本实用新型专利技术公开了一种金属导线端头加工装置，包括底座，所述底座的上端一侧安装有立板，所述立板的一侧壁上设置有穿孔，所述立板的一侧安装有搭载柱，所述搭载柱的下端设置有滑块，所述底座与所述滑块的连接处设置有电动滑轨一，所述搭载柱的上端设置有放置槽，所述放置槽内底端安装有光电传感器。有益效果在于：本实用新型专利技术通过立板、搭载柱、电动滑轨一、光电传感器、电动推杆、限位防滑块、电动伸缩座、电动滑轨二、转动电机以及切割盘的设计，能够使加工装置具有自动化作业功能，工作人员只需将金属导线插入即可自动进行牵引切割作业，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率。从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率。从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属导线端头加工装置
[0001]本技术涉及加工装置
，具体涉及一种金属导线端头加工装置。
技术介绍
[0002]导线，指的是用作电线、电缆的材料，工业上也指电线，在金属导线的生产加工作业中，经常需要用到端头加工装置来对金属导线的端头进行剥线处理。
[0003]目前现有的加工装置大多采用人工手动操控，需要工作人员手动将导线进行牵引切割，导致工作人员的作业量较大且工作效率较低。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供了一种可以自动牵引切割的金属导线端头加工装置。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种金属导线端头加工装置，包括底座，所述底座的上端一侧安装有立板，所述立板的一侧壁上设置有穿孔，所述立板的一侧安装有搭载柱，所述搭载柱的下端设置有滑块，所述底座与所述滑块的连接处设置有电动滑轨一，所述搭载柱的上端设置有放置槽，所述放置槽内底端安装有光电传感器，所述放置槽内两侧壁上均安装有电动推杆，所述电动推杆相对应的一端均安装有限位防滑块，所述底座的上端另一侧安装有支柱，所述支柱的一侧壁上设置有电动伸缩座，所述电动伸缩座的一端设置有滑件，所述支柱与所述滑件的连接处设置有电动滑轨二，所述电动伸缩座的下端一侧安装有连接座，所述连接座相邻的侧壁上安装有转动电机，所述转动电机的传动输出端设置有传动轴，所述传动轴的中部安装有切割盘，所述支柱的上端安装有PLC控制器，所述支柱的一侧壁上安装有蓄电池。
[0008]进一步的，所述底座与所述立板通过螺栓连接，所述穿孔成型于所述立板上。
[0009]通过采用上述技术方案，所述穿孔可以对金属导线进行牵引限位，确保金属导线的水平。
[0010]进一步的，所述底座与所述搭载柱滑动连接，所述滑块成型于所述搭载柱上，所述底座与所述电动滑轨一通过卡槽连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述电动滑轨一可以通过滑块带动所述搭载柱进行移动调节。
[0012]进一步的，所述放置槽成型于所述搭载柱上，所述搭载柱与所述光电传感器通过卡槽连接，所述搭载柱与所述电动推杆通过螺栓连接，所述电动推杆与所述限位防滑块通过螺钉连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述电动推杆可以带动所述限位防滑块向中靠拢，并对金属导线的端头进行限位固定。
[0014]进一步的，所述底座与所述支柱通过螺栓连接，所述支柱与所述电动伸缩座滑动连接，所述滑件成型于所述电动伸缩座上，所述支柱与所述电动滑轨二通过卡槽连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述电动滑轨二可以通过所述滑件带动所述电动伸缩座进行移动调节。
[0016]进一步的，所述电动伸缩座与所述连接座通过螺钉连接，所述连接座与所述转动电机通过卡槽连接，所述传动轴与所述切割盘插接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述转动电机可以带动所述切割盘进行高速的旋转运动。
[0018]进一步的，所述支柱与所述PLC控制器通过螺钉连接，所述支柱与所述蓄电池通过螺栓连接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述PLC控制器可以根据工作人员的数据设定来自动控制其他电器部件依次进行作业。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]为解决现有的加工装置大多采用人工手动操控，需要工作人员手动将导线进行牵引切割，导致工作人员的作业量较大且工作效率较低的问题，本技术通过立板、搭载柱、电动滑轨一、光电传感器、电动推杆、限位防滑块、电动伸缩座、电动滑轨二、转动电机以及切割盘的设计，能够使加工装置具有自动化作业功能，工作人员只需将金属导线插入即可自动进行牵引切割作业，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种金属导线端头加工装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种金属导线端头加工装置中搭载柱的左剖视图；
[0025]图3是本技术所述一种金属导线端头加工装置中连接座的左剖视图；
[0026]图4是本技术所述一种金属导线端头加工装置的电路框图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、底座；2、立板；3、穿孔；4、搭载柱；5、滑块；6、电动滑轨一；7、放置槽；8、光电传感器；9、电动推杆；10、限位防滑块；11、支柱；12、电动伸缩座；13、滑件；14、电动滑轨二；15、连接座；16、转动电机；17、传动轴；18、切割盘；19、PLC控制器；20、蓄电池。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
‑
图4所示，本实施例中的一种金属导线端头加工装置，包括底座1，底座1的上端一侧安装有立板2，立板2的一侧壁上设置有穿孔3，立板2的一侧安装有搭载柱4，搭载柱4的下端设置有滑块5，底座1与滑块5的连接处设置有电动滑轨一6，搭载柱4的上端设置有放置槽7，放置槽7内底端安装有光电传感器8，放置槽7内两侧壁上均安装有电动推杆9，电动推杆9相对应的一端均安装有限位防滑块10，底座1的上端另一侧安装有支柱11，支柱
11的一侧壁上设置有电动伸缩座12，电动伸缩座12的一端设置有滑件13，支柱11与滑件13的连接处设置有电动滑轨二14，电动伸缩座12的下端一侧安装有连接座15，连接座15相邻的侧壁上安装有转动电机16，转动电机16的传动输出端设置有传动轴17，传动轴17的中部安装有切割盘18，支柱11的上端安装有PLC控制器19，支柱11的一侧壁上安装有蓄电池20，其中，光电传感器8可以检测金属导线是否插入放置槽7内，电动推杆9可以带动限位防滑块10向中聚拢，并对金属导线的端头进行限位固定，电动滑轨一6可以通过滑块5带动搭载柱4向一侧滑动，并对金属导线进行拖拽牵引，在拖拽牵引完成后，工作人员需要拉紧金属导线的另一端，确保金属导线的稳定，转动电机16可以通过传动轴17带动切割盘18进行高速的旋转运动，电动滑轨二14可以通过滑件13带动电动伸缩座12向下移动，使高速旋转的切割盘18可以接触到金属导线进行切割的剥线作业，电动伸缩座12可以通过延伸带动切割盘18进行移动的切割剥线作业。
[0031]如图1
‑
图4所示，本实施例中，底座1与立板2通过螺栓连接，穿孔3成型于立板2上，底座1与搭载柱4滑动连接，滑块5成型于搭载柱4上，底座1与电动滑轨一6通过卡槽连接，放置槽7成型于搭载柱4上，搭载柱4与光电传感器8通过卡槽连接，搭载柱4与电动推杆9通过螺栓连接，电动推杆9与限位防滑块10通过螺钉连接，能够确保金属导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属导线端头加工装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端一侧安装有立板(2)，所述立板(2)的一侧壁上设置有穿孔(3)，所述立板(2)的一侧安装有搭载柱(4)，所述搭载柱(4)的下端设置有滑块(5)，所述底座(1)与所述滑块(5)的连接处设置有电动滑轨一(6)，所述搭载柱(4)的上端设置有放置槽(7)，所述放置槽(7)内底端安装有光电传感器(8)，所述放置槽(7)内两侧壁上均安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)相对应的一端均安装有限位防滑块(10)，所述底座(1)的上端另一侧安装有支柱(11)，所述支柱(11)的一侧壁上设置有电动伸缩座(12)，所述电动伸缩座(12)的一端设置有滑件(13)，所述支柱(11)与所述滑件(13)的连接处设置有电动滑轨二(14)，所述电动伸缩座(12)的下端一侧安装有连接座(15)，所述连接座(15)相邻的侧壁上安装有转动电机(16)，所述转动电机(16)的传动输出端设置有传动轴(17)，所述传动轴(17)的中部安装有切割盘(18)，所述支柱(11)的上端安装有PLC控制器(19)，所述支柱(11)的一侧壁上安装有蓄电池(20)。2.根据权利要求1所述的一种金属导线端头加工装置，其特征在于：所述底座(1)与所述立板(2)通过螺栓连接，所述穿孔(3)成型于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟民，
申请(专利权)人：上海七灶工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。