术能够使退火后网带瓦片的定位位置与机械手取瓶位置相对应。本实用新型专利技术适用于制瓶机退火炉上，用于统一网带瓦片的定位位置。瓦片的定位位置。瓦片的定位位置。
【技术实现步骤摘要】
制瓶机退火炉可移动式网带瓦片规正装置
[0001]本技术属于制瓶机退火炉
，具体地说是一种制瓶机退火炉可移动式网带瓦片规正装置。
技术介绍
[0002]为了防止制瓶机制成的已成型玻璃瓶在自然条件下冷却过快产生炸裂，因此需要对制瓶机输出的成型瓶经网带式退火炉进行退火处理。目前，网带式退火炉上部为链式输送带，链式输送带上沿输送方向逐排装配有用于卡置玻璃瓶的金属网带瓦片，链式输送带下方靠近进瓶口处为退火炉炉丝。工作时，将已成型的玻璃瓶输入至进瓶口处的网带瓦片上，链式输送带带动已成型玻璃瓶经炉丝退火处理后，由退火炉出瓶口处的机械手夹取玻璃瓶运送至储料斗内。该种网带式退火炉在实际生产中存有以下不足：
[0003]承载玻璃瓶成品的网带瓦片的定位位置不统一。由于在退火过程中，为了对网带瓦片的热胀冷缩提供活动间隙，通常将网带瓦片滑动连接在两侧的链条上，使得退火后每排网带瓦片的定位位置不统一，又由于机械手的取瓶位置是固定的，从而使得退火后网带瓦片中的玻璃瓶与机械手取瓶位置不对应，致使未被机械手夹取的玻璃瓶随链条的回转而向下掉落，造成玻璃瓶表面的磨损，影响产品质量，不合格产品增加。严重时会造成玻璃瓶的破碎，不仅降低了产品的生产效率，还增加了生产成本。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的以上不足，本技术旨在提供一种制瓶机退火炉可移动式网带瓦片规正装置，以达到使退火后网带瓦片的定位位置与机械手取瓶位置相对应的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种制瓶机退火炉可移动式网带瓦片规正装置，包括用于固装在制瓶机退火炉机架上的规正板，规正板上沿网带瓦片输送方向设有多组依次排列的规正辊组，每组规正辊组包括转动连接于规正板上的两个相对应的规正辊，且沿网带瓦片输送方向两个相对应的规正辊之间用于使网带瓦片边缘上限位片穿过的定位间隙逐渐变小。
[0006]作为本技术的限定，规正板上设有用于与制瓶机退火炉机架螺栓连接的长圆孔。
[0007]作为本技术的另一种限定，规正辊为内圈由螺栓固定在规正板上的轴承。
[0008]作为本技术的其它限定，所有规正辊之间的定位间隙的中心轴线共线。
[0009]由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的有益效果是：
[0010]本技术能够统一退火后网带瓦片的定位位置，即在链式输送带输送下网带瓦片边缘上的限位片运动至两规正辊之间的定位间隙内，在定位间隙中对网带瓦片的位置进行限制，随着定位间隙逐渐变小使得网带瓦片的活动范围越小，直至网带瓦片穿过最后一组规正辊组时，将网带瓦片定位至与机械手取瓶位相对应的位置。本技术能够使每排
网带瓦片与机械手取瓶位置相对应，有效保证网带瓦片的定位精度，确保机械手准确夹取网带瓦片上的玻璃瓶，使得网带瓦片上的玻璃瓶完全由机械手转送至储料斗内，防止玻璃瓶未被机械手夹取而向下掉落的情况发生，有效保证产品质量及产品输出数量。
[0011]本技术适用于制瓶机退火炉上，用于统一网带瓦片的定位位置。
附图说明
[0012]下面结合附图及具体实施例对本技术作更进一步详细说明。
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例安装于制瓶机退火炉机架5上时的结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例限位片6于规正板1上位置调整结构示意图。
[0016]图中：1、规正板；2、规正辊；3、网带瓦片；4、长圆孔；5、机架；6、限位片。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例 一种制瓶机退火炉可移动式网带瓦片规正装置
[0019]本实施例在链式输送带的输送下，网带瓦片3边缘上向上凸起的限位片6运动至两规正辊2之间的定位间隙内，通过定位间隙中对网带瓦片3的限位片6的横向活动位置调整和限制，随着两规正辊2之间定位间隙的逐渐变小，使得网带瓦片3的横向活动范围越小，直至网带瓦片3穿过最后一组规正辊组时，将网带瓦片3定位至与机械手取瓶位相对应的位置，确保每排网带瓦片3定位位置的统一性。如图1至图3所示，本实施例包括规正板1及规正辊组。
[0020]规正板1，用于固定规正辊组。规正板1可拆卸连接于制瓶机退火炉靠近出瓶口处的机架5上，且位于链式输送带上方，以对将要输送至退火炉出瓶口处的网带瓦片3定位位置进行统一。本实施例中，规正板1上设有与机架5上通孔相匹配的长圆孔4，通过螺栓穿过长圆孔4以实现规正板1与制瓶机退火炉机架5的连接。
[0021]规正辊组，用于限制网带瓦片3的定位位置。规正板1上沿网带瓦片3输送方向设有多组依次排列的规正辊组，每组规正辊组包括垂直转动连接于规正板1上的两个相对应的规正辊2，每组两个相对应的规正辊2之间具有能够使网带瓦片3边缘上限位片6穿过的定位间隙，且沿网带瓦片3输送方向两个相对应的规正辊2之间定位间隙逐渐变小。如图1中，沿输送方向每组规正辊2之间的定位间隙大小分别为a、b、c、d、e、f、g，且a>b>c>d>e>f>g。即沿网带瓦片3输送方向后一组规正辊2之间的定位间隙小于前一组规正辊2之间的定位间隙，最后一组规正辊2之间的定位间隙与限位片6的厚度相适配，g可等于限位片6的厚度，以使得网带瓦片3的限位片6经最后一组规正辊2之间定位间隙后对网带瓦片3进行定位，使网带瓦片3的定位位置与机械手的取瓶位相对应。相邻组的规正辊组之间的距离与限位片6的长度相适配，以使得限位片6始终位于两规正辊2之间。
[0022]本实施例中，两个相对应的规正辊2中心连线与输送方向相垂直，且所有规正辊组中左侧规正辊2的中心连线为相对输送方向的倾斜直线，所有规正辊组中右侧规正辊2的中心连线为相对输送方向的倾斜直线，所有规正辊2之间的定位间隙的中心轴线共线。
[0023]使用本实施例时，在链式输送带的输送下，网带瓦片3边缘上安装的向上凸起的限位片6运动至第一组规正辊组的定位间隙内，在规正辊2的导向、限制作用下，使限位片6运动至第二组规正辊组的定位间隙内，规正辊2进一步限制限位片6的活动位置；限位片6依次经过每组规正辊组的定位间隙，逐步缩小限位片6的横向活动范围，直至限位片6穿过最后一组规正辊组的定位间隙，限位片6被定位至与机械手取瓶位置相对应的位置，使每排限位片6上网带瓦片3定位位置一致。
[0024]需要说明的是，以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制瓶机退火炉可移动式网带瓦片规正装置，其特征在于：包括用于固装在制瓶机退火炉机架上的规正板，规正板上沿网带瓦片输送方向设有多组依次排列的规正辊组，每组规正辊组包括转动连接于规正板上的两个相对应的规正辊，且沿网带瓦片输送方向两个相对应的规正辊之间用于使网带瓦片边缘上限位片穿过的定位间隙逐渐变小。2.根据权利要求1所述的制瓶机退火...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新玺，董备，王海峰，张永瑞，王慧，赵强，
申请(专利权)人：河北陆源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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