超精研磨设备的动力头和超精研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超精研磨设备的动力头和超精研磨设备，动力头包含第一驱动器、转盘、第一顶针、第二顶针、伸缩机构，还包含转轴、支架、第二驱动器，支架的两端分别连接转轴与伸缩机构，第二驱动器驱动转轴旋转；超精研磨设备包含超精研磨设备的动力头、机架和研磨头，研磨头和动力头分别设于机架上。通过在工件的两端设置驱动机构，工件夹持两端同步驱动，可以防止工件在研磨时发生失速、打滑的问题，提高了研磨时的精确度，保证在超精加工中实现所要求的研磨精度；配合超精研磨的研磨头和机架，实现待研磨工件的夹紧、旋转驱动以及按照预设的加工工艺进行研磨，确保工件符合超精研磨的精度要求。精研磨的精度要求。精研磨的精度要求。

【技术实现步骤摘要】
超精研磨设备的动力头和超精研磨设备


[0001]本技术涉及研磨设备
，特别涉及一种超精研磨设备的动力头和超精研磨设备。

技术介绍

[0002]超精密加工是在超精密机床设备上，利用零件与刀具之间产生的具有严格的约束的相对运动，对材料进行微量切削，以获得极高形状精度和表面光洁度的加工。其精度可达到微米、亚微米，乃至纳米级别，其应用范围日趋广泛，在高新
和军用工业中都有广泛应用，尤其是在电气自动化中，如超大规模集成电路，高精度磁盘，精密雷达，导弹火控系统等都要采用超精密加工技术，而超精研磨是超精密加工中常用的工艺环节。
[0003]目前，研磨设备在对工件进行超精研磨的时候，是通过一个驱动机构在一侧驱动工件转动，另一侧通过可旋转的顶针顶住，工件在旋转的过程中配合研磨设备的研磨头进行研磨；而现有技术由一个驱动机构作为动力，这种方式普遍存在工件失速、打滑的问题，从而影响超精研磨设备的研磨精度，尤其在超精加工中，被动旋转的顶针的旋转轴承长时间使用影响同心度，这种偏心问题会影响产品达到精度的要求。

技术实现思路

[0004]根据本技术实施例，为解决现有技术上述不足，提供了一种超精研磨设备的动力头，包含第一驱动器、由第一驱动器驱动旋转的转盘、设于转盘上的第一顶针；伸缩机构和由伸缩机构驱动的第二顶针，待研磨工件的工位置于第一、第二顶针之间，还包含转轴，支架，第二驱动器，转轴与第二顶针连接，转轴与第二顶针同轴，支架的两端分别连接转轴与伸缩机构，伸缩机构驱动支架沿转轴的轴向方向靠近或者远离第一顶针，第二驱动器设于支架上，第二驱动器驱动转轴旋转。
[0005]优选地，第二驱动器包含电机和带传动组件，电机驱动带传动组件，带传动组件带动转轴旋转。
[0006]优选地，伸缩机构包含气缸和导向杆，导向杆的延伸方向与转轴平行，导向杆贯穿支架，气缸驱动支架沿导向杆的延伸方向移动。
[0007]根据本技术实施例的超精研磨设备的动力头，通过在工件的两端均设置驱动器，使得工件被夹持的两端能够同步驱动，可以防止工件在研磨的时候发生失速、打滑的问题，提高了研磨时的精确度，保证在超精加工中实现所要求的研磨精度。
[0008]根据本技术又一实施例，提供了一种超精研磨设备，包含超精研磨设备的动力头，还包含：机架、研磨头、研磨头和动力头分别设于机架上。
[0009]优选地，还包含第一、第二防护罩，第一防护罩设于机架上，第一驱动器设于第一防护罩内，第二防护罩设于支架上，第二驱动器设于第二防护罩内。
[0010]优选地，机架上设有上料机构和下料机构，上料机构将待研磨的工件输送至第一、第二顶针之间的工位处，下料机构将完成研磨的工件从工位移出。
[0011]根据本技术又一实施例的超精研磨设备，通过双驱超精研磨动力头，配合研磨头以及实现待研磨工件的夹紧、旋转驱动以及按照预设的加工工艺进行研磨，确保工件符合超精研磨的精度要求。
[0012]要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
[0013]图1为根据本技术实施例超精研磨设备的动力头的结构示意图；
[0014]图2为根据本技术实施例超精研磨设备的结构示意图。
实施方式
[0015]以下将结合附图，详细描述本技术的优选实施例，对本技术做进一步阐述。
[0016]首先，将结合图1描述根据本技术实施例的超精研磨设备的动力头，在超精加工等场景中应用广泛。在本实施例中，以研磨设备中与超精研磨头相配合的动力头为例进行说明。
[0017]如图1所示，本技术实施例的超精研磨设备的动力头，具有第一驱动器11、由第一驱动器11驱动旋转的转盘12、设于转盘12上的第一顶针13、伸缩机构14和由伸缩机构14驱动的第二顶针15，以及转轴2、支架3和第二驱动器4。
[0018]具体地，如图1所示，待研磨工件的工位置于第一顶针13、第二顶针15之间，转轴2与第二顶针15连接，转轴2与第二顶针15同轴，支架3的两端分别连接转轴2与伸缩机构14，伸缩机构14通过驱动支架3进而驱动第二顶针15移动，以调整第一顶针13、第二顶针15之间的距离，二者远离距离增大放入待研磨的工件，然后相互靠近相应的夹紧工件，第二驱动器4设于支架3上，设置两个驱动器同步驱动，第二驱动器4驱动转轴2旋转，使得工件在夹持的两端受到同样的旋转驱动，可以防止工件在研磨的时候发生失速、避免工件与顶针之间打滑，提高了研磨时的精确度，避免了被动旋转的活顶针的偏心问题，保证了在超精加工中实现所要求的研磨精度。
[0019]优选地，第二驱动器4包含电机41和带传动组件42，电机41驱动带传动组件42，带传动组件42传动驱动力，带动转轴2实现旋转，带传动组件42具有弹性，能减轻冲击和振动载荷，运转平稳，利于超精加工中对精度要求的实现。
[0020]优选地，伸缩机构14包含气缸141和导向杆142，导向杆142的延伸方向与转轴2平行，导向杆142贯穿支架3，气缸141驱动支架3沿导向杆142的延伸方向移动，利用气缸141推动支架3定位较精准，研磨过程会产生大量的热，气缸141耐高温、使用寿命长。
[0021]使用时，如图1所示，调整调整第一顶针13、第二顶针15之间的距离，放入待研磨的工件，伸缩机构14驱动第二顶针15使得两端夹紧工件，研磨加工时，第一驱动器11和第二驱动器4同步驱动工件旋转。
[0022]以上，参照图1描述了根据本技术实施例的超精研磨设备的动力头，通过在工件的两端均设置驱动器，工件夹持的两端同步驱动旋转，可以防止工件在研磨的时候发生失速、打滑的问题，提高了研磨时的精确度，保证在超精加工中实现所要求的研磨精度。
[0023]其次，将结合图1、2描述根据本技术实施例的超精研磨设备，用于超精研磨等场景中。
[0024]如图1所示，本技术实施例的超精研磨设备，具有超精研磨设备的动力头、机架5和研磨头。
[0025]具体地，如图1所示，研磨头和动力头分别设于机架5上，双驱动的动力头与适用于超精加工的研磨头相互配合，在机架5上形成一体的研磨设备，实现待研磨工件的夹紧、旋转驱动以及按照预设的加工工艺进行研磨，确保工件符合超精研磨的精度要求。
[0026]优选地，还包含第一防护罩61、第二防护罩62，第一防护罩61设于机架5上，第一驱动器11设于第一防护罩61内，第二防护罩62设于支架3上，第二驱动器4设于第二防护罩62内，第一防护罩61、第二防护罩62分别对置于其内部的驱动器进行相应的保护，防尘防潮，保证其精密的生产运作环境，进一步免除影响驱动精度的因素。
[0027]优选地，机架5上设有上料机构71和下料机构72，上料机构71将待研磨的工件输送至第一顶针13、第二顶针15之间的工位处，下料机构72将完成研磨的工件从工位移出，配合上料机构71和下料机构72，实现对工件的持续输送、转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超精研磨设备的动力头，包含第一驱动器、由所述第一驱动器驱动旋转的转盘、设于所述转盘上的第一顶针；伸缩机构和由所述伸缩机构驱动的第二顶针，待研磨工件的工位置于所述第一、第二顶针之间，其特征在于，还包含：转轴，所述转轴与所述第二顶针连接，所述转轴与所述第二顶针同轴；支架，所述支架的两端分别连接所述转轴与所述伸缩机构，所述伸缩机构驱动所述支架沿所述转轴的轴向方向靠近或者远离所述第一顶针；第二驱动器，所述第二驱动器设于所述支架上，所述第二驱动器驱动所述转轴旋转。2.如权利要求1所述的超精研磨设备的动力头，其特征在于，所述第二驱动器包含电机和带传动组件，所述电机驱动所述带传动组件，所述带传动组件带动所述转轴旋转。3.如权利要求1所述的超精研磨设备的动力头，其特征在于，所述伸缩机构包含气缸和导向杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晶星，
申请(专利权)人：驭准精密机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：