本实用新型专利技术涉及一种流化床造粒干燥机及流化床造粒干燥系统，具体涉及一种带有内置换热器的连续式流化床喷雾造粒干燥系统，是在流化床内同步进行造粒和干燥的流态化造粒技术，属于流化床干燥技术领域。本流化床造粒干燥机将喷枪设置在扩大段的两侧斜面上，使得经喷枪雾化的液体优先与小颗粒进行造粒，有利于提高流化床内颗粒的均匀性；将进料口设置于喷枪下部，增加了粉粒料在流化床的循环时间，实现了与雾化液体的充分接触，有利于减少离开流化床层进入沉降室的粉尘含量。层进入沉降室的粉尘含量。层进入沉降室的粉尘含量。
【技术实现步骤摘要】
一种流化床造粒干燥机及流化床造粒干燥系统
[0001]本技术涉及一种流化床造粒干燥机及流化床造粒干燥系统，具体涉及一种带有内置换热器的连续式流化床造粒干燥系统，是一种在流化床内同步进行雾化、造粒和干燥的流态化造粒技术，属于流化床干燥
技术介绍
[0002]流态化造粒技术，是在流化床中将雾化的液体物料喷到处于流化状态的颗粒物料表面，在涂层和团聚作用下，使液体物料在颗粒表面凝集的一种操作过程。自从其1965年开始工业化以来，已广泛应用于化工、食品、制药等工业生产领域。
[0003]流化床造粒干燥机又称为流化床造粒机、流化床喷雾造粒机、流化床喷雾造粒干燥机、喷雾流化床造粒机、喷雾流化床造粒干燥机等。根据是否连续生产作业，分为连续式流化床造粒机和间歇式流化床造粒机。目前工业生产中常见的连续式流化床造粒机，根据喷枪位置不同，分为底侧喷式流化床造粒机(参见CN 201565289 U)、顶下喷式流化床造粒机(参见CN 2629820 Y)、底上喷式流化床造粒机(参见CN 2471821 Y、CN 2721219 Y)等多种形式，根据是否带有内置换热器，又分为带有内置换热器的流化床造粒机和不带有内置换热器的流化床造粒机两种形式。
[0004]对于带有内置换热器的流化床造粒机，根据喷枪位置不同主要分为底侧喷式流化床造粒机和顶下喷式流化床造粒机。
[0005]底侧喷式流化床造粒机(参见CN 201565289 U)的喷枪位于流化床的布风板和内置换热器之间，从流化床的侧壁由外向内插入流化室，喷枪的喷嘴部位浸没在处于流化状态的密相料层内，液体雾化后喷到颗粒物料表面，在涂层和团聚的联合作用下进行造粒，同时，由热风和内置换热器供应的热量对流化床层内的物料进行干燥。在底侧喷式流化床造粒机中，由于喷枪位于布风板之上且邻近布风板，旋风分离器收集的粉料和细小颗粒作为晶种经位于喷枪侧面靠近喷枪的位置返回流化床，筛分机、破碎机返回的粉粒料作为晶种经位于沉降室的返料口返回流化床，在向上运动的流化气体作用下，这些返回的晶种与喷嘴所雾化的液体接触、参与造粒的机会较小，一是导致流化床内颗粒粒径分布不均匀，大颗粒和小颗粒及细粉偏多，造成流化稳定性较差，筛分机和破碎机的负荷大；二是由于流化床内细粉浓度偏高，增大了粉尘爆炸的隐患。另一方面，由于液体雾化区域的流化床层内干、湿物料混合缓慢，致使局部湿度过大，容易产生大颗粒或者结块。
[0006]顶下喷式流化床造粒机(参见CN 2629820 Y、CN 102744010 B)的喷枪设于流化床上部的沉降室，液体经喷枪雾化后从上向下运动，喷到流化床层上界面的颗粒表面。对于顶下喷式流化床造粒机，一是喷嘴位于流化床层上部的沉降室，从流化床层带出的细粉和细小颗粒，在气流夹带作用下向上运动，经过喷嘴的粉粒料容易粘结到喷嘴部位造成喷嘴堵塞；二是雾化液体从离开喷嘴到接触流化床层的过程中，与离开流化床层向上运动的热气体逆向接触，雾化液体被预干燥后浓度提高，造粒特性下降，导致造粒后的颗粒强度低、堆积比重较小；另外，会有少部分的雾化液体随着上升气流带出流化床，并被干燥成为干湿不
均的细粉，使得尾气中粉尘浓度增加，增大了粉尘爆炸的风险，还容易在流化床出风口处的管道内壁粘料结疤。
技术实现思路
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种流化床造粒干燥机及流化床造粒干燥系统。
[0008]本技术的技术方案如下：
[0009]一种流化床造粒干燥机，所述流化床造粒干燥机从下向上依次为进风室、流化室直段、扩大段、沉降室直段，所述进风室和流化室直段之间设有布风板，所述流化床造粒干燥机上设有喷枪、返料口、出料口、进风口、出风口，所述流化室直段内设有内置换热器，所述喷枪设置在扩大段斜面上，所述喷枪的朝向与水平方向的夹角不超过15
°
，所述喷枪的位置高出内置换热器上沿100～800mm。
[0010]根据本技术优选的，所述喷枪在扩大段两侧斜面上呈对称布置或错列布置。
[0011]根据本技术优选的，所述流化室直段的最上端高出内置换热器上沿0～300mm，所述内置换热器采用管式换热器或板式换热器。
[0012]根据本技术优选的，所述喷枪的位置高出内置换热器上沿200～600mm。
[0013]根据本技术优选的，所述返料口位于喷枪下部，所述返料口设置在流化室直段的一侧或两侧。
[0014]进一步优选的，所述返料口的上边沿与所述喷枪的垂直距离为0～1000mm。
[0015]根据本技术优选的，所述出料口设置在流化室直段的一端，所述出料口的下边沿紧贴布风板。
[0016]根据本技术优选的，所述布风板采用定向侧吹布风板或斜孔侧吹布风板。
[0017]根据本技术优选的，所述喷枪采用二流体喷枪或三流体喷枪。
[0018]根据本技术优选的，所述喷枪连接有自动调节阀。
[0019]根据本技术优选的，所述喷枪的朝向呈水平方向。
[0020]根据本技术优选的，所述扩大段内设置有第一导流板，所述第一导流板对称设置；所述第一导流板的上沿设置于所述喷枪垂直向上0
‑
300mm处，或者，所述第一导流板的上沿设置于所述喷枪垂直向下0
‑
300mm处。
[0021]进一步优选的，所述第一导流板垂直设置，所述第一导流板与流化室直段的侧壁沿竖直方向平齐，所述第一导流板的下沿高出流化室直段最上端50～200mm。
[0022]进一步优选的，所述第一导流板向临近的扩大段侧壁倾斜设置，所述第一导流板沿竖直方向的倾斜角度为0～30
°
，所述第一导流板的下沿与流化室直段侧壁的水平距离为0～300mm，所述第一导流板的下沿高出流化室直段最上端0～200mm。
[0023]进一步优选的，还包括第二导流板，所述第二导流板位于第一导流板的下沿以下且垂直设置，所述第二导流板的上沿与第一导流板下沿的垂直距离为0～300mm，所述第二导流板的上沿与第一导流板下沿的水平距离为0～300mm。
[0024]根据本技术优选的，所述扩大段的斜面与流化室直段侧面的夹角为5～35
°
。
[0025]根据本技术优选的，所述沉降室直段的宽度与流化室直段的宽度比＞1且≤3。
[0026]一种流化床造粒干燥系统，包括上述流化床造粒干燥机，还包括旋风分离器和颗粒处理装置，所述旋风分离器通过出风口和返料口与流化床造粒干燥机连接，所述颗粒处理装置通过出料口和返料口与流化床造粒干燥机连接。
[0027]根据本技术优选的，所述颗粒处理装置包括输送设备、筛分机、破碎机；所述筛分机上设有产品出口、细颗粒出口和粗颗粒出口。
[0028]进一步优选的，所述出料口通过输送设备与筛分机连接，所述出料口处设置有出料阀；所述粗颗粒出口与破碎机连接，所述破碎机和细颗粒出口通过输送设备与返料口连接。
[0029本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流化床造粒干燥机，其特征在于，所述流化床造粒干燥机(1)从下向上依次为进风室(1.1)、流化室直段(1.2)、扩大段(1.3)、沉降室直段(1.4)，所述进风室(1.1)和流化室直段(1.2)之间设有布风板(1.5)，所述流化床造粒干燥机(1)上设有喷枪(1.6)、返料口(1.7)、出料口(1.8)、进风口(1.9)、出风口(1.10)，所述流化室直段(1.2)内设有内置换热器(1.11)，所述喷枪(1.6)设置在扩大段(1.3)斜面上，所述喷枪(1.6)的朝向与水平方向的夹角不超过15
°
，所述喷枪(1.6)的位置高出内置换热器(1.11)上沿100～800mm。2.如权利要求1所述的流化床造粒干燥机，其特征在于，所述流化室直段(1.2)的最上端高出内置换热器(1.11)上沿0～300mm，所述内置换热器(1.11)采用管式换热器或板式换热器。3.如权利要求1所述的流化床造粒干燥机，其特征在于，所述返料口(1.7)位于喷枪(1.6)下部，所述返料口(1.7)设置在流化室直段(1.2)的一侧或两侧；所述返料口(1.7)的上边沿与所述喷枪(1.6)的垂直距离为0～1000mm；所述出料口(1.8)设置在流化室直段(1.2)的一端，所述出料口(1.8)的下边沿紧贴布风板(1.5)。4.如权利要求1所述的流化床造粒干燥机，其特征在于，所述布风板(1.5)采用定向侧吹布风板或者斜孔侧吹布风板。5.如权利要求1所述的流化床造粒干燥机，其特征在于，所述喷枪(1.6)在扩大段(1.3)两侧斜面上呈对称布置或错列布置；所述喷枪(1.6)采用二流体喷枪或三流体喷枪；所述喷枪(1.6)连接有自动调节阀。6.如权利要求1所述的流化床造粒干燥机，其特征在于，所述扩大段(1.3)内设置有第一导流板(1.12)，所述第一导流板(1.12)对称设置；所述第一导流板(1.12)的上沿设置于所述喷枪(1.6)垂直向上0
‑
300mm处，或者，所述第一导流板(1.12)的上沿设置于所述喷枪(1.6)垂直向下0
‑
300mm处。7.如权利要求6所述的流化床造粒干燥机，其特征在于，所述第一导流板(1.12)垂直...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭安强，牛虎，朱光伟，赵强，王新伟，张恒超，
申请(专利权)人：山东奥诺能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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