一种多功能陶瓷生产模压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种多功能陶瓷生产模压成型设备，包括底板，底板顶部设有两个支撑板，支撑板顶部间连有工作台，工作台上安有下模，底板顶部安有两个第一液压缸，第一液压缸活塞杆末端连有下限位板，底板顶部设有两个支柱，支柱顶部间连有顶板，顶板顶部安有两个第二液压缸，第二液压缸活塞杆末端连有移动板，移动板底部安有上模。该多功能陶瓷生产模压成型设备，可通过控制第一液压缸活塞杆伸出量，调节下限位板的高度，进而调节压制成型的产品的厚度，在产品成型后，通过第一液压缸带动下限位板向上移动，将产品顶出出料，便于取料，下模和上模分别通过螺丝锁紧固定，便于在下模和上模磨损后更换。便于在下模和上模磨损后更换。便于在下模和上模磨损后更换。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能陶瓷生产模压成型设备


[0001]本技术涉及陶瓷生产
，具体为一种多功能陶瓷生产模压成型设备。

技术介绍

[0002]陶瓷是一种以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的产品，在陶瓷产品定型时，一般是通过模压成型设备的模具模压成型的，但现有的模压成型设备在陶瓷模压成型后，不便于脱模取料，且模压成型的产品厚度固定，只能通过更换模具进行调节，同时多数模具安装繁琐，不便于拆换，鉴于此，我们提出一种多功能陶瓷生产模压成型设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多功能陶瓷生产模压成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种多功能陶瓷生产模压成型设备，包括底板，所述底板顶部设有两个沿竖直方向且相互平行的支撑板，两个所述支撑板顶部之间连接有工作台，所述工作台上安装有下模，所述下模顶部开设有成型槽，所述底板顶部位于两个所述支撑板之间安装有两个对称的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆竖直向上穿过工作台并延伸至成型槽中，两个所述第一液压缸的活塞杆末端之间连接有下限位板，所述下限位板的外长宽尺寸与成型槽的内长宽尺寸相适配，所述底板顶部位于两个所述支撑板外侧设有两个沿竖直方向且相互对称的支柱，两个所述支柱顶部之间连接有顶板，所述顶板顶部安装有两个对称的第二液压缸，两个所述第二液压缸的活塞杆竖直向下穿过顶板且其末端之间连接有移动板，所述移动板与支柱滑动连接，所述移动板底部安装有上模，所述上模位于成型槽正上方且其外长宽尺寸与成型槽的内长宽尺寸相适。
[0006]优选的，所述支撑板紧密焊接在底板上，所述工作台紧密焊接在支撑板上。
[0007]优选的，所述下模两侧的底部边缘处紧密焊接有两个对称的第一安装板，所述第一安装板通过螺丝锁紧固定在工作台上。
[0008]优选的，所述成型槽内侧壁的顶部边缘处开设有导向槽。
[0009]优选的，所述支柱紧密焊接在底板上，所述顶板紧密焊接在支柱上。
[0010]优选的，所述支柱内侧开设有滑槽，所述移动板两侧设有两个对称且与其呈一体成型结构的滑块，所述滑块的尺寸结构与滑槽的尺寸结构相适配，所述滑块位于滑槽中并与其滑动连接。
[0011]优选的，所述上模顶部的中间位置紧密焊接有连接板，所述连接板顶部紧密焊接有第二安装板，所述第二安装板通过螺丝锁紧固定在移动板上，所述连接板的高度尺寸大于所述成型槽的深度尺寸。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该多功能陶瓷生产模压成型设备，在下模底部设有通过第一液压缸活塞杆连接的下限位板，在进行模压成型时，可通过控制第一液压缸活塞杆伸出量，来调节下限位板的高度以及合模时下限位板与上模之间的距离，进而调节压制成型的产品的厚度，同时在产品成型后，可通过第一液压缸活塞杆的伸出，带动下限位板向上移动，将产品顶出出料，便于取料。
[0014]2、该多功能陶瓷生产模压成型设备，下模和上模分别通过螺丝锁紧固定在工作台和连接板上，便于在下模和上模磨损失效后更换。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构脱模时的示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构模压时的示意图；
[0017]图3为本技术中下模的结构示意图；
[0018]图4为本技术中支柱的结构示意图；
[0019]图5为本技术中移动板的结构示意图；
[0020]图6为本技术中上模的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、底板；
[0023]2、支撑板；
[0024]3、工作台；
[0025]4、下模；40、成型槽；400、导向槽；41、第一安装板；
[0026]5、第一液压缸；
[0027]6、下限位板；
[0028]7、支柱；70、滑槽；
[0029]8、顶板；
[0030]9、第二液压缸；
[0031]10、移动板；100、滑块；
[0032]11、上模；110、连接板；111、第二安装板。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：
[0037]一种多功能陶瓷生产模压成型设备，包括底板1，底板1顶部设有两个沿竖直方向且相互平行的支撑板2，两个支撑板2顶部之间连接有工作台3，工作台3上安装有下模4，下模4顶部开设有成型槽40，底板1顶部位于两个支撑板2之间安装有两个对称的第一液压缸5，第一液压缸5的活塞杆竖直向上穿过工作台3并延伸至成型槽40中，两个第一液压缸5的活塞杆末端之间连接有下限位板6，下限位板6的外长宽尺寸与成型槽40的内长宽尺寸相适配，底板1顶部位于两个支撑板2外侧设有两个沿竖直方向且相互对称的支柱 7，两个支柱7顶部之间连接有顶板8，顶板8顶部安装有两个对称的第二液压缸9，两个第二液压缸9的活塞杆竖直向下穿过顶板8且其末端之间连接有移动板10，移动板10底部安装有上模11，上模11位于成型槽40正上方且其外长宽尺寸与成型槽40的内长宽尺寸相适配，通过第一液压缸5的活塞杆调节下限位板6的高度，进而调节在合模时下限位板6与上模11之间的距离，然后将生产陶瓷的原料混合后，放入成型槽40中，通过第二液压缸9活塞杆的伸出，带动移动板10和上模11向下移动，上模11进入成型槽40中与下模4合模，通过下模4、下限位板6和上模11将原料压制成型制成陶瓷胚产品，最后在上模11脱模后，通过第一液压缸5活塞杆的伸出，带动下限位板6向上移动，将产品顶出出料，便于取料。
[0038]本实施例中，下模4两侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能陶瓷生产模压成型设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部设有两个沿竖直方向且相互平行的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)顶部之间连接有工作台(3)，所述工作台(3)上安装有下模(4)，所述下模(4)顶部开设有成型槽(40)，所述底板(1)顶部位于两个所述支撑板(2)之间安装有两个对称的第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的活塞杆竖直向上穿过工作台(3)并延伸至成型槽(40)中，两个所述第一液压缸(5)的活塞杆末端之间连接有下限位板(6)，所述下限位板(6)的外长宽尺寸与成型槽(40)的内长宽尺寸相适配，所述底板(1)顶部位于两个所述支撑板(2)外侧设有两个沿竖直方向且相互对称的支柱(7)，两个所述支柱(7)顶部之间连接有顶板(8)，所述顶板(8)顶部安装有两个对称的第二液压缸(9)，两个所述第二液压缸(9)的活塞杆竖直向下穿过顶板(8)且其末端之间连接有移动板(10)，所述移动板(10)与支柱(7)滑动连接，所述移动板(10)底部安装有上模(11)，所述上模(11)位于成型槽(40)正上方且其外长宽尺寸与成型槽(40)的内长宽尺寸相适配。2.根据权利要求1所述的多功能陶瓷生产模压成型设备，其特征在于：所述支撑板(2)紧密焊接在底板(1)上，所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：何铁牛，
申请(专利权)人：湖南省华智瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：