一种流化床制造技术

本申请涉及流化床的领域，尤其是涉及一种流化床，其包括流化桶，所述流化桶内腔体形成有用于向流化区通入流体的通风区和用于放置物料的流化区，所述通风区靠近流化区的一侧设置有通气板，所述通气板开设有气孔，所述通气板顶部设置有用于粉碎物料的搅拌桨，所述通风区侧壁还开设有进料口，所述进料口设置于所述搅拌桨顶部。本申请可以减少气孔堵塞的情况发生，改善物料的流化效果，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床


[0001]本申请涉及流化床的领域，尤其是涉及一种流化床。

技术介绍

[0002]流化床是一种使气体吹向产品料层，使产品流体化，并对产品进行处理的装置，目前工厂中常使用流化床可以进行制粒、包衣和干燥等操作。
[0003]目前，相关技术中使用的流化床包括流化桶，流化桶侧壁开设有进料口，流化桶内还设置有通气板，且通气板设置于进料口底部，通气板上开设有气孔，通气板底部连通设置有风机，流化桶顶面还连通设置有出气管。使用时，通过进料口向通气板上方进料，然后启动风机，气体通过通气板，吹向物料，使物料处于流化态。
[0004]但是，使用时发现，流化过程中，部分气孔被物料堵塞，影响了通风效果，从而影响了物料的流化效果。

技术实现思路

[0005]为了减少气孔堵塞的情况发生，改善物料的流化效果，提高产品质量，本申请提供一种流化床。
[0006]本申请提供的一种流化床，采用如下的技术方案：
[0007]一种流化床，包括流化桶，所述流化桶内腔体形成有用于向流化区通入流体的通风区和用于放置物料的流化区，所述通风区靠近流化区的一侧设置有通气板，所述通气板开设有气孔，所述通气板顶部设置有用于粉碎物料的搅拌桨，所述通风区侧壁还开设有进料口，所述进料口设置于所述搅拌桨顶部。
[0008]通过采用上述技术方案，多个格栅对进入流化桶内的物料进行初步分筛，粒径较大的颗粒被搅拌桨粉碎，有效减少颗粒较大物料对流化的影响，从而减少死床的现象发生，提高通风效果，改善物料的流化情况，保证装置的正常使用。
[0009]优选的，所述通气板顶部设置有多个格栅，所述搅拌桨设置于格栅顶部。
[0010]通过采用上述技术方案，物料进入流化桶后，颗粒较大的或结块的物料被格栅阻挡，并在格栅顶部被搅拌桨粉碎，如此设置，有效减少了大颗粒物料堵塞气孔的情况发生，从而减少了死床的现象发生。同时，搅拌桨对物料进行搅拌，改善了因粉料过细而堆积结块的情况发生，进一步减少粉料堆积的情况发生，从而提高了装置的可用性。
[0011]优选的，所述搅拌桨设置为多个，且所述搅拌桨与格栅间隔分布。
[0012]通过采用上述技术方案，粉碎后的粉尘进入下级格栅顶部，并重复进行粉碎下落的操作。如此设置，通过多次粉碎，进一步减小物料粒径，从而减少堵塞的情况发生。
[0013]优选的，沿远离所述通气板的方向，多个所述格栅的网格宽度增大。
[0014]通过采用上述技术方案，使多个格栅网格宽度沿远离通气板的方向依次增大，物料进入流化桶后，在流经格栅的过程中，依次减小的格栅可进一步减小物料粒径，减少堵塞的情况发生。
[0015]优选的，所述流化桶上还连通设置有出气管，所述出气管设置于流化桶顶部。
[0016]通过采用上述技术方案，将出气管设置于流化桶顶部，气流经由流化桶底部向上流动，并通过出气管流出，从而使流化桶内形成流通的气流，提高物料的流化效果。
[0017]优选的，所述气孔内滑移设置有开口朝向通风区设置的套筒，所述套筒侧壁开设有通孔，当有气流通过所述气孔时，所述通孔暴露；所述气孔内没有气流通过时，所述通孔开口端与气孔侧壁抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，通过在气孔内滑移套设套筒，对气孔进行初步遮挡，减少气孔堵塞的情况发生，同时通过在侧壁开设通孔，使通气顺利进行，保证通气效果，从而提高物料流化效果。
[0019]优选的，所述套筒靠近流化区的一端设置有挡帽，所述挡帽的直径大于套筒直径，且挡帽顶面呈锥状设置。
[0020]通过采用上述技术方案，锥状挡帽对物料具有引流作用，使物料向套筒周侧流动，从而降低物料与通孔接触的概率，减少物料将通孔堵塞的情况发生，提高装置的可用性。
[0021]优选的，所述流化桶侧壁设置有用于观测流化桶内部情况的观察窗。
[0022]通过采用上述技术方案，处理过程中，工作人员可通过观察窗对装置内部情况进行监测，并根据内部情况，对装置进行调整，方便快捷。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置搅拌桨，通过搅拌桨对大颗粒物料进行搅拌破碎，从而改善大颗粒物料堵塞气孔的情况发生，同时，搅拌桨对物料进行搅拌，有效减少了物料堆积结块的情况发生，进一步改善了死床的现象，提高了装置可用性；
[0025]2.通过设置套筒和挡帽，对气孔进行遮挡，减少了物料与气孔接触的情况发生，从而减少了气孔被封堵的情况，提高了物料的流化效果。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中一种流化床的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例为了凸显栅格和搅拌桨的示意图；
[0028]图3是套筒不同状态的示意图。
[0029]附图标记：1、机架；2、流化桶；21、通风区；22、流化区；23、进料口；24、出气管；3、通风件；4、通气板；5、气孔；6、格栅；7、搅拌桨；8、套筒；9、通孔；10、抵接环；11、挡帽；12、观察窗。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种流化床。参照图1，流化床包括机架1，机架1呈箱体式设置，且机架1侧壁铰接设置有箱门。机架1顶面固定设置有流化桶2，参照,1和图2，流化桶2内由下至上依次形成有相互连通设置的通风区21、流化区22。其中，通风区21与通风件3连通设置，本申请实施例中，通风件3为鼓风机，且通风件3设置于机架1腔体内；流化区22侧壁开设有进料口23，流化区22顶部连通设置有出气管24。使用流化床处理物料时，工作人员需通过进料口23将物料投入流化区22，然后启动通风件3，通风件3通过通风区21向流化区22通气，
并使物料流化。
[0032]参照图2，通风区21靠近流化区22一侧的侧壁固定设置有通气板4，通气板4上开设有多个气孔5。流通区侧壁固定设置有多个格栅6，格栅6设置于进料口23底部。本申请实施例中，格栅6设置为3个，且沿远离通气板4的方向，格栅6的网格宽度变大。物料进入流通区后，经过格栅6的过滤，下落至通气板4顶部，有效减少了大颗粒物料将其孔封堵的情况。
[0033]参照图2，格栅6顶面转动设置有搅拌桨7，搅拌桨7设置于进料口23底部。搅拌桨7叶设置为多个，且与格栅6间隔分布。搅拌桨7轴部设置有旋转马达，旋转马达驱动搅拌桨7转动，转动的搅拌桨7对格栅6顶面的大颗粒物料进行多级粉碎，从而减少大颗粒物料的数量。
[0034]参照图3，气孔5上还套设有套筒8，套筒8开口端朝向通风区21设置。套筒8侧壁开设有多个通孔9，当没有气流通入时，套筒8上通孔9所在位置与气孔5侧壁抵接，将通孔9封闭。套筒8开口端侧壁还设置有抵接环10，抵接环10直径大于气孔5直径，通过通风区21向流化区22通气时，套筒8在气流作用下，向上顶起，此时，通孔9位于通气板4顶部，气流通过通孔9向流化区22流动。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流化床，其特征在于：包括流化桶（2），所述流化桶（2）内腔体形成有用于向流化区（22）通入流体的通风区（21）和用于放置物料的流化区（22），所述通风区（21）靠近流化区（22）的一侧设置有通气板（4），所述通气板（4）开设有气孔（5），所述通气板（4）顶部设置有用于粉碎物料的搅拌桨（7），所述通风区（21）侧壁还开设有进料口（23），所述进料口（23）设置于所述搅拌桨（7）顶部。2.根据权利要求1所述的一种流化床，其特征在于：所述通气板（4）顶部设置有多个格栅（6），所述搅拌桨（7）设置于格栅（6）顶部。3.根据权利要求2所述的一种流化床，其特征在于：所述搅拌桨（7）设置为多个，且所述搅拌桨（7）与格栅（6）间隔分布。4.根据权利要求3所述的一种流化床，其特征在于：沿远离所述通气板（4）的方向，多个所述格栅（6）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，项兢兢，
申请(专利权)人：上海创美研化妆品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：