一种泡罩填药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泡罩填药装置，包括泡罩传送带，泡罩传送带一部分上方罩设有填药支架盖，填药支架盖两侧壁紧贴固定于泡罩传送带两侧，所述填药支架盖上设有填药机构和药品限位机构，其中填药机构由填药组件和驱动组件组成，填药组件和药品限位机构均位于填药支架盖内部。填药组件包括第一行星齿轮组和第二行星齿轮组，第一行星齿轮组为单行星轮设置，且该行星轮为第二行星齿轮组的太阳轮，第二行星齿轮组中设有若干行星轮，且每个行星轮上均同轴固定有刷盘，刷盘底面固定有移动填药刷。第一行星齿轮组的太阳轮上同轴固定有总传动轴，总传动轴伸出填药支架盖顶部并连接有驱动组件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
一种泡罩填药装置


[0001]本技术涉及药品生产领域，特别涉及一种泡罩填药装置。

技术介绍

[0002]药品的泡罩包装是一种最为常见的药品包装，具有方便、卫生等优点，而在泡罩包装过程中一般会使用到泡罩包装机，要保证药品的泡罩包装成品率，需要泡罩包装机的填药装置具备良好的填药效果，只有具备良好的填药效果，才能确保泡罩的每个泡眼内能够填充上药品，所以如何提高填药装置的填药效果是保证泡罩包装成品率的关键。现有的填药装置使用较多的是人工铺料或者采用旋转的毛刷将药品铺进泡罩中，人工操作效率低、劳动强度大，采用单纯的旋转毛刷则很容易遗漏药品，造成泡罩泡眼存在空缺，降低泡罩包装成品率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种泡罩填药装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种泡罩填药装置，包括泡罩传送带，所述泡罩传送带一部分上方罩设有填药支架盖，所述填药支架盖两侧壁紧贴固定于泡罩传送带两侧，所述填药支架盖上设有填药机构和药品限位机构，其中填药机构由填药组件和驱动组件组成，所述填药组件和药品限位机构均位于填药支架盖内部。
[0005]进一步地，所述填药组件包括第一行星齿轮组和第二行星齿轮组，所述第一行星齿轮组为单行星轮设置，且该行星轮为第二行星齿轮组的太阳轮，所述第二行星齿轮组中设有若干行星轮，且每个行星轮上均同轴固定有刷盘，所述刷盘底面固定有移动填药刷。所述第一行星齿轮组的太阳轮上同轴固定有总传动轴，所述总传动轴伸出填药支架盖顶部并连接有驱动组件。
[0006]进一步地，所述移动填药刷包括若干均匀环绕刷盘中心的条状刷体单元。
[0007]进一步地，所述驱动组件为固定在填药支架盖顶面上的驱动电机。
[0008]进一步地，所述药品限位机构包括分别位于填药组件两侧的限位轴，所述限位轴两端转动连接在填药支架盖两侧壁上，且均由电机驱动朝背离填药组件方向转动。两侧限位轴长度与泡罩传送带宽度等同，且均垂直于泡罩传送带。
[0009]进一步地，所述填药支架盖内顶面上还固定有清扫刷，所述清扫刷位于填药支架盖中靠近泡罩传送带出口的位置。所述清扫刷长度与泡罩传送带宽度等同，且清扫刷垂直于泡罩传送带。
[0010]优选地，所述限位轴表面密布有细绒。
[0011]优选地，所述第二行星齿轮组中的行星轮为1~3个，优选为3个。
[0012]优选地，所述刷体单元的数量为2~4个。
[0013]优选地，所述移动填药刷的刷毛长度为3~5cm。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]一、本技术中，填药机构为安装有移动填药刷的刷盘，该刷盘安装在双重行星齿轮系统中，使得刷盘在自身做圆周运动的同时还围绕着总传动轴做公转运动，相较于现有的旋转毛刷来说大大地增加了填药面积，提高了填药效果与泡罩包装成品率；
[0016]二、本技术中，药品限位机构为表面密布有细绒的限位轴，两侧限位轴朝背离填药组件方向转动，使得药品不会离开填药机构的工作范围，难以发生药品散落、遗漏等问题；清扫刷则会进行最后的清扫工作。
附图说明
[0017]图1为本技术整体侧视结构示意图（内部结构用虚线标出）；
[0018]图2为本技术整体俯视结构示意图（无填药支架盖）；
[0019]图3为本技术行星齿轮组部分仰视结构示意图。
[0020]图中：1、泡罩传送带；2、填药支架盖；3、第一行星齿轮组；4、第二行星齿轮组；5、刷盘；6、移动填药刷；7、总传动轴；8、驱动电机；9、限位轴；10、清扫刷。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种泡罩填药装置，包括泡罩传送带1，泡罩传送带1一部分上方罩设有填药支架盖2，填药支架盖2两侧壁紧贴固定于泡罩传送带1两侧，填药支架盖2上设有填药机构和药品限位机构，其中填药机构由填药组件和驱动组件组成，填药组件和药品限位机构均位于填药支架盖2内部。填药组件包括第一行星齿轮组3和第二行星齿轮组4，第一行星齿轮组3为单行星轮设置，且该行星轮为第二行星齿轮组4的太阳轮，第二行星齿轮组4中设有3个行星轮，且每个行星轮上均同轴固定有刷盘5，刷盘5底面固定有移动填药刷6，移动填药刷6包括3个均匀环绕刷盘5中心的条状刷体单元，刷毛长度为3~5cm。第一行星齿轮组3的太阳轮上同轴固定有总传动轴7，总传动轴7伸出填药支架盖2顶部并连接有驱动电机8。药品限位机构包括分别位于填药组件两侧的限位轴9，限位轴9表面密布有细绒，限位轴9两端转动连接在填药支架盖2两侧壁上，且均由电机驱动朝背离填药组件方向转动。两侧限位轴9长度与泡罩传送带1宽度等同，且均垂直于泡罩传送带1。填药支架盖2内顶面上还固定有清扫刷10，清扫刷10位于填药支架盖2中靠近泡罩传送带1出口的位置。清扫刷10长度与泡罩传送带1宽度等同，且清扫刷10垂直于泡罩传送带1。
[0023]需要说明的是，本技术一种泡罩填药装置的工作原理是：使用时，启动泡罩传送带1与驱动电机8，泡罩传送带1将散落着药品的泡罩运入填药支架盖内，此时驱动电机8通过总传动轴7带动第一行星齿轮组3转动，第一行星齿轮组3上的行星轮带动第二行星齿轮组4转动，第二行星齿轮组4上的行星轮带动刷盘5转动，刷盘5底部的移动填药刷6完成对泡罩表面的填药工作，上述结构使得刷盘5在自身做圆周运动的同时还围绕着总传动轴7做公转运动，两侧限位轴9与清扫刷10则起到了辅助填药组件的作用，两侧限位轴9朝背离填药组件方向转动，使得药品不会离开填药机构的工作范围，清扫刷10则保持了泡罩表面的洁净。期间，可以通过调节驱动电机8的转动频率实现最大化清理。
[0024]此外，一条泡罩传送带1上可安装多组本装置以实现泡罩包装成品率的最大化。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡罩填药装置，包括泡罩传送带（1），其特征在于：所述泡罩传送带（1）一部分上方罩设有填药支架盖（2），所述填药支架盖（2）两侧壁紧贴固定于泡罩传送带（1）两侧，所述填药支架盖（2）上设有填药机构和药品限位机构，其中填药机构由填药组件和驱动组件组成，所述填药组件和药品限位机构均位于填药支架盖（2）内部，所述填药支架盖（2）内顶面上还固定有清扫刷（10），所述清扫刷（10）位于填药支架盖（2）中靠近泡罩传送带（1）出口的位置；所述清扫刷（10）长度与泡罩传送带（1）宽度等同，且清扫刷（10）垂直于泡罩传送带（1）。2.根据权利要求1所述的一种泡罩填药装置，其特征在于：所述填药组件包括第一行星齿轮组（3）和第二行星齿轮组（4），所述第一行星齿轮组（3）为单行星轮设置，且该行星轮为第二行星齿轮组（4）的太阳轮，所述第二行星齿轮组（4）中设有若干行星轮，且每个行星轮上均同轴固定有刷盘（5），所述刷盘（5）底面固定有移动填药刷（6）；所述第一行星齿轮组（3）的太阳轮上同轴固定有总传动轴（7），所述总传动轴（7）伸出填药...

【专利技术属性】
技术研发人员：李响，吴朝兵，刘克垒，
申请(专利权)人：江苏永安制药有限公司，
类型：新型
国别省市：