丝线导线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种丝线导线装置，包括安装座，固设在线轴上，设有与线轴的轴线共线设置的转孔；转接结构，设置在转孔中，一端伸出转孔；导向结构，与转接结构相连，具有走线滑孔，走线滑孔用于供金属丝穿过，且随着金属丝的放线过程绕着线轴转动。本实用新型专利技术提供的丝线导线装置与现有技术相比，设置了安装座，安装座上设有与线轴的轴线共线设置的转孔，安装座可以固设在线轴上；设置了转接结构，可以设置在转孔中；设置了导向结构，可以通过导向结构上的走线滑孔供金属丝穿过，随着金属丝的放线过程绕着线轴的绕线槽的外部转动；可以避免金属丝与线轴的外缘接触，减小金属丝拉断的风险，适应性好，实用性好。实用性好。实用性好。

【技术实现步骤摘要】
丝线导线装置


[0001]本技术属于丝网编织
，具体涉及一种丝线导线装置。

技术介绍

[0002]金属丝网是金属和丝网的合称，丝主要是指以金属、非金属为材质加工成的丝；网是以丝为原料，根据需求编织成不同形状、密度和规格的网。不同丝网的性能数，如材质、目数、开口度、开口率等均有不同，根据不同的生产需要，选择合适的丝网。线轴是缠绕金属丝的圆轴形的工具，具有供金属丝缠绕的环形绕线槽。
[0003]在现有技术中，金属丝网的编织方式，特别是经线或者纬线的放线工作，会采用线轴，而线轴通常为固定放置，即线轴的轴线沿着竖直方向设置，此时随着金属丝的逐渐放线(金属丝通常向上拉动)，金属丝会环着线轴的外缘与线轴的外缘接触，而受到线轴外缘的形状影响(通常设有直角部)，会导致金属丝的应力集中，进而当需要编织的金属丝较细时，金属丝容易拉断，使编织工作无法继续实施，还需要人工重新接线，影响后续生产，适应性差，实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种丝线导线装置，旨在能够解决，金属丝在放线时与线轴外缘发生摩擦，金属丝容易拉断的情况。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种丝线导线装置，包括：
[0006]安装座，固设在线轴上，所述安装座上设有与线轴的轴线共线设置的转孔；
[0007]转接结构，设置在所述转孔中，所述转接结构的一端伸出所述转孔；
[0008]导向结构，与所述转接结构相连，所述导向结构具有走线滑孔，所述走线滑孔沿着线轴的径向位于绕线槽的外部，所述走线滑孔用于供金属丝穿过，且随着金属丝的放线过程绕着线轴转动。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述转接结构包括：
[0010]转动轴，一端位于转孔中，另一端伸出转孔；
[0011]轴承，具有内圈和外圈，所述轴承的内圈与转动轴过盈配合，所述轴承的外圈与转孔过盈配合。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述转接结构还包括弹簧挡圈，所述弹簧挡圈套设在所述转动轴上，用于防止所述轴承与所述转动轴发生轴向位移；
[0013]其中，所述转动轴上设有供所述轴承内圈侧壁抵接的轴肩及，供所述弹簧挡圈卡接的环形槽。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述导向结构包括：
[0015]导线杆，包括滑杆部以及与所述滑杆部一体连接的延伸部；所述滑杆部沿着所述转动轴的径向滑动设置在所述转动轴的伸出端上，所述延伸部与所述滑杆部垂直设置，且向线轴的绕线槽方向延伸；
[0016]导线环，设置在所述延伸部的延伸端处，所述导线环的内孔为所述走线滑孔；
[0017]阻尼螺钉，用于固定所述滑杆部与所述转动轴的位置；
[0018]其中，所述转动轴上设有供所述滑杆部滑动的连接孔，供所述阻尼螺钉螺纹连接的螺纹孔。
[0019]在一种可能的实现方式中，丝线导线装置还包括定位结构，所述定位结构包括多个定位组件，多个所述定位组件沿所述转动轴的轴线环形间隔设置在所述安装座上；各所述定位组件均滑动设置在所述安装座上；
[0020]其中，所述安装座设有多个与所述转孔连通的限位滑槽，各所述限位滑槽用于供各所述定位组件滑动连接，一一对应。
[0021]在一种可能的实现方式中，每个所述定位组件包括：
[0022]固定块，固设在所述限位滑槽中；
[0023]滑动块，滑动设置在所述固定块上，具有滑动腔，所述滑动腔沿所述转动轴径向方向设置在所述滑动块上，所述滑动块伸入所述转孔内的一端设有楔形面；
[0024]导向柱，沿所述转动轴径向方向设置在所述滑动腔内，与所述滑动块一体连接，并与在所述固定块滑动连接；
[0025]弹簧套，套设在所述导向柱上，一端固设在所述固定块上，另一端抵接在所述滑动腔内壁上，使所述滑动块保持具有沿所述转动轴径向方向向所述转孔内移动的趋势；
[0026]定位销，滑动设置在所述转孔内，用于抵接在各所述楔形面上，使所述滑动块沿所述转动轴径向方向向外伸出，并抵接在所述线轴内壁上；
[0027]其中，所述固定块上设有供所述导向柱导向的导向孔。
[0028]本实现方式中，与现有技术相比，设置了安装座，安装座上设有与线轴的轴线共线设置的转孔，安装座可以固设在线轴上；设置了转接结构，可以设置在所述转孔中；在转接结构上设有导向结构，可以通过导向结构上的走线滑孔供金属丝穿过，随着金属丝的放线过程绕着线轴的绕线槽的外部转动；可以避免金属丝与线轴的外缘接触，减小金属丝拉断的风险，适应性好，实用性好。
附图说明
[0029]图1为本技术实施例提供的丝线导线装置的结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例提供的丝线导线装置的内部结构示意图；
[0031]图3为图2所示的丝线导线装置内部结构示意A处的放大结构示意图；
[0032]附图标记说明：
[0033]100、安装座；200、转接结构；210、转动轴；220、轴承；230、弹簧挡圈；300、导向结构；310、导线杆；320、导线环；330、阻尼螺钉；400、定位结构；410、定位组件；411、固定块；412、滑动块；413、导向柱；414、弹簧套；415、定位销。
具体实施方式
[0034]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的丝线导线装置进行说明。丝线导线装置，包括：安装座100、转接结构200以及转接结构200。安装座100，固设在线轴上，安装座100上设有与线轴的轴线共线设置的转孔。转接结构200，设置在转孔中，转接结构200的一端伸出转孔。转接结构200，与转接结构200相连，导向结构300具有走线滑孔，走线滑孔沿着线轴的径向位于绕线槽的外部，走线滑孔用于供金属丝穿过，且随着金属丝的放线过程绕着线轴转动。
[0036]本实施例提供的丝线导线装置，与现有技术相比，设置了安装座100，安装座100上设有与线轴的轴线共线设置的转孔，安装座100可以固设在线轴上。设置了转接结构200，可以设置在转孔中。在转接结构200上设有导向结构300，可以通过导向结构300上的走线滑孔供金属丝穿过，随着金属丝的放线过程绕着线轴的绕线槽的外部转动。可以避免金属丝与线轴的外缘接触，减小金属丝拉断的风险，适应性好，实用性好。
[0037]在一些实施例中，上述转接结构200可以采用如图1、图2所示结构。参见图1、图2，转接结构200包括：转动轴210以及轴承220。转动轴210一端位于转孔中，另一端伸出转孔。轴承220具有内圈和外圈，轴承220的内圈与转动轴210过盈配合，轴承220的外圈与转孔过盈配合。
[0038]转动轴210可以将一端设置转孔中，另一端伸出转孔，再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.丝线导线装置，其特征在于，包括：安装座，固设在线轴上，所述安装座上设有与线轴的轴线共线设置的转孔；转接结构，设置在所述转孔中，所述转接结构的一端伸出所述转孔；导向结构，与所述转接结构相连，所述导向结构具有走线滑孔，所述走线滑孔沿着线轴的径向位于绕线槽的外部，所述走线滑孔用于供金属丝穿过，且随着金属丝的放线过程绕着线轴转动。2.如权利要求1所述的丝线导线装置，其特征在于，所述转接结构包括：转动轴，一端位于转孔中，另一端伸出转孔；轴承，具有内圈和外圈，所述轴承的内圈与转动轴过盈配合，所述轴承的外圈与转孔过盈配合。3.如权利要求2所述的丝线导线装置，其特征在于，所述转接结构还包括弹簧挡圈，所述弹簧挡圈套设在所述转动轴上，用于防止所述轴承与所述转动轴发生轴向位移；其中，所述转动轴上设有供所述轴承内圈侧壁抵接的轴肩及，供所述弹簧挡圈卡接的环形槽。4.如权利要求2所述的丝线导线装置，其特征在于，所述导向结构包括：导线杆，包括滑杆部以及与所述滑杆部一体连接的延伸部；所述滑杆部沿着所述转动轴的径向滑动设置在所述转动轴的伸出端上，所述延伸部与所述滑杆部垂直设置，且向线轴的绕线槽方向延伸；导线环，设置在所述延伸部的延伸端处，所述导线环的内孔为所述走线滑孔；阻尼螺钉，用于固定所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫向阳，迟延君，
申请(专利权)人：英凯模金属网有限公司，
类型：新型
国别省市：