本实用新型专利技术公开了磨具领域的陶瓷加工用打磨装置，包括手持打磨箱体，所述手持打磨箱体内顶部固定连接有水箱，所述水箱上方中部固定安装有喷液推杆，所述水箱上位于所述喷液推杆两侧均开设有贯穿所述水箱的中空通槽。本实用新型专利技术可以通过喷液推杆动作，推动活塞压板运动，实现将水箱内部的液体通过出液管喷出，这样的喷出方式相较于传统的采用水泵喷出方式而言，可以不受打磨装置倾斜角度的影响，操作更加便捷，而且可以通过双主轴动力电机带动散热叶片转动，进而可以带动空气从中空出槽处进入，经过水箱的冷却后，在经过透气孔喷出，可以实现对双主轴动力电机和变速器的散热操作，提高散热效率，确保此装置能够更加稳定的运行。确保此装置能够更加稳定的运行。确保此装置能够更加稳定的运行。
【技术实现步骤摘要】
陶瓷加工用打磨装置
[0001]本技术涉及磨具领域，具体是陶瓷加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]目前陶瓷制品通过原料制成坯料后往往要经过打磨，将其制成坯料时的边角打磨，但这个步骤的工作当前大都由人工操作，工作量大，效率低，市场上有的自动打磨机结构较为复杂，成本高，不利于推广。
[0003]在现有技术中，常用的陶瓷打磨装置在使用时，尤其是对于一些具有冷却结构的手持类打磨装置，其使用时，一旦倾斜角度较大，会导致内部的冷却也不能顺利的从出液管中排出，冷却首先，而且散热只是采用空冷散热，效果欠佳。因此，本领域技术人员提供了陶瓷加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供陶瓷加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]陶瓷加工用打磨装置，包括手持打磨箱体，所述手持打磨箱体内顶部固定连接有水箱，所述水箱上方中部固定安装有喷液推杆，所述水箱上位于所述喷液推杆两侧均开设有贯穿所述水箱的中空通槽，所述水箱内部滑动密封设置有活塞压板，所述活塞压板为日字型结构，所述喷液推杆的伸缩端穿过所述水箱的顶部后与所述活塞压板固定连接，所述水箱底部一侧固定连接有出液管，所述出液管一侧壁上通过三通安装有贯穿所述手持打磨箱体的加液管，所述出液管以及所述加液管上分别通过螺纹安装有出液阀门和加液阀门。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述手持打磨箱体内部一侧壁上通过螺钉连接有电机支撑座，所述电机支撑座上通过螺钉连接有双主轴动力电机，所述手持打磨箱体外壁上固定连接有控制开关。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述双主轴动力电机的一个输出轴上通过键连接有散热叶片，所述手持打磨箱体底端斜面上均匀开设有透气孔，所述双主轴动力电机的另一个输出轴上连接有变速器，所述变速器与所述手持打磨箱体的内壁通过螺钉连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述双主轴动力电机与所述变速器通过联轴器连接，所述变速器的输出轴外围设置有轴承座，所述轴承座与所述手持打磨箱体通过螺钉连接，所述变速器的输出轴与所述手持打磨箱体通过所述轴承座转动连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述变速器的输出轴上过盈安装有夹头，所述夹头上夹紧安装有打磨头。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述出液管为硬管，所述出液管的底端穿过所述手持打磨箱体底端后固定连接有蛇管，所述蛇管上固定安装有喷头。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术可以通过喷液推杆动作，推动活塞压板运动，实现将水箱内部的液体通过出液管喷出，这样的喷出方式相较于传统的采用水泵喷出方式而言，可以不受打磨装置倾斜角度的影响，操作更加便捷，而且可以通过双主轴动力电机带动散热叶片转动，进而可以带动空气从中空出槽处进入，经过水箱的冷却后，在经过透气孔喷出，可以实现对双主轴动力电机和变速器的散热操作，提高散热效率，确保此装置能够更加稳定的运行。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中水箱的结构示意图；
[0016]图3为本技术中打磨装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术中打磨装置的结构示意图
[0018]图中：1、手持打磨箱体；2、控制开关；3、轴承座；4、变速器；5、双主轴动力电机；6、电机支撑座；7、散热叶片；8、夹头；9、打磨头；10、水箱；1001、中空通槽；11、喷液推杆；12、活塞压板；13、出液管；14、加液管；15、出液阀门；16、加液阀门；17、蛇管；18、喷头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，陶瓷加工用打磨装置，包括手持打磨箱体1，手持打磨箱体1内顶部固定连接有水箱10，水箱10上方中部固定安装有喷液推杆11，水箱10上位于喷液推杆11两侧均开设有贯穿水箱10的中空通槽1001，水箱10内部滑动密封设置有活塞压板12，活塞压板12为日字型结构，喷液推杆11的伸缩端穿过水箱10的顶部后与活塞压板12固定连接，水箱10底部一侧固定连接有出液管13，出液管13一侧壁上通过三通安装有贯穿手持打磨箱体1的加液管14，出液管13以及加液管14上分别通过螺纹安装有出液阀门15和加液阀门16。
[0021]通过采用上述技术方案，可以通过喷液推杆11动作，推动活塞压板12运动，实现将水箱10内部的液体通过出液管13喷出，这样的喷出方式相较于传统的采用水泵喷出方式而言，可以不受打磨装置倾斜角度的影响，操作更加便捷，而且通过在水箱10中部开设中空通槽1001，可以方便对手持打磨箱体1内部进行降温，确保其运行的稳定性。
[0022]进一步的，可以在加液时，只需将所述加液管14放入到水源中，通过所述喷液推杆11方向动作，可以在水箱内部形成一个真空的状态，可以实现对水源的吸附加液操作，更加方便快捷。
[0023]其中，手持打磨箱体1内部一侧壁上通过螺钉连接有电机支撑座6，电机支撑座6上通过螺钉连接有双主轴动力电机5，手持打磨箱体1外壁上固定连接有控制开关2，双主轴动力电机5的一个输出轴上通过键连接有散热叶片7，手持打磨箱体1底端斜面上均匀开设有透气孔，双主轴动力电机5的另一个输出轴上连接有变速器4，变速器4与手持打磨箱体1的内壁通过螺钉连接。
[0024]上述技术方案中，可以通过双主轴动力电机5带动散热叶片7转动，进而可以带动空气从中空出槽处进入，经过水箱10的冷却后，在经过透气孔喷出，可以实现对双主轴动力电机5和变速器4的散热操作，提高散热效率，确保此装置能够更加稳定的运行。
[0025]其中，双主轴动力电机5与变速器4通过联轴器连接，变速器4的输出轴外围设置有轴承座3，轴承座3与手持打磨箱体1通过螺钉连接，变速器4的输出轴与手持打磨箱体1通过轴承座3转动连接，轴承座3的设置，可以确保变速器4的输出轴转动更加平稳。
[0026]其中，变速器4的输出轴上过盈安装有夹头8，夹头8上夹紧安装有打磨头9，可以通过高速转动的打磨头9实现对陶瓷材料进行手动打磨操作。
[0027]本实施例中，出液管13为硬管，出液管13的底端穿过手持打磨箱体1底端后固定连接有蛇管17，蛇管17上固定安装有喷头18，可以通过喷头18将水箱10内部的冷却液或者润滑液喷出到打磨部位，实现对打磨部位的冷却降温，极其实用。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.陶瓷加工用打磨装置，包括手持打磨箱体(1)，其特征在于：所述手持打磨箱体(1)内顶部固定连接有水箱(10)，所述水箱(10)上方中部固定安装有喷液推杆(11)，所述水箱(10)上位于所述喷液推杆(11)两侧均开设有贯穿所述水箱(10)的中空通槽(1001)，所述水箱(10)内部滑动密封设置有活塞压板(12)，所述活塞压板(12)为日字型结构，所述喷液推杆(11)的伸缩端穿过所述水箱(10)的顶部后与所述活塞压板(12)固定连接，所述水箱(10)底部一侧固定连接有出液管(13)，所述出液管(13)一侧壁上通过三通安装有贯穿所述手持打磨箱体(1)的加液管(14)，所述出液管(13)以及所述加液管(14)上分别通过螺纹安装有出液阀门(15)和加液阀门(16)。2.根据权利要求1所述的陶瓷加工用打磨装置，其特征在于：所述手持打磨箱体(1)内部一侧壁上通过螺钉连接有电机支撑座(6)，所述电机支撑座(6)上通过螺钉连接有双主轴动力电机(5)，所述手持打磨箱体(1)外壁上固定连接有控制开关(2)。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：何铁牛，何伟，刘香云，何勇军，
申请(专利权)人：湖南省华智瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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