一种分段式锻造蝶阀阀体制造技术

一种分段式锻造蝶阀阀体，包括上轴颈、阀体主体和下轴颈，所述上轴颈、阀体主体和下轴颈分别采用锻造工艺成型，上轴颈、阀体主体和下轴颈通过焊接固定为一体。本技术的有益效果：本技术通过将蝶阀的阀体分为三个部分，分别为：阀体、上轴颈、下轴颈，分别采用锻造工艺成型，保证了部件的金属密度及力学性能，同时也避免了由于材料铸造缺陷导致的安全隐患，通过合理的设计阀体与上下轴颈间的连接位置尺寸，并采用熔接焊的方式将上下轴颈与阀体焊接成一个整体，解决了蝶阀阀体外型复杂，不好锻造的弊端，同时由于全部采用锻件，增加了材料密度，提高了阀体的机械性能，增加了阀体的承压能力，提高产品质量及寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀体，特别涉及一种分段式锻造蝶阀阀体。

技术介绍

1、蝶阀由于其结构紧凑(结构长度短)，原材料使用少，经济成本低等优点，具有广阔的市场前景，但是由于蝶阀结构的原因，只能做低压管道的阀门使用，近年来随着化工、火电等上有产业的飞速发展，终端用户对蝶阀的承压范围有了更高的要求，但是常规的蝶阀阀体铸件由于铸造工艺的弊端，不可避免的就存在气孔、夹砂、裂缝等铸造原始缺陷，使蝶阀阀体铸件承压能力限制在低压环境。为了增加蝶阀的承压性能，现行的解决方案就是在阀体铸件完成以后采用射线探伤的方式来检查并发现缺陷，然后再人工修复。该方法具有成本高、周期长、性能不稳定等诸多弊端。

2、同时由于蝶阀阀体属于异型件，非规则的圆柱或是圆筒状，现也有部分企业采用整体锻造的方式来加工出阀体外型轮廓，该方法解决了上述铸件探伤后修复的质量问题，但是由于其需要锻造出整个外型轮廓包覆的长方体，并且需要通过去除材料的方式来加工出需要的外型轮廓，加工周期长，人工成本高，生产效率低。

技术实现思路

1、针对现有的技术不足，本技术提供一种分段式锻造蝶阀阀体。

2、为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种分段式锻造蝶阀阀体，包括上轴颈、阀体主体和下轴颈，所述上轴颈、阀体主体和下轴颈分别采用锻造工艺成型，上轴颈、阀体主体和下轴颈通过焊接固定为一体。

3、所述上轴颈和下轴颈设有焊接配合槽，所述阀体主体设有和焊接配合槽配合的焊接部，通过焊接配合槽和焊接部的配合，使上轴颈和下轴颈分别固定在阀体主体上。

4、所述上轴颈和下轴颈对称设置在阀体主体的外壁。

5、所述上轴颈和下轴颈分别设有用于安装阀杆的配合孔，所述上轴颈和下轴颈的配合孔处于同一轴线。

6、本技术的有益效果：本技术通过将蝶阀的阀体分为三个部分，分别为：阀体、上轴颈、下轴颈，分别采用锻造工艺成型，保证了部件的金属密度及力学性能，同时也避免了由于材料铸造缺陷导致的安全隐患，通过合理的设计阀体与上下轴颈间的连接位置尺寸，并采用熔接焊的方式将上下轴颈与阀体焊接成一个整体，解决了蝶阀阀体外型复杂，不好锻造的弊端，同时由于全部采用锻件，增加了材料密度，提高了阀体的机械性能，增加了阀体的承压能力，提高产品质量及寿命。

7、本技术还具有结构简单、加工方便和装配容易的特点，实用性强。

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【技术保护点】

1.一种分段式锻造蝶阀阀体，包括上轴颈、阀体主体和下轴颈，其特征在于：所述上轴颈、阀体主体和下轴颈分别采用锻造工艺成型，上轴颈、阀体主体和下轴颈通过焊接固定为一体。

2.如权利要求1所述的一种分段式锻造蝶阀阀体，其特征在于：所述上轴颈和下轴颈设有焊接配合槽，所述阀体主体设有和焊接配合槽配合的焊接部，通过焊接配合槽和焊接部的配合，使上轴颈和下轴颈分别固定在阀体主体上。

3.如权利要求2所述的一种分段式锻造蝶阀阀体，其特征在于：所述上轴颈和下轴颈对称设置在阀体主体的外壁。

4.如权利要求3所述的一种分段式锻造蝶阀阀体，其特征在于：所述上轴颈和下轴颈分别设有用于安装阀杆的配合孔，所述上轴颈和下轴颈的配合孔处于同一轴线。

【技术特征摘要】

1.一种分段式锻造蝶阀阀体，包括上轴颈、阀体主体和下轴颈，其特征在于：所述上轴颈、阀体主体和下轴颈分别采用锻造工艺成型，上轴颈、阀体主体和下轴颈通过焊接固定为一体。

2.如权利要求1所述的一种分段式锻造蝶阀阀体，其特征在于：所述上轴颈和下轴颈设有焊接配合槽，所述阀体主体设有和焊接配合槽配合的焊接部，通过焊接配合槽和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江涛，徐富强，刘余，谷世泽，楚佳薇，
申请(专利权)人：东宝阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：