一种硬密封蝶阀阀座密封圈加工机床及其加工方法技术

本发明专利技术涉及机床加工技术领域，具体为一种硬密封蝶阀阀座密封圈加工机床及其加工方法，包括床身，床身的顶部安装有床身导轨，床身导轨上滑动设置有大托板，大托板的一侧安装有传动支架，床身的一端顶部通过机床主轴安装有倾斜设置的工装传动盘，工装传动盘的外侧安装有圆盘形的工装，工装将被加工件固定，被加工件为圆形的阀座，传动支架上位于工装传动盘的内外两侧均安装有转盘。该硬密封蝶阀阀座密封圈加工机床及其加工方法中，由于大托板随着工装作前后移动，并且移动的速度与斜度同频，那么安装在大托板上的刀具与被加工件在车削加工的同时也作同频前后移动，也就是刀具始终处于对被加工件的加工状态，避免了现有工艺的间断切削。切削。切削。

【技术实现步骤摘要】
一种硬密封蝶阀阀座密封圈加工机床及其加工方法


[0001]本专利技术涉及机床加工
，具体地说，涉及一种硬密封蝶阀阀座密封圈加工机床及其加工方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着蝶阀产品加工技术的发展，纯金属硬密封蝶阀的应用逐渐增多，其生产企业也及产品年需求量逐渐增大。
[0003]但是由于其密封结构的特殊性，使其阀座与密封圈加工必须通过偏心工装来实现，由于使偏心旋转加工，使机床的加工行程增大，加工时间长，加之间断切削，刀具损坏快，物料(刀具、电费)、人工浪费较大，生产效率底下，使产品售价增加，产能底下，严重制约了纯金属蝶阀的发展与应用，纯金属硬密封蝶阀阀座及密封圈加工效率低，人力物力浪费大，产品成本高，售价高等问题，彻底解决制约纯金属硬密封蝶阀的发展关键瓶颈问题急需解决。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种硬密封蝶阀阀座密封圈加工机床及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的纯金属硬密封蝶阀阀座及密封圈加工效率低，人力物力浪费大，产品成本高，售价高等问题，彻底解决制约纯金属硬密封蝶阀的发展关键瓶颈的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种硬密封蝶阀阀座密封圈加工机床，包括床身，所述床身的顶部安装有床身导轨，所述床身导轨上滑动设置有大托板，所述大托板的一侧安装有传动支架，所述床身的一端顶部通过机床主轴安装有倾斜设置的工装传动盘，所述工装传动盘的外侧安装有圆盘形的工装，所述工装将被加工件固定，所述被加工件为圆形的阀座，所述传动支架上位于工装传动盘的内外两侧均安装有转盘，所述转盘的外表面抵接在工装传动盘的外壁上。
[0006]作为本专利技术的优选方案，所述大托板上安装有中托板，所述中托板上安装有小托板，所述小托板上安装有刀架，所述刀架靠近被加工件处安装有刀具。
[0007]作为本专利技术的优选方案，所述大托板的内部安装有丝杆组件，丝杆组件外端安装有把手，丝杆组件带动中托板进行直线移动，所述中托板的运动方向与大托板的运动方向垂直。
[0008]作为本专利技术的优选方案，所述中托板的内部安装有丝杆组件，丝杆组件外端安装有把手，丝杆组件带动刀架前后微调。
[0009]本专利技术还提供一种硬密封蝶阀阀座密封圈加工机床的加工方法，用于硬密封蝶阀阀座密封圈加工机床，包括如下步骤
[0010]S1、将机床放置好，在大托板处加装一个传动支架；
[0011]S2、在机床主轴上安装具有倾斜度的工装，并且在工装的外圆增加一圈工装传动盘，使其与工装形成一个整体；
[0012]S3、当机床主轴转动时，机床主轴转动的动力通过传动支架传输给机床的大托板，通过工装的自转带动工装传动盘倾斜转动，进而通过传动支架带动大托板作前后运动，其运动的距离、速度与工装的角度、速度相适配；
[0013]S4、将需要加工的被加工件安装在工装的定位位置并固定，机床主轴带动工装转动，工装带动被加工件转动，通过刀具对被加工件进行车削加工。
[0014]作为本专利技术的优选方案，步骤S4中，利用安装在大托板上面的中托板与小托板来移动刀架，进而移动刀具，使其接触并对被加工件进行车削加工。
[0015]作为本专利技术的优选方案，：在传动支架上安装两个转盘，使前后两个转盘分别接触工装传动盘的正反面，工装转动时，工装上的工装传动盘将机床主轴的圆周运动传输给接触传动盘前后面的转盘，转盘随之转动，由于工装传动盘是斜度，转动过程中的位置不停的在变动，而转盘转动表面持续与工装传动盘表面接触，迫使转盘跟着工装传动盘的位置变动而作跟随变动，由于转盘固定在传动支架上，而转盘只能转动，无法移动，故动力传输给传动支架，传动支架带动大托板移动，完成将机床主轴圆周运动的动力转变成大托板的前后直线运动。
[0016]作为本专利技术的优选方案，在步骤S4中，通过移动中托板来控制制车削加工过程中的刀具的加工位置。
[0017]作为本专利技术的优选方案，通过移动大托板及小托板来控制车削加工的尺寸，从而完成对被加工件的车削加工。
[0018]作为本专利技术的优选方案，所述工装传动盘相对于竖直的方向的倾斜角度为15
°‑
30
°
。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0020]1、该硬密封蝶阀阀座密封圈加工机床及其加工方法中，由于大托板随着工装作前后移动，并且移动的速度与斜度同频，那么安装在大托板上的刀具与被加工件在车削加工的同时也作同频前后移动，也就是刀具始终处于对被加工件的加工状态，避免了现有工艺的间断切削，保证了加工质量的同时，减少由于间断切削带来的冲击损坏刀具。
[0021]2、该硬密封蝶阀阀座密封圈加工机床及其加工方法中，由于刀具与被加工件持续接触车削，刀具加工的行程只是阀座本身的厚度行程，避免了现有的加工工艺由于刀具与阀座作独立运动造成的加工行程大，加工时间长、加工精度低、效率低等因素，提高现有加工速度5倍以上，增加设备生产效率的同时也提高了加工精度，降低蝶阀产品的整体生产成本。
[0022]3、该硬密封蝶阀阀座密封圈加工机床及其加工方法中，由于传动支架上安装了两个转盘，两个转盘分别从前后接触工装传动盘的正反表面，避免了工装传动盘带动大托板作前后移动时的反向间隙，提高了传动的进度及灵敏度，同时由于是转盘接触表面，转盘作与工装传动盘接触表面作转动接触，无摩擦，增加高速传动的寿命的同时保证传动精度。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的平面结构示意图。
[0025]图中各个标号意义为：
[0026]1、床身；11、床身导轨；12、机床主轴；13、工装传动盘；14、工装；2、大托板；3、传动支架；31、转盘；4、中托板；5、小托板；6、刀架；61、刀具；7、被加工件。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术提供一种硬密封蝶阀阀座密封圈加工机床，如图1
‑
图2所示，包括床身1，床身1的顶部安装有床身导轨11，床身导轨11上滑动设置有大托板2，大托板2的一侧安装有传动支架3，床身1的一端顶部通过机床主轴12安装有倾斜设置的工装传动盘13，工装传动盘13的外侧安装有圆盘形的工装14，工装14将被加工件7固定，被加工件7为圆形的阀座，传动支架3上位于工装传动盘13的内外两侧均安装有转盘31，转盘31的外表面抵接在工装传动盘13的外壁上；
[0029]通过机床主轴12转动杆带动倾斜的工装传动盘13转动，进而使得传动支架3移动，带动大托板2移动，完成将机床主轴12圆周运动的动力转变成大托板2的前后直线运动，由于大托板2随着工装14作前后移动，并且移动的速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬密封蝶阀阀座密封圈加工机床，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)的顶部安装有床身导轨(11)，所述床身导轨(11)上滑动设置有大托板(2)，所述大托板(2)的一侧安装有传动支架(3)，所述床身(1)的一端顶部通过机床主轴(12)安装有倾斜设置的工装传动盘(13)，所述工装传动盘(13)的外侧安装有圆盘形的工装(14)，所述工装(14)将被加工件(7)固定，所述被加工件(7)为圆形的阀座，所述传动支架(3)上位于工装传动盘(13)的内外两侧均安装有转盘(31)，所述转盘(31)的外表面抵接在工装传动盘(13)的外壁上。2.根据权利要求1所述的硬密封蝶阀阀座密封圈加工机床，其特征在于：所述大托板(2)上安装有中托板(4)，所述中托板(4)上安装有小托板(5)，所述小托板(5)上安装有刀架(6)，所述刀架(6)靠近被加工件(7)处安装有刀具(61)。3.根据权利要求2所述的硬密封蝶阀阀座密封圈加工机床，其特征在于：所述大托板(2)的内部安装有丝杆组件，丝杆组件外端安装有把手，丝杆组件带动中托板(4)进行直线移动，所述中托板(4)的运动方向与大托板(2)的运动方向垂直。4.根据权利要求2所述的硬密封蝶阀阀座密封圈加工机床，其特征在于：所述中托板(4)的内部安装有丝杆组件，丝杆组件外端安装有把手，丝杆组件带动刀架(6)前后微调。5.一种硬密封蝶阀阀座密封圈加工机床的加工方法，用于权利要求1
‑
4中任一项所述的硬密封蝶阀阀座密封圈加工机床，其特征在于：包括如下步骤S1、将机床放置好，在大托板(2)处加装一个传动支架(3)；S2、在机床主轴(12)上安装具有倾斜度的工装(14)，并且在工装(14)的外圆增加一圈工装传动盘(13)，使其与工装(14)形成一个整体；S3、当机床主轴(12)转动时，机床主轴(12)转动的动力通过传动支架(3)传输给机床的大托板(2)，通过工装(14)的自转带动工装传动盘(13)倾斜转动，进而通过传动支架(3)带动大托板(2)作前后运动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海涨，刘余，楚佳薇，刘志强，吴长珍，张海峰，刘江涛，
申请(专利权)人：东宝阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：