一种玻璃器皿加工用全自动钢化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃器皿加工用全自动钢化炉，涉及玻璃器皿加工技术领域，解决了在第一毛刷和第二毛刷持续转动的过程中，灰尘又会从第一毛刷和第二毛刷上掉落至传送台上，从而导致对传送台的清洁效果较差的问题，包括钢化炉主体，钢化炉主体的外侧安装有升降机构，钢化炉主体的内部贯穿有用于传送玻璃器皿的传送台；本实用新型专利技术通过安装扫灰组件，扫灰组件中的第一毛刷辊和第二毛刷辊在对传送台进行扫灰后，附着在毛刷表面的灰尘能够被齿梳板刮下，从而有利于防止第一毛刷辊和第二毛刷辊在持续旋转扫灰的过程中，灰尘由于毛刷的旋转又掉落在传送台上，并且齿梳板将毛刷上刮下的灰尘能够被吸灰机构吸走，能够有效提高对传送带的清洁力度。传送带的清洁力度。传送带的清洁力度。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃器皿加工用全自动钢化炉


[0001]本技术涉及玻璃器皿加工
，具体为一种玻璃器皿加工用全自动钢化炉。

技术介绍

[0002]耐高温玻璃器皿在生产加工过程中，在器皿初步成型后，需要利用全自动钢化炉对初步成型的玻璃器皿进行再加工，玻璃器皿在被传送带送入全自动钢化炉内后经过加热和冷却循环过程，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度从而得到坚固的玻璃器皿；
[0003]现有中国公开专利202122384971.9，公开了一种用于钢化玻璃生产的全自动钢化炉，通过设置伺服电机,伺服电机转动可以带动第一毛刷和第二毛刷转动,配合第一齿轮与第二齿轮啮合连接的设置,可以使第一毛刷和第二毛剧的转动方向相反,使第一毛刷和第二毛刷相互配合,对传送台进行清洁,保证清洁效果,防止灰尘等进行钢化炉,降低玻璃的质量；
[0004]但是上述装置在使用过程中，第一毛刷和第二毛刷反向转动对传送台进行清扫时，灰尘会被第一毛刷或者第二毛刷带起，但是在第一毛刷和第二毛刷持续转动的过程中，灰尘又会从第一毛刷和第二毛刷上掉落至传送台上，从而导致对传送台的清洁效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种能够防止毛刷扫起的灰尘掉落在传送台上的玻璃器皿加工用全自动钢化炉，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃器皿加工用全自动钢化炉，包括钢化炉主体，所述钢化炉主体的外侧安装有升降机构，所述钢化炉主体的内部贯穿有用于传送玻璃器皿的传送台，且升降机构的底部与所述传送台的机架固定连接；扫灰组件，用于清扫所述传送台上灰尘的所述扫灰组件安装于所述传送台的上侧，且所述扫灰组件通过升降机构可调节高度，所述扫灰组件的上侧安装有吸灰机构。
[0007]优选的，所述扫灰组件包括安装框，所述安装框的内侧分别安装有第一毛刷辊和第二毛刷辊，且所述第一毛刷辊和第二毛刷辊与所述安装框之间的连接方式为转动连接，安装框与升降结构中的滑块固定连接。
[0008]优选的，所述第一毛刷辊和第二毛刷辊的外侧均固定安装有齿轮，且两个所述齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述安装框的内壁上固定安装有两个呈对称分布的齿梳板，且所述齿梳板的齿钉插入所述第一毛刷辊、所述第二毛刷辊的毛刷内部，所述第一毛刷辊的右端通过联轴器固定安装有驱动电机，且所述驱动电机固定安装于所述安装框的外侧，齿梳板的末端呈尖锥状。
[0009]优选的，所述吸灰机构包括固定安装于所述安装框的上端的顶罩，所述顶罩的上端固定安装有抽气风机，所述抽气风机的左端固定安装有与之连通连接套管，所述连接套管的内部嵌有可轴向移动的滤斗，滤斗能够过滤灰尘。
[0010]优选的，所述连接套管的左端螺纹套接有与之连通的螺纹套管，所述螺纹套管的左端转动安装有与之连通的锥形管，所述锥形管的左端固定安装有与之连通的波纹管，所述波纹管的左端固定安装有与之连通的导管，导管外侧固定安装于若干组呈等距离分布的短管。
[0011]优选的，所述抽气风机的主轴右端和所述第二毛刷辊的右端均固定安装有同步轮，所述同步轮的外侧啮合安装有同步带，同步带有利于两个同步轮联动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过安装扫灰组件，扫灰组件中的第一毛刷辊和第二毛刷辊在对传送台进行扫灰后，附着在毛刷表面的灰尘能够被齿梳板刮下，从而有利于防止第一毛刷辊和第二毛刷辊在持续旋转扫灰的过程中，灰尘由于毛刷的旋转又掉落在传送台上，并且齿梳板将毛刷上刮下的灰尘能够被吸灰机构吸走，能够有效提高对传送带的清洁力度。
附图说明
[0014]图1为本技术整体示意图；
[0015]图2为本技术扫灰组件与吸灰机构侧剖示意图；
[0016]图3为本技术扫灰组件拆分立体示意图；
[0017]图4为本技术吸灰机构拆分立体示意图。
[0018]图中：1、钢化炉主体；2、传送台；3、扫灰组件；301、安装框；302、第一毛刷辊；303、第二毛刷辊；304、齿轮；305、齿梳板；306、驱动电机；4、吸灰机构；401、顶罩；402、抽气风机；403、连接套管；404、滤斗；405、螺纹套管；406、锥形管；407、波纹管；408、导管；5、同步轮；6、同步带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
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完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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图3，图示中一种玻璃器皿加工用全自动钢化炉，包括钢化炉主体1，钢化炉主体1的外侧安装有升降机构，钢化炉主体1的内部贯穿有用于传送玻璃器皿的传送台2，且升降机构的底部与传送台2的机架固定连接；扫灰组件3，用于清扫传送台2上灰尘的扫灰组件3安装于传送台2的上侧，且扫灰组件3通过升降机构可调节高度，扫灰组件3的上侧安装有吸灰机构4。
[0022]请参阅图3，扫灰组件3包括安装框301，安装框301的内侧分别安装有第一毛刷辊302和第二毛刷辊303，且第一毛刷辊302和第二毛刷辊303与安装框301之间的连接方式为转动连接。
[0023]请参阅图3，第一毛刷辊302和第二毛刷辊303的外侧均固定安装有齿轮304，且两个齿轮304之间的连接方式为啮合连接，安装框301的内壁上固定安装有两个呈对称分布的齿梳板305，且齿梳板305的齿钉插入第一毛刷辊302、第二毛刷辊303的毛刷内部，第一毛刷
辊302的右端通过联轴器固定安装有驱动电机306，且驱动电机306固定安装于安装框301的外侧。
[0024]能够防止毛刷扫起的灰尘掉落在传送台上的工作原理：通过升降机构驱动扫灰组件3下移，直至扫灰组件3中的第一毛刷辊302和第二毛刷辊303与传送台2的上端面活动贴合，之后通过总控制器控制传送台2和驱动电机306运行，驱动电机306驱动第一毛刷辊302逆时针旋转，在两个齿轮304相互啮合的条件下，第一毛刷辊302通过两个齿轮304驱动第二毛刷辊303顺时针旋转，第一毛刷辊302和第二毛刷辊303逆向旋转将传送台2上的灰尘扫起后与齿梳板305接触，齿梳板305在第一毛刷辊302和第二毛刷辊303旋转的过程中将灰尘刮下，防止灰尘由于第一毛刷辊302和第二毛刷辊303的持续旋转又掉落至传送台2上。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图2和图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，吸灰机构4包括固定安装于安装框301的上端的顶罩401，顶罩401的上端固定安装有抽气风机402，抽气风机402的左端固定安装有与之连通连接套管403，连接套管403的内部嵌有可轴向移动的滤斗404。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃器皿加工用全自动钢化炉，包括钢化炉主体(1)，所述钢化炉主体(1)的外侧安装有升降机构，其特征在于：所述钢化炉主体(1)的内部贯穿有用于传送玻璃器皿的传送台(2)，且升降机构的底部与所述传送台(2)的机架固定连接；扫灰组件(3)，用于清扫所述传送台(2)上灰尘的所述扫灰组件(3)安装于所述传送台(2)的上侧，且所述扫灰组件(3)通过升降机构可调节高度，所述扫灰组件(3)的上侧安装有吸灰机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿加工用全自动钢化炉，其特征在于：所述扫灰组件(3)包括安装框(301)，所述安装框(301)的内侧分别安装有第一毛刷辊(302)和第二毛刷辊(303)，且所述第一毛刷辊(302)和第二毛刷辊(303)与所述安装框(301)之间的连接方式为转动连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃器皿加工用全自动钢化炉，其特征在于：所述第一毛刷辊(302)和第二毛刷辊(303)的外侧均固定安装有齿轮(304)，且两个所述齿轮(304)之间的连接方式为啮合连接，所述安装框(301)的内壁上固定安装有两个呈对称分布的齿梳板(305)，且所述齿梳板(305)的齿钉插入所述第一毛刷辊(302)、所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟昌华，
申请(专利权)人：湖州顺章自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：