本实用新型专利技术提供一种五级以上泵体内台阶一体加工装置，涉及泵体加工技术领域，包括底座和纵向移动机构，所述底座与横向移动机构固定连接，所述横向移动机构与竖向移动机构固定连接，所述纵向移动机构与底座固定连接，所述竖向移动机构与车刀机主体固定连接。通过电液推杆根据设定的行程推动泵体主体至设定高度，在车削台进行顶升时，通过一号限位杆和限位套管对车削台上下行程时进行限位，减小车削台的摆动，同时限位块沿限位槽进行滑动，对车削台进行再次限位，进一步提高车削台上下移动时的稳定性，便于对泵体主体进行稳定顶升，避免泵体主体发生摆动，造成加工精度较低。造成加工精度较低。造成加工精度较低。
【技术实现步骤摘要】
一种五级以上泵体内台阶一体加工装置
[0001]本技术涉及泵体加工
，尤其涉及一种五级以上泵体内台阶一体加工装置。
技术介绍
[0002]泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，
[0003]如中国专利号为：CN216241442U的“一种水泵”，包括箱体，箱体下端外侧均匀固定连接有四个固定块，通过使用带拉链的软管将水泵的连接线包裹起来，而减少连接线在水中发生摩擦破损的情况，并且可以通过将推环向下推动，使得插销插入到外槽内，使得推环固定，锥杆就可以将箱体支撑起，防止泥沙进入箱体从而被水泵抽取，并且可以通过按压推块，将插销挤压出外槽，使得推环重新回到原来的位置，并且推块可以防止插销的再次插入，这样就可以防止误操作导致锥杆伸出而造成伤害，这样就解决了现有的水泵在户外工作时，容易吸取到泥沙从而降低工作效率，并且水泵的连接线暴露在水中，容易摩擦破损从而导致发生危险的问题。
[0004]现有技术中，在对泵体内部进行台阶加工时，需要对泵体固定位置进行顶升，便于刀具与泵体进行切屑加工，传统的顶升台升高稳定性差，在进行多级泵体内台阶加工时，尤其是超过五级以上的泵体内台阶加工时，会导致泵体内部的加工精度降低，台阶之间的垂直度出现偏差，与泵轴进行安装连接后，运转稳定性会降低，甚至造成泵体无法进行运转。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有的技术中存在的在对泵体内部进行台阶加工时，需要对泵体固定位置进行顶升，便于刀具与泵体进行切屑加工，传统的顶升台升高稳定性差，在进行多级泵体内台阶加工时，尤其是超过五级以上的泵体内台阶加工时，会导致泵体内部的加工精度降低，台阶之间的垂直度出现偏差，与泵轴进行安装连接后，运转稳定性会降低，甚至造成泵体无法进行运转的问题，而提出的一种五级以上泵体内台阶一体加工装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种五级以上泵体内台阶一体加工装置，包括底座和纵向移动机构，所述底座与横向移动机构固定连接，所述横向移动机构与竖向移动机构固定连接，所述纵向移动机构与底座固定连接，所述竖向移动机构与车刀机主体固定连接，固定台、固定板和限位槽，所述固定台与纵向移动机构固定连接，且固定台与一号限位杆固定连接，所述一号限位杆与限位套管滑动插接，所述限位套管与车削台固定连接，所述固定板与车削台固定连接，且固定板与气缸固定连接，所述气缸与夹板固定连接，所述限位槽与固定台固定连接，且限位槽与泵体主体滑动连接。
[0007]优选的，所述夹板与车削台表面滑动连接，且夹板与泵体主体夹紧固定，所述泵体
主体放置在车削台表面。
[0008]优选的，所述车削台表面设置有两个固定板，两个所述固定板对称分布在车削台表面。
[0009]优选的，所述夹板表面固定有两个二号限位杆，两个所述二号限位杆对称分布在夹板表面，且二号限位杆与固定板滑槽插接。
[0010]优选的，所述固定台表面设置有四个一号限位杆，四个所述一号限位杆呈矩形分布在固定台表面，所述固定台与电液推杆固定连接，所述电液推杆与车削台固定连接。
[0011]优选的，所述车削台表面设置有四个限位套管，四个所述限位套管呈矩形分布在车削台表面，且限位套管与一号限位杆相互对应。
[0012]优选的，所述固定台表面设置有两个限位槽，两个所述限位槽对称分布在车削台两侧，所述车削台两侧均与限位块固定连接。
[0013]1、本技术中，通过二号限位杆对夹板滑动时进行限位，避免在对泵体主体夹紧时，夹板通过气缸的限位不够稳定，通过二号限位杆对夹板的摆动进行限位，提高夹板夹紧时的稳定性。
[0014]2、本技术中，通过电液推杆根据设定的行程推动泵体主体至设定高度，在车削台进行顶升时，通过一号限位杆和限位套管对车削台上下行程时进行限位，减小车削台的摆动，同时限位块沿限位槽进行滑动，对车削台进行再次限位，进一步提高车削台上下移动时的稳定性，便于对泵体主体进行稳定顶升，避免泵体主体发生摆动，造成加工精度较低。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种五级以上泵体内台阶一体加工装置的立体图；
[0016]图2为本技术提出一种五级以上泵体内台阶一体加工装置的俯视的立体图；
[0017]图3为本技术提出一种五级以上泵体内台阶一体加工装置的限位槽的立体图；
[0018]图4为本技术提出一种五级以上泵体内台阶一体加工装置的电液推杆的立体图。
[0019]图例说明：1、底座；2、横向移动机构；3、竖向移动机构；4、车刀机主体；5、纵向移动机构；6、固定台；7、一号限位杆；8、车削台；9、限位套管；10、固定板；11、二号限位杆；12、气缸；13、夹板；14、限位槽；15、泵体主体；16、限位块；17、电液推杆。
实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]请参阅图1
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4所示，本技术提供一种技术方案：一种五级以上泵体内台阶一体
加工装置，包括底座1和纵向移动机构5，底座1与横向移动机构2固定连接，横向移动机构2与竖向移动机构3固定连接，纵向移动机构5与底座1固定连接，竖向移动机构3与车刀机主体4固定连接，固定台6、固定板10和限位槽14，固定台6与纵向移动机构5固定连接，且固定台6与一号限位杆7固定连接，一号限位杆7与限位套管9滑动插接，限位套管9与车削台8固定连接，固定板10与车削台8固定连接，且固定板10与气缸12固定连接，气缸12与夹板13固定连接，限位槽14与固定台6固定连接，且限位槽14与泵体主体15滑动连接，通过电液推杆17根据设定的行程推动泵体主体15至设定高度，在车削台8进行顶升时，通过一号限位杆7和限位套管9对车削台8上下行程时进行限位，减小车削台8的摆动，同时限位块16沿限位槽14进行滑动，对车削台8进行再次限位，进一步提高车削台8上下移动时的稳定性，便于对泵体主体15进行稳定顶升，避免泵体主体15发生摆动，造成加工精度较低。
[0023]夹板13与车削台8表面滑动连接，且夹板13与泵体主体15夹紧固定，泵体主体15放置在车削台8表面，车削台8表面设置有两个固定板10，两个固定板10对称分布在车削台8表面，夹板13表面固定有两个二号限位杆11，两个二号限位杆11对称分布在夹板13表面，且二号限位杆11与固定板10滑槽插接，通过二号限位杆11对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五级以上泵体内台阶一体加工装置，包括底座和纵向移动机构，所述底座与横向移动机构固定连接，所述横向移动机构与竖向移动机构固定连接，所述纵向移动机构与底座固定连接，所述竖向移动机构与车刀机主体固定连接，其特征在于：固定台、固定板和限位槽，所述固定台与纵向移动机构固定连接，且固定台与一号限位杆固定连接，所述一号限位杆与限位套管滑动插接，所述限位套管与车削台固定连接，所述固定板与车削台固定连接，且固定板与气缸固定连接，所述气缸与夹板固定连接，所述限位槽与固定台固定连接，且限位槽与泵体主体滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种五级以上泵体内台阶一体加工装置，其特征在于：所述夹板与车削台表面滑动连接，且夹板与泵体主体夹紧固定，所述泵体主体放置在车削台表面。3.根据权利要求1所述的一种五级以上泵体内台阶一体加工装置，其特征在于：所述车削台表面设置有两个固定板，两个所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠志，
申请(专利权)人：江苏华兴特钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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