本发明专利技术涉及一种凹印版辊双头车孔加工装置，包括沿凹印版辊中心向两侧依次设置的用于夹紧定位所述凹印版辊的自定心中心架、用于双端面夹紧所述凹印版辊的主轴箱、以及用于车削所述凹印版辊两端堵孔的车刀架，所述主轴箱上开有中间通孔，所述车刀架上设有的车刀头贯穿所述中间通孔后车削所述凹印版辊的两端堵孔和部分端面。与现有技术相比，本发明专利技术具有安装便捷、加工范围不受限且加工效率高等优点。便捷、加工范围不受限且加工效率高等优点。便捷、加工范围不受限且加工效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种凹印版辊双头车孔加工装置
[0001]本专利技术涉及版辊加工领域，尤其是涉及一种凹印版辊双头车孔加工装置。
技术介绍
[0002]现有空心凹印版辊的两端堵孔加工，为提高两端堵孔的同轴度，常用中间驱动的双头车加工或者双头镗加工，但是上述两种加工方法存在以下缺陷：
[0003]1)中间驱动的双头车加工：版辊安装要从机器的中间孔中穿过去，版辊的直径要小于机器中间的孔径，安装不方便。另外，加工较长的版辊时因伸出长度太多会产生振动。总的来说，中间驱动的双头车安装不便，且加工范围受限。
[0004]2)双头镗加工：凹印版堵孔时要求两端的镗头同轴度较高，因制造精度和设备使用的条件，需经常检测两个镗头的同轴度，而实际加工过程中受力状态下的两端堵孔的加工同轴度也不高。另外，双头镗加工的速度较低，影响加工效率。
[0005]因此，亟需设计一种安装便捷、加工范围不受限且加工效率高的凹印版辊双头车孔加工装置。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供了一种安装便捷、加工范围不受限、且加工效率高的凹印版辊双头车孔加工装置。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0008]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供了一种安装便捷、加工范围不受限、且加工效率高的凹印版辊双头车孔加工装置。
[0009]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0010]本专利技术提供了一种凹印版辊双头车孔加工装置，包括沿凹印版辊中心向两侧依次设置的用于夹紧定位所述凹印版辊的自定心中心架、用于双端面夹紧所述凹印版辊的主轴箱、以及用于车削所述凹印版辊两端堵孔和部分端面的车刀架；
[0011]所述主轴箱上开有中间通孔，车刀架上设置的车刀头贯穿所述中间通孔后车削所述凹印版辊的两端堵孔和部分端面。
[0012]优选地，所述车刀架包括依次设置的刀架主体、刀杆和车刀头；
[0013]所述刀架主体移动带动所述刀杆贯穿所述中间通孔后，通过刀杆端部的车刀头车削所述凹印版辊的两端堵孔。
[0014]优选地，所述刀杆贯穿所述中间通孔后的最大伸出长度，满足两端堵孔的车削深度要求。
[0015]优选地，所述刀杆为横向柱体结构，且其通径与所述中间通孔的通径设置，满足不干涉车刀头完整车削所述凹印版辊的两端堵孔。
[0016]优选地，所述刀杆的通径与所述中间通孔的通径设置，满足不干涉车刀头完整车削所述凹印版辊的两端堵孔以及设定范围端面。
[0017]优选地，所述刀杆的通径与所述中间通孔的通径设置，满足不干涉车刀头最大外围车削所述凹印版辊部分端面。
[0018]优选地，所述自定心中心架包括对称设置的第一自定心中心架和第二自定心中心架。
[0019]优选地，所述自定心中心架的横截面为两个镜像的K形横截面，通过切面夹紧定位待加工的凹印版辊。
[0020]优选地，所述自定心中心架与所述中间通孔的轴心在同一直线上。
[0021]优选地，所述凹印版辊的两端堵孔和部分端面的加工过程具体为：
[0022]将待加工的凹印版辊放置于所述自定心中心架上夹紧定位；
[0023]控制所述主轴箱双端面夹紧所述凹印版辊后，所述自定心中心架松开所述凹印版辊；
[0024]控制所述车刀架上的车刀头贯穿所述主轴箱的中间通孔后车削所述凹印版辊的双端堵孔和部分端面。
[0025]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0026]1)通主轴箱上开设中间通孔以便车刀头贯穿车削凹印版辊两端堵孔和部分端面，结构简单，整体安装便捷，加工范围不受限，且一次装夹即可完成凹印版辊两端堵孔和部分端面加工，大大缩短了装夹辅助时间，和传统的加工方式相比加工效率提高2倍以上。
[0027]2)由于不需要再次装夹，版辊两端堵孔的同轴度更有保证。
[0028]3)刀杆通径和中间通孔通径设置，不干涉车刀头完整车削所述凹印版辊的两端堵孔以及设定范围端面，可靠性高。
附图说明
[0029]图1为凹印版辊双头车孔加工装置结构示意图；
[0030]图2为主轴箱双端面夹紧凹印版辊示意图；
[0031]图3为凹印版辊的两端堵孔和部分端面位置示意图；
[0032]图4为凹印版辊尺寸标注示意图；
[0033]图5为自定心中心架横截面示意图；
[0034]附图标记：1
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凹印版辊，11
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两端堵孔，12
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部分端面；2
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自定心中心架；3
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主轴箱，31
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中间通孔；4
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车刀架，41
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刀架主体，42
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刀杆，43
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车刀头；5
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数控车床床身。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本专利技术保护的范围。
[0036]实施例
[0037]如图1和图2所示，本实施例提供了一种凹印版辊双头车孔加工装置，包括沿凹印版辊1中心向两侧依次设置的用于夹紧定位凹印版辊1的自定心中心架2、用于双端面夹紧凹印版辊1的主轴箱3、以及用于车削凹印版辊1两端堵孔11的车刀架4；
[0038]其中，主轴箱3上开有中间通孔31，车刀架4上设置的车刀头43贯穿中间通孔31后车削凹印版辊1的两端堵孔11和部分端面12，如图3所示。
[0039]接下来，对本实施例的凹印版辊双头车孔加工装置，进行详细介绍。
[0040]车刀架4包括依次设置的刀架主体41、刀杆42和车刀头43；刀架主体41移动带动刀杆42贯穿中间通孔31后，通过刀杆42端部的车刀头43车削凹印版辊1的两端堵孔11。刀杆42贯穿中间通孔31后的最大伸出长度，满足两端堵孔11的深度要求。
[0041]车刀架4在机床床体上沿凹印版辊1长度方向(z方向)、垂直于所述凹印版辊1长度方向(x方向)控制移动，以进行凹印版辊1车削部位调整。
[0042]刀杆42为横向柱体结构(本实施例选用横向圆柱体结构)，且其通径与所述中间通孔31的通径设置，满足不干涉车刀头43完整车削所述凹印版辊1的两端堵孔11。进一步地，刀杆42的通径与所述中间通孔31的通径设置，满足不干涉车刀头43完整车削所述凹印版辊1的两端堵孔11以及设定范围端面。
[0043]具体地，如图4所示，本实施例中：凹印版辊1的直径a＝250毫米，中间通孔31的直径设置为150毫米；车刀头43车削凹印版辊1端面的最大外径为130毫米；双端堵孔11为锥孔，直径b＝100毫米，角度c＝10度。
[0044]自本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凹印版辊双头车孔加工装置，以数控车床为主体，包括沿凹印版辊(1)中心向两侧依次设置的用于夹紧定位所述凹印版辊(1)的自定心中心架(2)、用于双端面夹紧所述凹印版辊(1)的主轴箱(3)、以及用于车削所述凹印版辊(1)两端堵孔(11)和部分端面(12)的车刀架(4)，其特征在于：所述主轴箱(3)上开有中间通孔(31)，所述车刀架(4)上设有的车刀头(43)贯穿所述中间通孔(31)后车削所述凹印版辊(1)的两端堵孔(11)和部分端面(12)。2.根据权利要求1所述的一种凹印版辊双头车孔加工装置，其特征在于：所述车刀架(4)包括依次设置的刀架主体(41)、刀杆(42)和车刀头(43)；所述刀架主体(41)移动带动所述刀杆(42)贯穿所述中间通孔(31)后，通过刀杆(42)端部的车刀头(43)车削所述凹印版辊(1)的两端堵孔(11)。3.根据权利要求2所述的一种凹印版辊双头车孔加工装置，其特征在于：所述刀杆(42)贯穿所述中间通孔(31)后的最大伸出长度，满足两端堵孔(11)的车削深度要求。4.根据权利要求2所述的一种凹印版辊双头车孔加工装置，其特征在于：所述车刀架(4)在数控车床床身(5)上沿所述凹印版辊(1)长度方向、垂直于所述凹印版辊(1)长度方向控制移动，以进行所述凹印版辊(1)车削部位调整。5.根据权利要求4所述的一种凹印版辊双头车孔加工装置，其特征在于：所述刀杆(42)为横向柱体结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚根龙，
申请(专利权)人：上海运申制版模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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