一种集成电路板自动钎焊装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钎焊技术领域，且公开了一种集成电路板自动钎焊装置，包括支撑板，所述支撑板的表面开设有下沉的定位槽，所述定位槽与集成电路板相适配，所述支撑板的四角均开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有压紧座，所述压紧座的下表面固定安装有转轴，所述转轴与所述安装孔螺纹连接；该集成电路板自动钎焊装置，通过压紧座、转轴和螺纹面与支撑板表面安装孔的配合设计以及压紧件、压紧弹簧和阻块与滑块、齿杆二、转杆、限位杆和限位齿圈的组合设计，在转动压紧座时，压紧件会对集成电路板的表面施加压紧力，并在压紧力达到合格压紧力范围之后，自动限制压紧座转动，便于操作人员获知集成电路板表面压紧力大小是否合格。知集成电路板表面压紧力大小是否合格。知集成电路板表面压紧力大小是否合格。

【技术实现步骤摘要】
一种集成电路板自动钎焊装置


[0001]本专利技术涉及钎焊
，具体为一种集成电路板自动钎焊装置。

技术介绍

[0002]钎焊是指低于焊件熔点的钎料加热到钎料熔化温度，并对焊件进行加热，利用液态钎料的填充使金属连接的焊接方法，波峰钎焊是熔化的软钎料在一定压力下喷流成焊料波峰，焊件以一定速度掠过波峰以完成钎焊过程的软钎焊方法。
[0003]集成电路板通常采用波峰钎焊的方式将电气元件焊接固定在集成电路板上，在对集成电路板进行焊接之前，需要将集成电路板夹持固定在支撑台上，便于对集成电路板表面的电气元件进行插接安装，同时便于对集成电路板进行稳定输送。
[0004]传统的集成电路板夹持固定结构由多个旋转的夹持弹片组成，操作人员通过转动夹持弹片将集成电路板固定在支撑台上，该夹持固定结构功能简单，操作人员通过旋转无法控制夹持弹片对集成电路板的夹持强度，操作人员无法直接通过夹持弹片判断集成电路板的夹持强度是否合格，集成电路板夹持强度过大时，会使集成电路板表面出现破损现象。

技术实现思路

[0005]为解决以上传统的集成电路板焊接用夹持固定结构在使用时，操作人员无法直接通过夹持弹片判断集成电路板的加持强度是否合格，集成电路夹持强度过大时，会使集成电路板表面出现破损现象的问题。
[0006]本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种集成电路板自动钎焊装置，包括支撑板，所述支撑板的表面开设有下沉的定位槽，所述定位槽与集成电路板相适配，用于安装集成电路板，输送轨道对底板进行输送，并通过支撑板将集成电路板输送至钎焊装置中，集成电路板进入钎焊装置中后，会依次经过助焊剂喷涂区、预热区和焊接区，助焊剂喷涂区中安装有助焊剂喷涂设备，预热区中安装有预热器，焊接区中设有波峰焊料，所述支撑板的四角均开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有压紧座，压紧座用于将集成电路板固定在定位槽中；所述压紧座的下表面固定安装有转轴，转轴安装在安装孔内部，所述转轴与所述安装孔螺纹连接，所述转轴的表面设置有螺纹面，所述安装孔的内环面设有与所述螺纹面螺纹啮合的螺纹环，压紧座转动时，螺纹面与螺纹环螺纹啮合，通过旋转所述压紧座调节压紧座与所述支撑板之间的间距，所述压紧座下表面远离所述转轴的一侧开设有槽孔，所述槽孔的内部设置有压紧件，压紧件用于压紧集成电路板；转动所述压紧座时，所述压紧件能向所述定位槽内部的集成电路板靠近，所述压紧件对集成电路板的压紧力达到设定的合格压紧力的范围时，所述压紧座的转轴相对支撑板锁死保持固定。
[0007]进一步的，所述压紧件上下滑动安装在所述压紧座的内部，所述压紧件的上部设置有压紧弹簧，压紧弹簧用于对压紧件施加弹性压力，所述压紧弹簧的上端固定连接有阻
块，阻块用于提供防止压紧弹簧回弹的阻力；所述转轴的内部转动安装有转杆，所述转杆的表面固定安装有传动齿轮，所述转轴的内部滑动安装有限位杆，所述限位杆的表面设有与所述传动齿轮啮合的齿面，所述限位杆远离所述传动齿轮的一端为勾形部，所述支撑板的内部设置有限位齿圈，所述限位齿圈为单向棘轮环，单向棘轮环的上下高度大于限位杆上下移动的最大行程，使限位杆始终位于单向棘轮环的内环中，所述限位杆的勾形部伸出所述转轴的侧表面时，可与所述限位齿圈内环的棘轮环啮合，限位杆的勾形部与棘轮环啮合时，转轴与限位齿圈之间呈相对固定状态；所述转杆的表面固定安装有齿轮一，所述压紧座的内部滑动安装有与所述齿轮一啮合的齿杆二，所述齿杆二与所述压紧座的内壁之间设有复位弹簧，所述齿杆二远离所述齿轮一的一端固定安装有半球形的滑块，所述滑块位于所述阻块的上移轨迹上，所述阻块与所述槽孔的内壁之间存在摩擦阻力，所述槽孔内部的顶面位于所述滑块的上侧边位置；阻块推动滑块移动时，滑块带动齿杆二移动，齿杆二通过与齿轮一啮合带动转杆转动，转杆表面的传动齿轮与限位杆啮合，使限位杆伸出转轴的外侧表面，直至使限位杆的勾形部与限位齿圈内环的棘轮啮合。
[0008]压紧件对于集成电路板表面施加的合格压紧力存在最小阈值和最大阈值，滑块和槽孔内壁对阻块的阻力无法阻止阻块移动时，此时压紧件对集成电路板的压紧力不小于合格压紧力的最小阈值，同时不大于合格压紧力的最大阈值。
[0009]进一步的，所述限位齿圈转动安装在所述支撑板的内部，所述支撑板位于所述限位齿圈的外侧位置开设有弧形的限位槽，所述限位齿圈的外侧表面固定安装有挡块，所述挡块位于所述限位槽内部，挡块与限位槽之间设有复位弹簧。
[0010]阻块推开滑块，并移动至槽孔内部的顶面位置时，压紧弹簧的回弹长度不大于挡块在限位槽内部移动至最大行程时压紧件相对支撑板移动的距离。
[0011]进一步的，所述压紧件的下表面球形连接有滚珠，减少压紧件因滑动摩擦对集成电路板表面造成的压痕；所述压紧件与所述压紧弹簧之间设置有限位柱，所述限位柱的侧表面上下排列分布有连续的V形卡槽；所述转杆的表面固定安装有齿轮二，所述压紧座的内部滑动安装有与所述齿轮二啮合的齿杆一，齿杆一和齿杆二分别位于转杆的两侧，所述齿杆一远离所述齿轮二的一端固定安装有锥形的卡块，所述卡块的锥形部与所述V形卡槽相适配，限位柱的长度大于压紧弹簧的最大压紧形变量，使卡块始终与限位柱的表面相对应。
[0012]齿杆二与齿轮一啮合带动转杆转动时，转杆同步带动齿轮二转动，齿轮二与齿杆一啮合，带动齿杆一移动，齿杆一带动卡块向V形卡槽的方向移动，直至卡块与V形卡槽配合，此时卡块会限制限位柱移动。
[0013]进一步的，所述压紧座的上表面固定安装有握杆，通过握杆便于带动压紧座转动，所述握杆的内部上下滑动安装有压杆，下移的所述压杆可伸入所述槽孔内部，向下按压压杆时，可使阻块复位，压杆与握杆之间设有弹簧。
[0014]进一步的，还包括输送轨道、底板和支撑板，集成电路板安装在支撑板中，所述底板位于所述输送轨道内部，所述底板为回型结构，底板沿输送轨道行进方向的前后两侧边
的地面均采用凹形结构设计，便于支撑板中的集成电路板与焊料接触，所述支撑板位于所述底板的内部，所述支撑板靠近所述输送轨道一侧的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部水平滑动安装有滑座，支撑板可相对滑座在输送轨道的输送方向上的前后两侧移动，所述滑座的表面开设有竖直槽；所述底板与所述安装槽对应的内侧表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离所述底板的一端上下滑动安装在所述竖直槽内部，支撑板可通过滑座与支撑杆的配合，相对底板上下移动；所述竖直槽的侧壁水平滑动安装有锁杆，所述支撑杆与所述竖直槽对应的侧壁开设有锁孔，所述锁孔与所述锁杆相适配，锁杆与锁孔配合时，支撑杆与滑座之间呈相对固定状态。
[0015]进一步的，所述支撑板上表面沿所述底板行进方向的两侧均固定安装有安装座，所述安装座的内部转动安装有套筒，所述套筒内部沿其杆体方向开设有直线滑槽，所述直线滑槽的中间位置设有环形槽；所述套筒的内部设置有内杆，所述内杆位于所述套筒内部的一端为T形结构，所述内杆的T形结构与所述直线滑槽和环形槽相适配；内杆一端的T形结构位于环形槽中，但不位于直线滑槽中时，此时内杆不能相对套筒滑动，因此此状态下支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成电路板自动钎焊装置，包括支撑板（3），所述支撑板（3）的表面开设有下沉的定位槽（31），所述定位槽（31）与集成电路板相适配，其特征在于：所述支撑板（3）的四角均开设有安装孔（32），所述安装孔（32）的内部安装有压紧座（4）；所述压紧座（4）的下表面固定安装有转轴（41），所述转轴（41）与所述安装孔（32）螺纹连接，通过旋转所述压紧座（4）调节压紧座（4）与所述支撑板（3）之间的间距，所述压紧座（4）下表面远离所述转轴（41）的一侧开设有槽孔，所述槽孔的内部设置有压紧件（42）；转动所述压紧座（4）时，所述压紧件（42）能向所述定位槽（31）内部的集成电路板靠近，所述压紧件（42）对集成电路板的压紧力达到设定的合格压紧力的范围时，所述压紧座（4）的转轴（41）相对支撑板（3）锁死保持固定。2.根据权利要求1所述的集成电路板自动钎焊装置，其特征在于：所述压紧件（42）上下滑动安装在所述压紧座（4）的内部，所述压紧件（42）的上部设置有压紧弹簧（421），所述压紧弹簧（421）的上端固定连接有阻块（422）；所述转轴（41）的内部转动安装有转杆（43），所述转杆（43）的表面固定安装有传动齿轮，所述转轴（41）的内部滑动安装有限位杆（44），所述限位杆（44）的表面设有与所述传动齿轮啮合的齿面，所述限位杆（44）远离所述传动齿轮的一端为勾形部，所述支撑板（3）的内部设置有限位齿圈（5），所述限位齿圈（5）为单向棘轮环，所述限位杆（44）的勾形部伸出所述转轴（41）的侧表面时，能与所述限位齿圈（5）内环的棘轮啮合；所述转杆（43）的表面固定安装有齿轮一，所述压紧座（4）的内部滑动安装有与所述齿轮一啮合的齿杆二（6），所述齿杆二（6）与所述压紧座（4）的内壁之间设有复位弹簧，所述齿杆二（6）远离所述齿轮一的一端固定安装有半球形的滑块（61），所述滑块（61）位于所述阻块（422）的上移轨迹上，所述阻块（422）与所述槽孔的内壁之间存在摩擦阻力，所述槽孔内部的顶面位于所述滑块（61）的上侧边位置。3.根据权利要求2所述的集成电路板自动钎焊装置，其特征在于：所述限位齿圈（5）转动安装在所述支撑板（3）的内部，所述支撑板（3）位于所述限位齿圈（5）的外侧位置开设有弧形的限位槽，所述限位齿圈（5）的外侧表面固定安装有挡块（51），所述挡块（51）位于所述限位槽内部。4.根据权利要求2或3所述的集成电路板自动钎焊装置，其特征在于：所述压紧件（42）的下表面球形连接有滚珠；所述压紧件（42）与所述压紧弹簧（421）之间设置有限位柱（423），所述限位柱（423）的侧表面上下排列分布有连续的V形卡槽；所述转杆（43）的表面固定安装有齿轮二，所述压紧座（4）的内部滑动安装有与所述齿轮二啮合的齿杆一（45），所述齿杆一（45）远离所述齿轮二的一端固定安装有锥形的卡块（451），所述卡块（451）的锥形部与所述V形卡槽相适配。5.根据权利要求2所述的集成电路板自动钎焊装置，其特征在于：所述压紧座（4）的上表面固定安装有握杆（46），所述握杆（46）的内部上下滑动安装有压杆（461），所述压杆（461）能伸入所述槽孔内部。6.根据权利要求5所述的集成电路板自动钎焊装置，其特征在于：还包括输送轨道（1）、底板（2），所述底板（2）位于所述输送轨道（1）内部，所述底板（2）为回型结构，所述支撑板（3）位于所述底板（2）的内部，所述支撑板（3）靠近所述输送轨道（1）一侧的表面开设有安装
槽（33），所述安装槽（33）的内部水平滑动安装有滑座（7），所述滑座（7）的表面开设有竖直槽；所述底板（2）与所述安装槽（33）对应的内侧表面固定安装有支撑杆（8），所述支撑杆（8）远离所述底板（2）的一端上...

【专利技术属性】
技术研发人员：别如国，史燕，别浩增，别如民，
申请(专利权)人：德州欧瑞电子通信设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：