一种耐火砖成型压模装置的操作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种耐火砖成型压模装置的操作方法，包括安装座、压模成型组件、模框上下料组件、模腔、长条底块、底板、铁垫板、顶板、卸料口、安装板、第一液压杆、压板、架设侧板、安装槽和滚轮，安装座的顶端中部外壁上设置有压模成型组件；安装座的顶端中部两侧外壁上焊接固定有安装架，安装架的顶端外壁上开设有移动槽，移动槽的内部安装有移动块，移动块一侧的外壁上贯通开设有第一螺孔，第一螺孔的内部螺合连接有第一螺杆；该发明专利技术中压模成型组件和模框上下料组件的配合使用，能实现耐火砖成型的自动加工，解决了传统人工分步进行，整体过程人工多工序进行，较为费力，且生产效率低的问题，方便了耐火砖的成型加工。方便了耐火砖的成型加工。方便了耐火砖的成型加工。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖成型压模装置的操作方法


[0001]本专利技术涉及耐火砖加工设备
，具体为一种耐火砖成型压模装置的操作方法。

技术介绍

[0002]耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料；不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性；定型耐火材料一般指耐火砖；耐火砖的加工成型在压模机上进行，过程中需要将称量的耐火原料投入到模框的模腔内，在将模框吊装搬运到压模机下方，通过压模机进行冲压，进行耐火砖的成型，后期在将模框翻转，将模腔内成型的耐火砖挤出，整体过程较为繁琐，多工序需要人工进行，较为费力，且生产效率较低，因此设计一种耐火砖成型压模装置的操作方法是很有意义的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种耐火砖成型压模装置的操作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种耐火砖成型压模装置的操作方法，所述的耐火砖成型压模装置，包括安装座、压模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖成型压模装置的操作方法，所述耐火砖成型压模装置，包括安装座(1)、压模成型组件(2)、模框上下料组件(3)、模腔(4)、长条底块(5)、底板(6)、铁垫板(7)、顶板(8)、卸料口(9)、安装板(10)、第一液压杆(11)、压板(12)、架设侧板(13)、安装槽(14)和滚轮(15)，其特征在于：所述安装座(1)的顶端中部外壁上设置有压模成型组件(2)；所述压模成型组件(2)包括安装架(21)、移动槽(22)、移动块(23)、第一螺孔(24)、第一螺杆(25)、第一电机(26)、第二液压杆(27)和压块(28)，所述安装座(1)的顶端中部两侧外壁上焊接固定有安装架(21)，所述安装架(21)的顶端外壁上开设有移动槽(22)，所述移动槽(22)的内部安装有移动块(23)，所述移动块(23)一侧的外壁上贯通开设有第一螺孔(24)，所述第一螺孔(24)的内部螺合连接有第一螺杆(25)，且第一螺杆(25)的两端与移动槽(22)的两侧内壁转动连接，所述安装架(21)一侧的外壁上镶嵌安装有第一电机(26)，所述第一电机(26)的输出轴一端与第一螺杆(25)的一端固定连接，所述移动块(23)的底端外壁上固定安装有第二液压杆(27)，所述第二液压杆(27)伸缩杆底端固定连接有压块(28)，所述安装座(1)一侧外壁上设置有模框上下料组件(3)；所述模框上下料组件(3)包括模框(31)、导槽(32)、导轨(33)、固定块(34)、第二螺孔(35)、第二螺杆(36)、第二电机(37)和安装块(38)，所述安装座(1)一侧外壁上设置有模框(31)，所述模框(31)的底端两侧外壁上开设有导槽(32)，所述安装座(1)的顶端两侧外壁上对应导槽(32)固定连接有导轨(33)，所述模框(31)的一侧外壁上固定连接有固定块(34)，所述固定块(34)一侧的外壁上贯通开设有第二螺孔(35)，所述第二螺孔(35)的内部螺合连接有第二螺杆(36)，所述安装座(1)顶端一侧外壁上固定安装有安装块(38)，所述第二螺杆(36)的一端与安装块(38)的一侧外壁转动连接，所述安装座(1)顶端一侧外壁上固定安装有第二电机(37)，所述第二电机(37)的输出轴一端与第二螺杆(36)的一端固定连接，所述模框(31)的顶端外壁上开设有模腔(4)；所述耐火砖成型压模装置的操作方法，具体操作步骤如下：使用过程中，在模框(31)的模腔(4)底部两侧分布放置长条底块(5)，再在模腔(4)长条底块(5)的上方放置底板(6)，再将不同厚度的铁垫板(7)放在模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅军，马青科，
申请(专利权)人：偃师中岳耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：