一种数控菱形网编织机制造技术

本发明专利技术公开了一种数控菱形网编织机，涉及菱形网生产技术领域，包括中心安装机床，所述中心安装机床一侧端部焊接有剪切侧架，所述剪切侧架一端焊接有成型边架，所述成型边架端部固定安装有驱动尾架，所述成型边架顶端固定安装有循环润滑槽，所述循环润滑槽内侧底部固定连接有安装中心座，所述安装中心座顶端通过螺栓固定安装有连接底板，所述连接底板顶端中部固定安装有支撑竖板，所述支撑竖板顶端通过螺栓安装有限位顶板，本发明专利技术有效的提高了菱形网成型过程中的安全性，通过成型套、矫正套和成型板之间的共同配合，对金属丝进行快速成型，并通过二次挤压对金属丝扭转后的形状进行修正，进而有效的提高了金属丝的扭转精度。进而有效的提高了金属丝的扭转精度。进而有效的提高了金属丝的扭转精度。

【技术实现步骤摘要】
一种数控菱形网编织机


[0001]本专利技术涉及菱形网生产
，具体为一种数控菱形网编织机。

技术介绍

[0002]菱形网是通过钩编制作而成，其加工制作工艺较为简单。而且菱形网属于是一种网孔较为均匀，网面相当平整的网片，而且菱形网给人的第一个感觉就是美观大方，在菱形网生产的过程中需要使用到菱形网编织机；但是目前菱形网编织机在使用过程中，由于缺少相应的便捷运输启动结构，使得菱形网的编织，切断，勾网和锁边过程中会使用都不同的驱动方式，降低了各步骤的联系性，导致菱形网编织机生产过程中各步骤间的误差会不断积累，使得菱形网编织机生产的整体精度下降，进而降低了菱形网的成品品质。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种数控菱形网编织机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的菱形网编织机在使用过程中，由于缺少相应的便捷运输启动结构，使得菱形网的编织，切断，勾网和锁边过程中会使用都不同的驱动方式，降低了各步骤的联系性，导致菱形网编织机生产过程中各步骤间的误差会不断积累，使得菱形网编织机生产的整体精度下降，进而降低了菱形网的成品品质的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控菱形网编织机，包括中心安装机床，所述中心安装机床一侧端部焊接有剪切侧架，所述剪切侧架一端焊接有成型边架，所述成型边架端部固定安装有驱动尾架；所述成型边架顶部设置有前端成型切断机构，所述前端成型切断机构包括循环润滑槽；所述成型边架顶端固定安装有循环润滑槽，所述循环润滑槽内侧底部固定连接有安装中心座，所述安装中心座顶端通过螺栓固定安装有连接底板，所述连接底板顶端中部固定安装有支撑竖板，所述支撑竖板顶端通过螺栓安装有限位顶板，位于所述连接底板前端的支撑竖板和限位顶板之间固定卡接有成型套，位于所述连接底板尾端的支撑竖板和限位顶板之间固定卡接有矫正套；所述循环润滑槽底面两侧均贯穿开设有排液通孔，所述排液通孔底端对应循环润滑槽底部位置处通过管道固定连接有储液箱，所述储液箱顶面一侧嵌入安装有润滑泵，所述润滑泵通过外部电源进行供电，所述润滑泵顶部对应循环润滑槽内部一侧位置处固定连接有喷淋顶盒，所述喷淋顶盒顶面两端中部均固定连接有波纹管，所述波纹管顶端固定安装有喷淋头；所述驱动尾架顶端中部对应循环润滑槽一端顶部位置处固定安装有成型伺服电机，所述成型伺服电机通过外部电源进行供电，所述成型伺服电机一端通过减速机对应成型套和矫正套内部位置处固定安装有成型板。
[0005]根据上述技术方案，所述成型套与矫正套中心点位于同一高度，且成型套的长度大于矫正套的长度，所述成型套与矫正套外侧开设有两条螺旋导槽，所述成型板边部与成型套与矫正套内腔之间留有间隙。
[0006]根据上述技术方案，所述剪切侧架顶面对应成型板一端位置处固定安装有剪切支板，所述剪切支板顶部安装有托板，托板一端固定安装有电机固定座，所述电机固定座一端固定安装有剪切伺服电机，所述剪切伺服电机一端通过连接减速机安装有正反向剪切丝杆，所述正反向剪切丝杆通过丝杆螺母连接有剪切驱动套管，所述剪切驱动套管下方对应托板两侧安装直线导轨，所述直线导轨两端连接有直线导轨滑块，所述直线导轨滑块外侧通过安装剪切刀架与剪切驱动套管外侧连接，剪切刀架安装有剪切刀，两个所述剪切刀侧面均通过螺栓安装有限位夹板；所述成型边架一端两侧均焊接有侧面导架，所述侧面导架顶面一端通过螺栓安装有横向导向轮组，所述侧面导架顶面中部通过螺栓安装有纵向导向轮组，所述侧面导架顶面另一端通过螺栓安装有限位端轮，所述侧面导架一端底部焊接有导向端柱，所述导向端柱顶端中部通过连接板转动安装有导向顶轮，所述导向端柱一端底部焊接有放置尾架，所述放置尾架顶部放置有储线辊。
[0007]根据上述技术方案，所述剪切驱动套管底部托板两侧对应安装直线导轨，且安装在托板中间两侧，导轨与滑块紧密滑动贴合，两个所述限位夹板侧面与剪切刀刃口之间保持距离，且两个限位夹板对称分布于剪切刀两端；两个所述侧面导架之间呈对称分布，所述储线辊外侧在使用过程中螺旋缠绕有金属丝，所述储线辊外侧金属丝依次穿过导向顶轮、导向端柱、纵向导向轮组和横向导向轮组。
[0008]根据上述技术方案，所述中心安装机床顶部设置有中端输网勾网锁边机构，所述中端输网勾网锁边机构包括前端导轴；所述中心安装机床顶面一端通过支架安装有前端导轴，所述中心安装机床顶面另一端通过支架安装有尾端导轴，所述中心安装机床顶面对应成型板端部位置处对称安装有连接端套，所述中心安装机床侧面对应连接端套端部位置处固定安装有勾网伺服电机，所述勾网伺服电机一端对应连接端套底部位置处通过减速机安装有驱动杆架，所述驱动杆架外侧两侧交错套接有勾网爪；所述中心安装机床顶面对应前端导轴和尾端导轴之间位置处焊接有安装中轨，所述安装中轨顶面中部通过滑块螺栓夹持安装有滑动安装架，所述滑动安装架顶端中部贯穿开设有限位中槽，所述滑动安装架顶面中部限位中槽对应一端位置处通过螺栓安装有导向端座，所述滑动安装架顶面中部另一端通过支架安装有锁边伺服电机，所述锁边伺服电机通过外部电源进行供电，所述锁边伺服电机输出轴端部对应导向端座端部位置处固定连接有横向驱动丝杆，所述横向驱动丝杆外侧对应导向端座内部位置处通过螺纹套接有驱动长套管，所述驱动长套管底部一端对应限位中槽内部位置处固定连接有限位导向块；所述驱动长套管一侧中部对应导向端座一侧位置处固定连接有安装前端块，所述安装前端块正面两侧均通过螺栓对称安装有夹持侧板，所述安装前端块顶端中部卡接有安装顶块，所述安装顶块一端中部滑动穿插有滑移横杆，所述滑移横杆端部对应两个夹持侧板之间位置处固定安装有中部挤压块，所述滑移横杆外侧对应安装顶块和中部挤压块之间
位置处套接有复位弹簧；所述安装前端块两侧均通过螺栓安装有升降驱动斜架，所述滑动安装架一端底部对应升降驱动斜架一端位置处固定安装有限位导块，所述限位导块内侧中部滑动卡接有升降中心杆，所述升降中心杆两侧底部对应限位导块外部两侧位置处通过转轴转动安装有升降驱动轮，所述滑动安装架一端底部对应限位导块一侧位置处焊接有辅助支撑端架。
[0009]根据上述技术方案，所述连接端套由两边弧形板共同拼接而成，所述连接端套顶部槽口与前端导轴侧面边线相互对应，所述驱动杆架靠近成型板的一端通过支撑座进行辅助支撑。
[0010]根据上述技术方案，所述驱动长套管外侧与导向端座内壁之间紧密滑动贴合，所述限位导向块两侧面与限位中槽内壁之间紧密滑动贴合。
[0011]根据上述技术方案，所述滑移横杆靠近驱动长套管的一端设置有限位圆环，所述滑移横杆外侧与中部挤压块内腔之间紧密滑动贴合，所述夹持侧板和中部挤压块共同组成锁边夹具，所述升降中心杆外侧与限位导块内腔之间紧密滑动贴合，且限位导块两侧对应升降中心杆侧面转轴位置处贯穿开设有导槽。
[0012]根据上述技术方案，所述中心安装机床尾部设置有尾端菱形网收集机构，所述尾端菱形网收集机构包括安装尾架；所述中心安装机床尾端底部焊接有安装尾架，所述安装尾架顶面两角处均固定安装有安装支撑尾柱，位于所述安装尾架一侧的安装支撑尾柱顶部通过支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控菱形网编织机，包括中心安装机床（1），其特征在于：所述中心安装机床（1）一侧端部焊接有剪切侧架（2），所述剪切侧架（2）一端焊接有成型边架（3），所述成型边架（3）端部固定安装有驱动尾架（4）；所述成型边架（3）顶部设置有前端成型切断机构（5），所述前端成型切断机构（5）包括循环润滑槽（501）；所述成型边架（3）顶端固定安装有循环润滑槽（501），所述循环润滑槽（501）内侧底部固定连接有安装中心座（502），所述安装中心座（502）顶端通过螺栓固定安装有连接底板（503），所述连接底板（503）顶端中部固定安装有支撑竖板（504），所述支撑竖板（504）顶端通过螺栓安装有限位顶板（505），位于所述连接底板（503）前端的支撑竖板（504）和限位顶板（505）之间固定卡接有成型套（506），位于所述连接底板（503）尾端的支撑竖板（504）和限位顶板（505）之间固定卡接有矫正套（507）；所述循环润滑槽（501）底面两侧均贯穿开设有排液通孔（508），所述排液通孔（508）底端对应循环润滑槽（501）底部位置处通过管道固定连接有储液箱（509），所述储液箱（509）顶面一侧嵌入安装有润滑泵（510），所述润滑泵（510）通过外部电源进行供电，所述润滑泵（510）顶部对应循环润滑槽（501）内部一侧位置处固定连接有喷淋顶盒（511），所述喷淋顶盒（511）顶面两端中部均固定连接有波纹管（512），所述波纹管（512）顶端固定安装有喷淋头（513）；所述驱动尾架（4）顶端中部对应循环润滑槽（501）一端顶部位置处固定安装有成型伺服电机（514），所述成型伺服电机（514）通过外部电源进行供电，所述成型伺服电机（514）一端通过减速机对应成型套（506）和矫正套（507）内部位置处固定安装有成型板（515）。2.根据权利要求1所述的一种数控菱形网编织机，其特征在于，所述成型套（506）与矫正套（507）中心点位于同一高度，且成型套（506）的长度大于矫正套（507）的长度，所述成型套（506）与矫正套（507）外侧开设有两条螺旋导槽，所述成型板（515）边部与成型套（506）与矫正套（507）内腔之间留有间隙。3.根据权利要求1所述的一种数控菱形网编织机，其特征在于，所述剪切侧架（2）顶面对应成型板（515）一端位置处固定安装有剪切支板（516），所述剪切支板（516）顶部安装有托板，托板一端固定安装有电机固定座（518），所述电机固定座（518）一端固定安装有剪切伺服电机（519），所述剪切伺服电机（519）一端通过连接减速机安装有正反向剪切丝杆（520），所述正反向剪切丝杆（520）通过丝杆螺母连接有剪切驱动套管（521），所述剪切驱动套管（521）下方对应托板两侧安装直线导轨（517），所述直线导轨（517）两端连接有直线导轨滑块，所述直线导轨滑块外侧通过安装剪切刀架与剪切驱动套管（521）外侧连接，剪切刀架安装有剪切刀（522），两个所述剪切刀（522）侧面均通过螺栓安装有限位夹板（523）；所述成型边架（3）一端两侧均焊接有侧面导架（524），所述侧面导架（524）顶面一端通过螺栓安装有横向导向轮组（525），所述侧面导架（524）顶面中部通过螺栓安装有纵向导向轮组（526），所述侧面导架（524）顶面另一端通过螺栓安装有限位端轮（527），所述侧面导架（524）一端底部焊接有导向端柱（528），所述导向端柱（528）顶端中部通过连接板转动安装有导向顶轮（529），所述导向端柱（528）一端底部焊接有放置尾架（530），所述放置尾架（530）顶部放置有储线辊（531）。4.根据权利要求3所述的一种数控菱形网编织机，其特征在于，所述剪切驱动套管
（521）底部托板两侧对应安装直线导轨，且安装在托板中间两侧，导轨与滑块紧密滑动贴合，两个所述限位夹板（523）侧面与剪切刀（522）刃口之间保持距离，且两个限位夹板（523）对称分布于剪切刀（522）两端；两个所述侧面导架（524）之间呈对称分布，所述储线辊（531）外侧在使用过程中螺旋缠绕有金属丝，所述储线辊（531）外侧金属丝依次穿过导向顶轮（529）、导向端柱（528）、纵向导向轮组（526）和横向导向轮组（525）。5.根据权利要求3所述的一种数控菱形网编织机，其特征在于，所述中心安装机床（1）顶部设置有中端输网勾网锁边机构（6），所述中端输网勾网锁边机构（6）包括前端导轴（601）；所述中心安装机床（1）顶面一端通过支架安装有前端导轴（601），所述中心安装机床（1）顶面另一端通过支架安装有尾端导轴（602），所述中心安装机床（1）顶面对应成型板（515）端部位置处对称安装有连接端套（603），所述中心安装机床（1）侧面对应连接端套（603）端部位置处固定安装有勾网伺服电机（604），所述勾网伺服电机（604）一端对应连接端套（603）底部位置处通过减速机安装有驱动杆架（605），所述驱动杆架（605）外侧两侧交错套接有勾网爪（606）；所述中心安装机床（1）顶面对应前端导轴（601）和尾端导轴（602）之间位置处焊接有安装中轨（607），所述安装中轨（607）顶面中部通过滑块螺栓夹持安装有滑动安装架（608），所述滑动安装架（608）顶端中部贯穿开设有限位中槽（609），所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛利国，毛利中，刘长松，李静，
申请(专利权)人：承德县国晟机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：