一种制药用流化床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制药用流化床，包括壳体，壳体上设有进料阀和出料阀。壳体顶部设有药粉过滤机构，壳体底部连通有进气管，进气管与壳体的连通处设有水平滤网机构。进气管另一端连通有热鼓风机，热鼓风机上连通有空气净化器。水平滤网机构包括水平滤网部和环绕于滤网部外沿的固定部，滤网部通过固定部固定在壳体与进气管的连接处。固定部为非镂空整体结构，环绕固定部底面固定有第一高压气管，第一高压气管上连通有若干分气管，分气管竖直向上贯穿固定部，分气管顶部开口与固定部顶面保持平齐，且分气管顶部开口在固定部上密集均匀排布。布。布。

【技术实现步骤摘要】
一种制药用流化床


[0001]本技术涉及制药设备领域，特别涉及一种制药用流化床。

技术介绍

[0002]流化床是指将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为固体流态化，具有散式流化态与聚式流化态两类流化状态。当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时，颗粒物会出现松动，颗粒间空隙增大，床层体积出现膨胀。如果再进一步提高流体速度，床层将不能维持固定状态。此时，颗粒全部悬浮于流体中，显示出相当不规则的运动。随着流速的提高，颗粒的运动愈加剧烈，床层的膨胀也随之增大，呈现出液体沸腾的状态，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种状态和液体相似称为流化床。其中，流化床的种类有：最小流化床，鼓泡流化床，腾涌流化床，湍动流化床，快速流化床，气力运输。
[0003]市面上已有的流化床，一般都是将物料放置在通风的底盘上，通过吹风机吹出的气体对于物料进行吹起，通过控制风力的大小对于颗粒物吹起的状态进行控制，气体在完成对颗粒的流化操作之后，由流化床上方的过滤装置排出，但是在上述运行过程中，往往存在以下两个问题：一、通风底盘一般设有滤网部，物料放置于滤网上方并由高压空气吹气进行流化操作，但是在操作过程中，往往有部分物料掉落在滤网边沿，而滤网边沿往往因为需要与整体设备进行固定而采用非镂空结构，这样掉落在滤网边沿的物料就很难被气流吹起，清理十分困难，久而久之就会发生药品堆积变性结块，不能被流化；二、流化床顶部的过滤装置，使用时间过长会发生药粉阻塞的情况发生，药物吸附在滤袋上面，使得药品物料无法得到充分利用，而且严重影响气体顺利流通，导致流化床壳体内部压力过大，产生不小的安全风险。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种制药用流化床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种制药用流化床，包括壳体，所述壳体上设有进料阀和出料阀。所述壳体顶部设有药粉过滤机构，所述壳体底部连通有进气管，所述进气管与壳体的连通处设有水平滤网机构。所述进气管另一端连通有热鼓风机，所述热鼓风机上连通有空气净化器。所述水平滤网机构包括水平滤网部和环绕于滤网部外沿的固定部，所述滤网部通过固定部固定在壳体与进气管的连接处。所述固定部为非镂空整体结构，环绕固定部底面固定有第一高压气管，所述第一高压气管上连通有若干分气管，所述分气管竖直向上贯穿固定部，所述分气管顶部开口与固定部顶面保持平齐，且分气管顶部开口在固定部上密集均匀排布。
[0006]进一步地，所述药粉过滤机构包括若干位于壳体顶面的开口，每个开口上均连通有长条滤袋，所述长条滤袋自然垂入壳体内部。所述长条滤袋中均竖直伸入有第二高压气
管，所述第二高压气管位于长条滤袋中的部分开设有密集贯穿通气口。所述第二高压气管为硬质结构，且外侧固定有若干滤袋击打组件。
[0007]进一步地，所述滤袋击打组件包括套设固定于第二高压气管上的固定块，所述固定块两侧均设有水平滤袋击打气缸，所述滤袋击打气缸的伸缩杆末端固定有柔质击打块。
[0008]优选地，所述长条滤袋数量为5~7个。
[0009]优选地，所述滤袋击打组件数量为4~6个。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]一、本技术中，在滤网边沿下方设置高压气管，并通过分气管向滤网边沿顶面间歇性吹气，这样就可以对滤网非镂空结构的边沿进行定时清理，使得掉落到滤网边沿顶面的药品物料能够及时地参与流化过程，避免使用时间过长而发生的药品物料堆积变性，影响流化产物质量；
[0012]二、本技术中，流化床壳体顶部的过滤机构采用若干长条滤袋，长条滤袋相较于简单的滤网大大提高了通气面积，减少了壳体内部的压力；此外，长条滤袋内部设有第二高压气管，可以通过表面的通气口释放的高压气体冲击滤袋内表面，从而可以对吸附在滤袋外表面的药粉进行清理，此时套设于第二高压气管上的水平气缸伸缩杆上的柔质击打块也会对滤袋进行冲击，使得滤袋外表面的药粉清理的更加彻底，提高药品物料利用率，使壳体内部压力维持在正常水平。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术水平滤网机构俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术药粉过滤机构内部结构示意图。
[0016]图中：1、壳体；2、进料阀；3、出料阀；4、进气管；5、热鼓风机；6、空气净化器；7、滤网部；8、固定部；9、第一高压气管；10、分气管；11、长条滤袋；12、第二高压气管；13、通气口；14、固定块；15、柔质击打块。
实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种制药用流化床，包括壳体1，壳体1上设有进料阀2和出料阀3。壳体1顶部设有药粉过滤机构，壳体1底部连通有进气管4，进气管4与壳体1的连通处设有水平滤网机构。进气管4另一端连通有热鼓风机5，热鼓风机5上连通有空气净化器6。水平滤网机构包括水平滤网部7和环绕于滤网部7外沿的固定部8，滤网部7通过固定部8固定在壳体1与进气管4的连接处。固定部8为非镂空整体结构，环绕固定部8底面固定有第一高压气管9，第一高压气管9上连通有若干分气管10，分气管10竖直向上贯穿固定部8，分气管10顶部开口与固定部8顶面保持平齐，且分气管10顶部开口在固定部8上密集均匀排布。药粉过滤机构包括六个位于壳体1顶面的开口，每个开口上均连通有长条滤袋11，长条滤袋11自然垂入壳体1内部。长条滤袋11中均竖直伸入有第二高压气管12，第二高压气管12位于长条滤袋11中的部分开设有密集贯穿通气口13。第二高压气管12为硬质结构，且外侧固定有五个滤袋击
打组件。滤袋击打组件包括套设固定于第二高压气管12上的固定块14，固定块14两侧均设有水平滤袋击打气缸，滤袋击打气缸的伸缩杆末端固定有柔质击打块15。
[0019]需要说明的是，本技术一种制药用流化床的工作原理是：首先通过进料阀2向壳体1内部注入药品物料，随后打开热鼓风机5，热鼓风机5，通过进气管4向壳体1内通入加热空气，加热空气穿过滤网部7将药品物料吹起进行流化工序，期间第一高压气管9进行间歇性通气并通过分气管10将堆积在滤网固定部8上的药品物料吹至壳体1内继续参与流化工序。加热空气向上通过长条滤袋11排出壳体1，加热空气中所携带的药粉被长条滤袋11过滤在外表面，第二高压气管12表面的通气口13通过间歇性吹出高压气流对长条滤袋11表面进行冲击，使得长条滤袋11外表面的药粉及时掉落于壳体1之中，同时固定块14上水平气缸伸缩杆末端的柔质击打块15也会被长条滤袋11的内表面进行冲击，使得长条滤袋11表面的药粉清理更加彻底。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药用流化床，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）上设有进料阀（2）和出料阀（3）；所述壳体（1）顶部设有药粉过滤机构，所述壳体（1）底部连通有进气管（4），所述进气管（4）与壳体（1）的连通处设有水平滤网机构；所述进气管（4）另一端连通有热鼓风机（5），所述热鼓风机（5）上连通有空气净化器（6）；所述水平滤网机构包括水平滤网部（7）和环绕于滤网部（7）外沿的固定部（8），所述滤网部（7）通过固定部（8）固定在壳体（1）与进气管（4）的连接处；所述固定部（8）为非镂空整体结构，环绕固定部（8）底面固定有第一高压气管（9），所述第一高压气管（9）上连通有若干分气管（10），所述分气管（10）竖直向上贯穿固定部（8），所述分气管（10）顶部开口与固定部（8）顶面保持平齐，且分气管（10）顶部开口在固定部（8）上密集均匀排布。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：康彦龙，赵凯，黄德财，
申请(专利权)人：江苏永安制药有限公司，
类型：新型
国别省市：