一种铜丝剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜丝剪切装置，包括机架、剪切机构和工装；所述机架的一侧设置有滚珠丝杠螺母副、另一侧设置有滑杆，所述工装通过滚珠丝杠螺母副与机架活动连接，所述工装与滑杆滑接，所述剪切机构包括动力箱、刀架和剪切刀，所述动力箱和刀架均与工装固接，涉及铜丝剪切领域。本实用新型专利技术通过将铜丝取出并放置到机架上，接着沿滑杆的轴向移动铜丝使铜丝穿过两组工装内部的通腔后平铺在机架上，然后根据所要剪切的铜丝的长度移动两组工装，由于机架的两侧均固接有工装，当两组工装相对移动时可根据刻度读出移动后的两组工装之间的长度，从而确定铜丝的剪切长度，不需要提前在铜丝上标注或画出剪切位置，有效提高了定长铜丝剪切的效率。剪切的效率。剪切的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝剪切装置


[0001]本技术涉及铜丝剪切领域，具体是一种铜丝剪切装置。

技术介绍

[0002]铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷、艺术品等行业。
[0003]现有的铜丝一般通过剪切机进行铜丝的剪切作业，具体过程为在剪切时通过将铜丝放入剪切机的工作区域，然后驱动剪切机的液压缸工作带动剪切机的剪切臂运动实现铜丝的剪切，由于铜丝的质地较软，因此剪切机在切割铜丝的时候切割效率高。
[0004]现有的铜丝在剪切的过程中通常利用一个剪切机进行铜丝的剪切，剪切过程中不能通过剪切机直接确定剪切的长度，需要在剪切之前将铜丝的剪切位置标注在铜丝上，操作不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铜丝剪切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜丝剪切装置，包括机架、剪切机构和工装；所述机架的一侧设置有滚珠丝杠螺母副、另一侧设置有滑杆，所述工装通过滚珠丝杠螺母副与机架活动连接，所述工装与滑杆滑接，所述剪切机构包括动力箱、刀架和剪切刀，所述动力箱和刀架均与工装固接，所述剪切刀与动力箱固接，所述剪切刀与动力箱滑接，所述机架的外侧固接有刻度。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述剪切机构、工装和滚珠丝杠螺母副均设置有两组，所述机架的一侧固接有支脚，所述支脚的一侧固接有轴承座，所述滚珠丝杠螺母副包括电机、丝杠和丝杠螺母，两组所述电机均与机架固接，所述电机的输出端穿过机架与丝杠固接，所述丝杠螺母与丝杠相适配，所述丝杠螺母通过连接架与工装固接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述机架与滑杆固接，所述工装远离丝杠螺母的一侧固接有滑座，所述滑杆与滑座滑接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述工装的内部开设有通腔，所述工装的一侧固接有气缸，所述气缸的输出端穿过工装固接有夹板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述刻度设置有两组，且分设在机架的两侧。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述机架的内部设置有转辊，所述转辊与机架转动连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述气缸和夹板均设置有两组，所述通腔为半圆形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过将铜丝取出并放置到机架上，接着沿滑杆的轴向移动铜丝使铜丝穿过两组
工装内部的通腔后平铺在机架上，然后根据所要剪切的铜丝的长度移动两组工装，由于机架的两侧均固接有工装，当两组工装相对移动时可根据刻度读出移动后的两组工装之间的长度，从而确定铜丝的剪切长度，不需要提前在铜丝上标注或画出剪切位置，有效提高了定长铜丝剪切的效率；
[0015]2、在移动工装的时候，由于电机设置有两组，通过驱动两组电机工作分别带动与其输出端固接的丝杠转动，然后使两组丝杠螺母带动工装沿着丝杠轴向移动，并且与工装固接且设置在工装另一侧的滑座也可沿着滑杆滑动，可保证工装移动时的平稳性，避免工装移动倾斜时、剪切机构剪切铜丝后铜丝截面倾斜的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0018]图3为本技术剪切机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术工装的结构示意图；
[0020]图中：1、机架；11、支脚；2、剪切机构；21、动力箱；22、刀架；23、剪切刀；3、滚珠丝杠螺母副；31、电机；32、丝杠；33、丝杠螺母；4、滑杆；41、滑座；5、刻度；6、转辊；7、轴承座；8、工装；81、气缸；82、通腔；83、夹板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种铜丝剪切装置，包括机架1、剪切机构2和工装8；机架1的一侧设置有滚珠丝杠螺母副3、另一侧设置有滑杆4，工装8通过滚珠丝杠螺母副3与机架1活动连接，工装8与滑杆4滑接，剪切机构2包括动力箱21、刀架22和剪切刀23，动力箱21和刀架22均与工装8固接，剪切刀23与动力箱21固接，剪切刀23与动力箱21滑接，机架1的外侧固接有刻度5。
[0024]作为本技术再进一步的方案：剪切机构2、工装8和滚珠丝杠螺母副3均设置有
两组，机架1的一侧固接有支脚11，支脚11的一侧固接有轴承座7，滚珠丝杠螺母副3包括电机31、丝杠32和丝杠螺母33，两组电机31均与机架1固接，电机31的输出端穿过机架1与丝杠32固接，丝杠螺母33与丝杠32相适配，丝杠螺母33通过连接架与工装8固接。
[0025]作为本技术再进一步的方案：机架1与滑杆4固接，工装8远离丝杠螺母33的一侧固接有滑座41，滑杆4与滑座41滑接。
[0026]作为本技术再进一步的方案：工装8的内部开设有通腔82，工装8的一侧固接有气缸81，气缸81的输出端穿过工装8固接有夹板83。
[0027]作为本技术再进一步的方案：刻度5设置有两组，且分设在机架1的两侧。
[0028]作为本技术再进一步的方案：机架1的内部设置有转辊6，转辊6与机架1转动连接。
[0029]作为本技术再进一步的方案：气缸81和夹板83均设置有两组，通腔82为半圆形结构。
[0030]本技术的工作原理是：首先将铜丝取出并放置到机架1上，接着沿滑杆4的轴向移动铜丝使铜丝穿过两组工装8内部的通腔82后平铺在机架1上，然后根据所要剪切的铜丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜丝剪切装置，包括机架(1)、剪切机构(2)和工装(8)；其特征在于：所述机架(1)的一侧设置有滚珠丝杠螺母副(3)、另一侧设置有滑杆(4)，所述工装(8)通过滚珠丝杠螺母副(3)与机架(1)活动连接，所述工装(8)与滑杆(4)滑接，所述剪切机构(2)包括动力箱(21)、刀架(22)和剪切刀(23)，所述动力箱(21)和刀架(22)均与工装(8)固接，所述剪切刀(23)与动力箱(21)固接，所述剪切刀(23)与动力箱(21)滑接，所述机架(1)的外侧固接有刻度(5)。2.根据权利要求1所述的一种铜丝剪切装置，其特征在于，所述剪切机构(2)、工装(8)和滚珠丝杠螺母副(3)均设置有两组，所述机架(1)的一侧固接有支脚(11)，所述支脚(11)的一侧固接有轴承座(7)，所述滚珠丝杠螺母副(3)包括电机(31)、丝杠(32)和丝杠螺母(33)，两组所述电机(31)均与机架(1)固接，所述电机(31)的输出端穿过机架(1)与丝杠(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟民，
申请(专利权)人：上海七灶工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：