一种焊线机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备领域的一种焊线机，包括焊接装置和循环装置，循环装置包括有循环转盘以及环绕设置于循环转盘上的若干个限位夹具，焊接装置包括点焊组件和焊锡组件，点焊组件和焊锡组件依次设置于所述循环转盘的一侧，通过循环转盘带动限位夹具及其上的蜂鸣器进行循环旋转的设置，使得可在循环转盘周围布置更多相应工序的加工部件，以充分利用循环转盘附近空间，减少设备所需的占地面积，蜂鸣器的音圈引线先通过点焊组件定位焊接在蜂鸣器的接电部上，而后通过焊锡组件音圈引线进一步焊锡处理，可有效提高音圈引线的焊接的稳定性，避免出现虚焊或松动等情况。避免出现虚焊或松动等情况。避免出现虚焊或松动等情况。

【技术实现步骤摘要】
一种焊线机


[0001]本技术涉及焊接设备领域，具体涉及一种焊线机。

技术介绍

[0002]现有常见的蜂鸣器都包括环形骨架，以及设于环形骨架上的线圈。线圈通过绕线机将铜丝线或铝丝线绕设于环形骨架上而形成，在完成绕设后，线圈两端的引线头需要通过人工将其焊接在用于与外部进行电性连接的接线端子上。因为铜丝线较为细小的缘故，所以人工焊接的效率难以进一步提升。
[0003]目前市面上出现了用于焊接喇叭引线的设备，具体可参考公开号为CN112536499A的中国专利，公开了一种喇叭自动焊线装置，其可以引入外部接电导线，并将该导线焊接在喇叭的接电部上，以此完成喇叭引线的焊接。但上述设备并不适用于将音圈引线焊接在喇叭的接电部上，音圈引线对比喇叭引线要更为纤细柔软，因此单通过焊锡结构难以对其进行稳定焊接。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种焊线机，解决音圈引线焊接的问题。
[0005]本技术的目的是通过以下方式实现的：
[0006]一种焊线机，包括焊接装置和循环装置，所述焊接装置设置于循环装置的一侧，所述焊接装置包括点焊组件和焊锡组件；所述循环装置包括有循环转盘以及环绕设置于所述循环转盘上的若干个限位夹具；所述点焊组件和所述焊锡组件依次设置于所述循环转盘的一侧，所述点焊组件包括点焊枪，所述点焊枪通过第二Y轴移动器和第二Z轴移动器安装于所述限位夹具的上方，所述焊锡组件包括焊锡枪，焊锡枪通过第三Y轴移动器和第三Z轴移动器安装于所述限位夹具的上方。
[0007]上述说明中进一步的，所述循环转盘的上方固定设置有承载板。
[0008]上述说明中进一步的，所述承载板上安装有第二导轨和第三导轨，所述第二导轨和第三导轨的一端均对应设置有调节螺丝，所述第二Z轴移动器和所述第三Z轴移动器通过对应的X轴支架分别安装于所述第二导轨和所述第三导轨上，所述X轴支架可沿着第二导轨或第三导轨进行线性移动。
[0009]上述说明中进一步的，所述第二Z轴移动器和所述第三Z轴移动器分别通过对应的第四导轨分别安装于对应的X轴支架上，所述第二Y轴移动器和所述第三Y轴移动器分别安装在对应的X轴支架上，所述第二Y轴移动器和所述第三Y轴移动器通过对应的固定支架分别与所述第二Z轴移动器和所述第三Z轴移动器进行连接。
[0010]上述说明中进一步的，所述点焊枪和焊锡枪的一侧分别安装有用于与外部进行连接的废气回收管道。
[0011]上述说明中进一步的，所述焊锡组件的一侧配合设置有吹锡组件，所述吹锡组件包括有锡渣盒体和吹锡风枪，所述锡渣盒体通过摆动气缸或旋转电机安装于所述焊锡枪的
下方，所述吹锡风枪通过可调支架安装于所述锡渣盒体上。
[0012]上述说明中进一步的，所述锡渣盒体内安装有防溅盒体，所述防溅盒体的一端设置有L形透气部，所述L形透气部上均匀设置有若干个透气孔。
[0013]上述说明中进一步的，所述焊锡组件远离所述点焊组件的一侧设置有下料组件，所述下料组件包括有下料气夹、下料托盘和第五X轴移动器，所述第五X轴移动器安装于所述限位夹具的上方，所述下料气夹通过第五Z轴移动器安装于所述第五X轴移动器上，所述下料托盘通过第五Y轴移动器安装于所述第五X轴移动器的下方。
[0014]上述说明中进一步的，所述下料气夹内设置有电路检测元件。
[0015]上述说明中进一步的，所述点焊组件远离所述焊锡组件的一侧设置有上料组件，所述上料组件包括有上料气夹、上料托盘和第四X轴移动器，所述第四X轴移动器安装于所述限位夹具的上方，所述上料气夹通过第四Z轴移动器安装于所述第四X轴移动器上，所述上料托盘通过第四Y轴移动器安装于所述第四X轴移动器的下方。
[0016]本技术的有益效果：其一，通过循环转盘带动限位夹具及其上的蜂鸣器进行循环旋转的设置，使得可在循环转盘周围布置更多相应工序的加工部件，以充分利用循环转盘附近空间，减少设备所需的占地面积；
[0017]其二，蜂鸣器的音圈引线先通过点焊组件定位焊接在蜂鸣器的接电部上，而后通过焊锡组件音圈引线进一步焊锡处理，可有效提高音圈引线的焊接的稳定性，避免出现虚焊或松动等情况。
附图说明
[0018]图1为本技术一种焊线机的第一结构示意图；
[0019]图2为本技术一种焊线机的第二结构示意图；
[0020]图3为本技术一种焊线机的俯视图；
[0021]图4为本技术中循环装置的结构示意图；
[0022]图5为图4中A的放大示意图；
[0023]图6为本技术中理线装置的第一结构示意图；
[0024]图7为本技术中理线装置的第二结构示意图；
[0025]图8为图7中B的放大示意图；
[0026]图9为本技术中焊接装置的第一结构示意图；
[0027]图10为本技术中焊接装置的第二结构示意图；
[0028]图11为本技术中焊接装置的第三结构示意图；
[0029]图12为本技术中去线组件和下料组件的第一结构示意图；
[0030]图13为图12中C的放大示意图；
[0031]图14为本技术中去线组件和下料组件的第二结构示意图；
[0032]图15为图14中D的放大示意图；
[0033]图16为本技术中线材回收组件的结构示意图；
[0034]图中附图标记分别为：1
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电控机柜；
[0035]2‑
循环装置，200
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循环转盘，201
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限位夹具，2010
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固定架体，2011
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定位块，2012
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移动块，2013
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第五导轨，2014
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夹持件，2015
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线夹，2016
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固定夹臂，2017
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张合夹臂，2018
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第一夹持部，2019
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尾部，202
‑
减速机，203
‑
驱动电机，204
‑
承载板，205
‑
第一推动器，206
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限位斜块，207
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第一滑轮，208
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第一支架，209
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第一导轨，210
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第二滑轮；3
‑
上料组件，301
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上料气夹，302
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上料托盘，303
‑
第四X轴移动器，304
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第四Z轴移动器，305
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第四Y轴移动器；
[0036]4‑
理线装置，401
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第二推动器，402
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理线气夹，4020
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夹持气缸，4021
‑
第一夹爪，402本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊线机，其特征在于，包括焊接装置和循环装置(2)，所述焊接装置设置于循环装置(2)的一侧，所述焊接装置包括点焊组件(5)和焊锡组件(6)；所述循环装置(2)包括有循环转盘(200)以及环绕设置于所述循环转盘(200)上的若干个限位夹具(201)；所述点焊组件(5)和所述焊锡组件(6)依次设置于所述循环转盘(200)的一侧，所述点焊组件(5)包括点焊枪(501)，所述点焊枪(501)通过第二Y轴移动器(502)和第二Z轴移动器(503)安装于所述限位夹具(201)的上方，所述焊锡组件(6)包括焊锡枪(601)，焊锡枪(601)通过第三Y轴移动器(602)和第三Z轴移动器(603)安装于所述限位夹具(201)的上方。2.根据权利要求1所述一种焊线机，其特征在于：所述循环转盘(200)的上方固定设置有承载板(204)。3.根据权利要求2所述一种焊线机，其特征在于：所述承载板(204)上安装有第二导轨(504)和第三导轨(604)，所述第二导轨(504)和第三导轨(604)的一端均对应设置有调节螺丝(13)，所述第二Z轴移动器(503)和所述第三Z轴移动器(603)通过对应的X轴支架(11)分别安装于所述第二导轨(504)和所述第三导轨(604)上，所述X轴支架(11)可沿着第二导轨(504)或第三导轨(604)进行线性移动。4.根据权利要求3所述一种焊线机，其特征在于：所述第二Z轴移动器(503)和所述第三Z轴移动器(603)分别通过对应的第四导轨(10)分别安装于对应的X轴支架(11)上，所述第二Y轴移动器(502)和所述第三Y轴移动器(602)分别安装在对应的X轴支架(11)上，所述第二Y轴移动器(502)和所述第三Y轴移动器(602)通过对应的固定支架(12)分别与所述第二Z轴移动器(503)和所述第三Z轴移动器(603)进行连接。5.根据权利要求1所述一种焊线机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：高李伟，
申请(专利权)人：东莞市华涵自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：