本实用新型专利技术提供了一种适用于大流量废水过滤的高强度滤芯，包括过滤本体以及缓冲件。过滤本体滑动设置在过滤器的过滤腔中，过滤本体具有进水腔，且在过滤本体的一端设有连通过滤器进口和进水腔连通的敞口。缓冲件固设在过滤本体的另一端，且与过滤器的过滤腔内壁抵接，能够在过滤腔内水压增大的瞬间，受到过滤本体的推力而压缩，以对过滤本体进行缓冲。本实用新型专利技术提供的适用于大流量废水过滤的高强度滤芯可有效的避免过滤本体内部承受较大的压力，对过滤本体进行保护，避免其损坏，同时可延长使用寿命，其结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
适用于大流量废水过滤的高强度滤芯
[0001]本技术属于过滤器
，具体涉及一种适用于大流量废水过滤的高强度滤芯。
技术介绍
[0002]滤芯是过滤器的心脏，滤芯是为了净化原生态的资源和资源的再利用，而需要的净化元件，滤芯一般设置在过滤器的过滤腔中，由过滤器的进口进入的流体通过滤芯后在过滤器的出口流出，广泛用在油过滤、水过滤、空气过滤等过滤行业。当流体经过过滤器中具有一定精度的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。
[0003]现有技术中，在废水过滤工作中，通常会涉及到大流量废水的过滤，因为废水的流量大，且输水管路固定，因此废水的流速会比较大，水压也较大。首先，当废水开始进入滤芯时，因水流速较大，会对滤芯产生冲击。而过滤过程中，当水压变化，主要是水压增大(流量和流量均增大)，滤芯内部水压会突然增大，水压增大的瞬间，通过过滤网孔的废水流速会有一段加速过程，该加速过程滤芯进水量大于滤芯的出水量，滤芯极易被胀破，滤芯的使用寿命降低，实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供一种适用于大流量废水过滤的高强度滤芯，旨在解决现有的滤芯因无法适应大流量废水过滤所导致的实用性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种适用于大流量废水过滤的高强度滤芯，包括过滤本体以及缓冲件；所述过滤本体滑动设置在过滤器的过滤腔中，所述过滤本体具有进水腔，且在所述过滤本体的一端设有连通过滤器进口和所述进水腔的敞口；所述缓冲件固设在所述过滤本体的另一端，且与过滤器的过滤腔内壁抵接，用于在所述过滤腔内水压增大的瞬间，受到所述过滤本体的推力而压缩，以对所述过滤本体进行缓冲。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述适用于大流量废水过滤的高强度滤芯还包括导向柱，所述导向柱至少设有三个，各所述导向柱绕着所述过滤本体的中轴线环形间隔设置，每个所述导向柱均沿着所述过滤本体的滑动方向设置，每个所述导向柱的一端与所述过滤本体的另一端固定连接，另一端与过滤器滑动连接。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述缓冲件设有两个，两个所述缓冲件绕着所述过滤本体的中轴线环形间隔设置；每个所述缓冲件均包括第一形变板以及第二形变板；所述第一形变板与过滤器的过滤腔抵接，所述第一形变板具有两个端部，所述第一形变板的两个端部均沿着所述第一形变板的法线方向朝向一侧弯折，并形成两个第一弧形部；所述第二形变板设有两个，两个所述第二形变板与所述第一形变板的两个端部一一对应，每个所述第二形变板均与所述过滤本体的另一端固定连接，每个所述第二形变板靠近所述过滤本体中轴线的一端沿着所述过滤本体的中轴线方向向外弯折，并形成第二弧形部，所述第二弧
形部与所述第一弧形部一体连接，并形成蛇形结构。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述过滤本体包括圆筒架构、锥筒架构以及连接柱；所述圆筒架构的一端与过滤器的过滤腔滑动连接；所述锥筒架构的大口径端与所述圆筒架构的另一端固定连接，所述锥筒架构的另一端用于供所述缓冲件固定连接；所述连接柱与所述圆筒架构及所述锥筒架构的轴线共线设置，并分别与所述圆筒架构和所述锥筒架构相连。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述圆筒架构包括第一法兰环、圆形内冲孔管、圆形外冲孔管以及第一滤网；所述第一法兰环设有两个，两个所述第一法兰环间隔设置，且均同轴固设在所述连接柱上；所述圆形内冲孔管位于两个所述第一法兰环之间，且两端分别与两个所述第一法兰环固定连接；所述圆形外冲孔管位于两个所述第一法兰环之间，且套设在所述圆形内冲孔管上，所述圆形外冲孔管的两端分别与两个所述第一法兰环相连；所述第一滤网环形设置在所述圆形内冲孔管和所述圆形外冲孔管之间。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述锥筒架构包括第二法兰环、圆形端板、锥型内冲孔管、锥型外冲孔管以及第二滤网；所述第二法兰环与其中一个所述第一法兰环同轴固定连接；所述圆形端板与所述第二法兰环间隔设置，且与所述连接柱同轴固定连接，所述圆形端板的直径小于所述第二法兰环的直径；所述锥型内冲孔管位于所述第二法兰环与所述圆形端板之间，且两端分别与所述第二法兰环和所述圆形端板固定连接；所述锥型外冲孔管位于所述第二法兰环与所述圆形端板之间，且两端分别与所述第二法兰环和所述圆形端板固定连接，所述锥型外冲孔管套设在所述锥型内冲孔管上；所述第二滤网环形设置在所述锥型内冲孔管和所述锥型外冲孔管之间。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述第一法兰环与所述第二法兰环的结构相同；所述第一法兰环包括外圈、内圈以及支撑杆；所述外圈用于供所述圆形内冲孔管及所述圆形外冲孔管连接，所述内圈位于所述外圈的内部，用于供连接柱固定连接；所述支撑杆至少设有三个，各所述支撑杆绕着所述连接柱的轴线环形间隔设置，每个所述支撑杆的一端与所述外圈一体连接，另一端与所述内圈一体连接。
[0012]本实现方式中，设置在过滤本体另一端的缓冲件，能够在初始进水受到冲击，或者水压增大的瞬间受到过滤本体的推力而压缩，进而能够适应进水量大于出水量的瞬间变化，可有效的避免过滤本体内部承受较大的压力，对过滤本体进行保护，避免其损坏，同时可延长使用寿命，其结构简单，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例提供的适用于大流量废水过滤的高强度滤芯的结构示意图(局部剖视)；
[0014]图2为图1实施例提供的适用于大流量废水过滤的高强度滤芯的A处结构示意图；
[0015]图3为图1实施例提供的适用于大流量废水过滤的高强度滤芯的B处结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例提供的适用于大流量废水过滤的高强度滤芯的缓冲件结构示意图；
[0017]图5本技术实施例提供的适用于大流量废水过滤的高强度滤芯的第一法兰环或第二法兰环结构示意图；
[0018]附图标记说明：
[0019]10、过滤本体；11、圆筒架构；111、第一法兰环；1111、外圈；1112、内圈；1113、支撑杆；112、圆形内冲孔管；113、圆形外冲孔管；114、第一滤网；12、锥筒架构；121、第二法兰环；122、圆形端板；123、锥型内冲孔管；124、锥型外冲孔管；125、第二滤网；13、连接柱；14、敞口；
[0020]20、缓冲件；21、第一形变板；22、第二形变板；23、第一弧形部；24、第二弧形部；
[0021]30、导向柱。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请一并参阅图1及图4，现对本技术提供的适用于大流量废水过滤的高强度滤芯进行说明。所述适用于大流量废水过滤的高强度滤芯，包括过滤本体10以及缓冲件20。过滤本体10滑动设置在过滤器的过滤腔中，过滤本体10具有进水腔，且在过滤本体10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.适用于大流量废水过滤的高强度滤芯，其特征在于，包括过滤本体以及缓冲件；所述过滤本体滑动设置在过滤器的过滤腔中，所述过滤本体具有进水腔，且在所述过滤本体的一端设有连通过滤器进口和所述进水腔的敞口；所述缓冲件固设在所述过滤本体的另一端，且与过滤器的过滤腔内壁抵接，用于在所述过滤腔内水压增大的瞬间，受到所述过滤本体的推力而压缩，以对所述过滤本体进行缓冲。2.如权利要求1所述的适用于大流量废水过滤的高强度滤芯，其特征在于，所述适用于大流量废水过滤的高强度滤芯还包括导向柱，所述导向柱至少设有三个，各所述导向柱绕着所述过滤本体的中轴线环形间隔设置，每个所述导向柱均沿着所述过滤本体的滑动方向设置，每个所述导向柱的一端与所述过滤本体的另一端固定连接，另一端与过滤器滑动连接。3.如权利要求1所述的适用于大流量废水过滤的高强度滤芯，其特征在于，所述缓冲件设有两个，两个所述缓冲件绕着所述过滤本体的中轴线环形间隔设置；每个所述缓冲件均包括第一形变板以及第二形变板；所述第一形变板与过滤器的过滤腔抵接，所述第一形变板具有两个端部，所述第一形变板的两个端部均沿着所述第一形变板的法线方向朝向一侧弯折，并形成两个第一弧形部；所述第二形变板设有两个，两个所述第二形变板与所述第一形变板的两个端部一一对应，每个所述第二形变板均与所述过滤本体的另一端固定连接，每个所述第二形变板靠近所述过滤本体中轴线的一端沿着所述过滤本体的中轴线方向向外弯折，并形成第二弧形部，所述第二弧形部与所述第一弧形部一体连接，并形成蛇形结构。4.如权利要求1所述的适用于大流量废水过滤的高强度滤芯，其特征在于，所述过滤本体包括圆筒架构、锥筒架构以及连接柱；所述圆筒架构的一端与过滤器的过滤腔滑动连接；所述锥筒架构的大口径端与所述圆筒架构的另一端固定连接，所述锥筒架构的另一端用于供所述缓冲件固定连接；所述连接柱与所述圆筒架构及所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫向阳，解瑞乾，
申请(专利权)人：英凯模金属网有限公司，
类型：新型
国别省市：
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