一种陶瓷原料悬浮造粒设备制造技术

本发明专利技术属于陶瓷造粒技术领域，具体是提供了一种陶瓷原料悬浮造粒设备，包括舱体、浆料循环机构和输粉器，所述浆料循环机构设于舱体侧壁，所述输粉器设于舱体顶端，所述舱体顶部开设有出风口，所述出风口固定连通有回收管，所述回收管另一端与浆料循环机构相连通，所述舱体底端设有风机。本发明专利技术通过设置的喷粉器，将气体与原料粉混合后喷射进反应腔，将原料粉分散化进入反应腔，实现了陶瓷原料粉类似雾化的技术效果，解决了陶瓷原料粉不能充分分布反应腔的技术问题，本发明专利技术创造性的设有浆料循环机构，可以将反应腔内多余的陶瓷粉转化为陶瓷浆料再次利用，实现了原料粉充分利用的技术效果，提高了本发明专利技术的经济性。提高了本发明专利技术的经济性。提高了本发明专利技术的经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷原料悬浮造粒设备


[0001]本专利技术属于陶瓷造粒
，具体是指一种陶瓷原料悬浮造粒设备。

技术介绍

[0002]对结构陶瓷粉料而言，一般希望越细越好，有利于高温烧结，可降低烧成温度，但在成形时却不然，尤其对于干压成形，粉料的假颗粒度越细，流动性反而不好，不能充满模具，易产生空洞，导致生坯致密度不高，因此在成形之前要进行造粒。
[0003]目前陶瓷行业进行粉料颗粒制备时，一种是湿法制粉工艺，即先将原料配方料入球磨机加水细磨成泥浆，将制好的泥浆用泵打入喷雾干燥器，用热风将泥浆烘干到6～8%水分，制成压型颗粒粉料，所造粉料颗粒规则，流动性好、容重合适，便于后续的压型需要，其缺点是：由于要蒸发大量的水分，需要消耗大量的热量，能耗很高。
[0004]干法制粉中是将陶瓷原料配方进入磨机干磨，干磨后的粉料进入造粒机，粉料在下落的过程中喷水雾，粉料经过碰撞、结合形成较大颗粒，但干法工艺技术制备的粉料颗粒分布不合理，流动性差。
[0005]目前现有技术中缺少一种能够减少能耗和水分，又能形成质量分布均匀、流动性强的颗粒的设备。

技术实现思路

[0006]为解决上述现有难题，本专利技术提供了一种陶瓷原料悬浮造粒设备，该设备通过两种喷料设备同时工作，实现了调节反应腔内湿度和浓度的技术效果，有效解决了现有技术中能耗高，需要大量热量去干燥的技术问题，该设备通过在出风口设置有粉料回收缸，在达到一定浓度后可通过输料缸进入反应腔，实现了粉料的循环利用，该设备通过在底部设有可调节风机，通过气流筛选成型的颗粒，实现了产出的陶瓷颗粒质量分布均匀的技术效果，有效解决了现有技术中制备的颗粒分布不均匀，流动性差的问题。
[0007]本专利技术采取的技术方案如下：本方案提供了一种陶瓷原料悬浮造粒设备，包括舱体、浆料循环机构和输粉器，所述浆料循环机构设于舱体侧壁，所述输粉器设于舱体顶端侧壁，所述舱体顶部开设有出风口，所述出风口外壁固定套设有回收管，所述回收管另一端与浆料循环机构相通，所述舱体底部开设有送风口，所述舱体底端设有风机，所述舱体底部设有出料机构，所述浆料循环机构包括粉料回收缸和输料缸，所述粉料回收缸底端侧壁与回收管一端固定连接，所述输料缸固定设于粉料回收缸侧壁。
[0008]进一步地，所述舱体内部开设有反应腔，所述舱体圆周表面沿圆周方向阵列设有喷浆器，所述喷浆器皆贯穿舱体侧壁，所述喷浆器另一端皆固定设有浆环管，所述喷浆器皆贯穿浆环管侧壁，所述浆环管侧壁固定设有输浆管，所述输浆管与浆环管相通，所述舱体圆周表面沿圆周方向阵列设有喷粉器，所述喷粉器皆贯穿舱体侧壁，所述喷粉器皆设于喷浆器下方，所述喷粉器上端皆固定设有粉环管，所述喷粉器底端皆固定设有气环管，所述舱体上部呈圆柱体、下部呈圆锥体。
[0009]所述粉料回收缸内壁顶端固定设有回收搅拌连接架，所述回收搅拌连接架中部固定设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端同轴固定设有回收搅拌器，所述回收搅拌器上部侧壁阵列分布固定设有回收搅拌桨，所述回收搅拌桨表面固定设有压力传感器，所述回收搅拌器下部侧壁阵列分布固定设有回收搅拌杆，所述粉料回收缸侧壁底端固定设有回收浆管，所述浆料循环机构顶端固定设有回收泵，所述回收浆管另一端固定套设于回收泵进口端外壁，所述回收泵输出端固定设有传送管，所述浆料循环机构顶端固定设有第五伺服电机，所述第五伺服电机输出端与回收泵传动端通过皮带传动，所述传送管另一端位于输料缸上方，所述粉料回收缸与回收管相通。
[0010]进一步地，所述输料缸内壁顶端固定设有输料搅拌连接架，所述输料搅拌连接架中部固定设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端同轴固定设有输料搅拌器，所述输料搅拌器侧壁阵列分布固定设有输料搅拌桨，所述输料缸外壁底端固定开设有出料口，所述浆料循环机构顶端固定设有输料泵，所述输料泵进口端与出料口固定连接，所述输浆管套设于输料泵输出端，所述浆料循环机构顶端固定设有第六伺服电机，所述第六伺服电机输出端与输料泵传动端通过皮带连接。
[0011]进一步地，所述舱体顶端固定设有粉泵，所述粉泵进口端贯穿输粉器底端，所述粉泵输出端固定套设有输粉管，所述输粉管一端固定设于粉环管侧壁，所述输粉管与粉环管相通，所述舱体顶端固定设有第七伺服电机，所述第七伺服电机输出端与粉泵传动端通过皮带连接。
[0012]进一步地，所述喷浆器包括喷浆弹簧、喷浆顶针、喷浆活塞、喷浆管和喷浆阀，所述喷浆阀贯穿固定设于舱体侧壁，所述喷浆阀内部中空，所述喷浆弹簧一端固定于喷浆阀一端侧壁，所述喷浆活塞滑动设于喷浆阀内部，所述喷浆顶针一端固定设于喷浆活塞侧壁，所述喷浆管开设于喷浆阀内部，所述喷浆管与喷浆阀相通，所述喷浆阀一端开设有喷浆孔，所述喷浆顶针一端滑动设于喷浆孔内壁。
[0013]进一步地，所述喷粉器包括气管、第三伺服电机、喷粉阀、凸轮和输粉杆，所述喷粉阀贯穿固定设于舱体侧壁，所述喷粉阀内部中空，所述输粉杆滑动设于喷粉阀顶端内壁，所述第三伺服电机固定设于舱体侧壁，所述凸轮同轴固定设于第三伺服电机输出端，所述气管开设于喷粉阀内部，所述气管与气环管相通，所述凸轮设于输粉杆上方，所述喷粉器顶端固定设有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与输粉杆顶端固定连接，所述喷粉阀一端开设有喷粉口，所述喷粉阀内部滑动设有喷粉活塞，所述喷粉阀一端侧壁固定设有喷粉弹簧，所述喷粉弹簧另一端与喷粉活塞固定连接，所述喷粉活塞一端固定设有喷粉顶针，所述喷粉顶针一端滑动设于喷粉口内壁。
[0014]进一步地，所述风机输出端固定设有送风管，所述送风管一端套设于送风口外壁，所述送风管与舱体相通。
[0015]进一步地，所述出料机构包括出料筛、传送器和传送拨片，所述出料筛固定设于送风管内壁，所述传送器固定设于送风管侧壁，所述传送拨片等距固定设于传送器表面，所述传送器侧壁固定设有第四伺服电机。
[0016]进一步地，所述舱体侧壁底端固定设有气泵，所述气泵输出端固定套设有高压管，所述高压管与气环管侧壁固定连接，所述高压管贯穿气环管侧壁，所述舱体侧壁固定设有第八伺服电机，所述第八伺服电机输出端与气泵传动端通过皮带连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术通过设置的喷粉器，将气体与原料粉混合后喷射进反应腔，将原料粉分散化进入反应腔，实现了陶瓷原料粉类似雾化的技术效果，解决了陶瓷原料粉不能充分分布反应腔的技术问题；（2）本专利技术通过设置的浆料循环机构，可以将反应腔内多余的原料粉转化为浆料再次利用，实现了原料粉充分利用的技术效果，提高了本专利技术的经济性；（3）本专利技术利用风机产生的强风可使得原料悬浮的原理，对反应腔内的陶瓷颗粒进行筛选，实现了陶瓷颗粒分布均匀的技术效果；（4）本专利技术通过陶瓷原料与陶瓷粉相互聚集粘合形成分布均匀的陶瓷颗粒，相较于现有技术需要大量热量蒸发水分，本专利技术大大减少了能耗降低了成本；（5）出料机构采取密封出料，可在保证密封性的同时，保障成型颗粒的持续产出，实现了本设备生产的持续性；（6）本专利技术在回收搅拌桨表面设置压力传感器，利用搅拌时浆料浓度不同导致搅拌压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷原料悬浮造粒设备，包括舱体（1）、浆料循环机构（2）和输粉器（3），其特征在于：所述浆料循环机构（2）设于舱体（1）侧壁，所述输粉器（3）固定设于舱体（1）顶端侧壁，所述舱体（1）顶部开设有出风口（101），所述出风口（101）外壁固定套设有回收管（201），所述回收管（201）另一端与浆料循环机构（2）相通，所述舱体（1）底部开设有送风口（107），所述舱体（1）底端设有风机（4），所述舱体（1）底部设有出料机构（5），所述浆料循环机构（2）包括粉料回收缸（210）和输料缸（220），所述粉料回收缸（210）底端侧壁与回收管（201）一端固定连接，所述输料缸（220）固定设于粉料回收缸（210）侧壁。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料悬浮造粒设备，其特征在于：所述舱体（1）内部开设有反应腔（102），所述舱体（1）圆周表面沿圆周方向阵列设有喷浆器（6），所述喷浆器（6）皆贯穿舱体（1）侧壁，所述喷浆器（6）另一端皆固定设有浆环管（103），所述喷浆器（6）皆贯穿浆环管（103）侧壁，所述浆环管（103）侧壁固定设有输浆管（104），所述输浆管（104）与浆环管（103）相通，所述舱体（1）圆周表面沿圆周方向阵列设有喷粉器（7），所述喷粉器（7）皆贯穿舱体（1）侧壁，所述喷粉器（7）皆设于喷浆器（6）下方，所述喷粉器（7）上端皆固定设有粉环管（105），所述喷粉器（7）底端皆固定设有气环管（106），所述舱体（1）上部呈圆柱体、下部呈圆锥体。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷原料悬浮造粒设备，其特征在于：所述粉料回收缸（210）内壁顶端固定设有回收搅拌连接架（211），所述回收搅拌连接架（211）中部固定设有第一伺服电机（212），所述第一伺服电机（212）输出端同轴固定设有回收搅拌器（213），所述回收搅拌器（213）上部侧壁阵列分布固定设有回收搅拌桨（214），所述回收搅拌桨（214）表面固定设有压力传感器（215），所述回收搅拌器（213）下部侧壁阵列分布固定设有回收搅拌杆（216），所述粉料回收缸（210）侧壁底端固定设有回收浆管（217），所述浆料循环机构（2）顶端固定设有回收泵（218），所述回收浆管（217）另一端固定套设于回收泵（218）进口端外壁，所述回收泵（218）输出端固定设有传送管（219），所述浆料循环机构（2）顶端固定设有第五伺服电机（227），所述第五伺服电机（227）输出端与回收泵（218）传动端通过皮带传动，所述传送管（219）另一端位于输料缸（220）上方，所述粉料回收缸（210）与回收管（201）相通。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷原料悬浮造粒设备，其特征在于：所述输料缸（220）内壁顶端固定设有输料搅拌连接架（221），所述输料搅拌连接架（221）中部固定设有第二伺服电机（222），所述第二伺服电机（222）输出端同轴固定设有输料搅拌器（223），所述输料搅拌器（223）侧壁阵列分布固定设有输料搅拌桨（224），所述输料缸（220）外壁底端固定开设有出料口（225），所述浆料循环机构（2）顶端固定设有输料泵（226），所述输料泵（226）进口端与出料口（225）固定连接，所述输浆管（104）套设于输料泵（226）输出端，所述浆料循环机构（2）顶端固定设有第六伺服电机（228），所述第六伺服电机（228）输出端与输料泵（226）传动端通过皮带连接。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷原料悬浮造粒设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙稳，孙乐欢，孙子龙，张亚辉，孙先锋，张毅鹏，
申请(专利权)人：平顶山学院，
类型：发明
国别省市：