一种线束加工截断装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种线束加工截断装置，涉及截断技术领域，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有顶板，所述顶板下表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有安装板，所述安装板下表面固定安装有切割刀，所述安装板下表面设置有定位组件，所述工作台一侧固定安装有伺服电机，所述夹块上设置有夹紧组件，本发明专利技术通过液压缸输出端进行复位，使安装板向上进行移动，使第一齿板配合齿轮控制第二齿板向下进行移动，此时便能够使压块向下进行移动，使压块压在线束的上表年，将线束固定在夹块内部，此时通过伺服电机输出端驱动丝杆进行转动，将线束需要切割的地方移动到切割刀的正下端，来对线束进行切割。束进行切割。束进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种线束加工截断装置


[0001]本专利技术涉及截断
，具体为一种线束加工截断装置。

技术介绍

[0002]线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，负载源是线束的服务对象，通常是指用户设备；广义地说，上一级设备就是下一级设备的负载源。在电话通信中，负载源也称为话源，线束中所含服务设备数，称为线束容量，任何一个发出呼叫的负载源，可以占用线束中的一个空闲服务设备，在线束进行加工的时候，需要将一个整段的线束，切割成若干段的线束，而目前在对线束在进行截断的时候，由于线束都是套设在收卷轴中部，在对一段线束截断后，需要人工拉动线束，将线束需要切割的位置移动到切割刀的位置处进行截断，影响线束的截断效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种线束加工截断装置，解决了在线束进行加工的时候，需要将一个整段的线束，切割成若干段的线束，而目前在对线束在进行截断的时候，由于线束都是套设在收卷轴中部，在对一段线束截断后，需要人工拉动线束，将线束需要切割的位置移动到切割刀的位置处进行截断，影响线束的截断效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种线束加工截断装置，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有顶板，所述顶板下表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有安装板，所述安装板下表面固定安装有切割刀，所述安装板下表面设置有定位组件，所述工作台上表面开设有安装槽，所述安装槽内部表面开设有切割槽，所述工作台一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有丝杆，所述丝杆中部套设安装有丝杆螺套，所述丝杆螺套侧面固定安装有夹块，所述夹块上设置有夹紧组件。
[0007]作为优选，所述安装槽内部表面开设有限位槽，所述丝杆设置在限位槽内部。
[0008]作为优选，所述工作台下表面等距固定安装有若干支撑基座，安装槽内部表面开设有滑槽，所述夹块下端固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内部。
[0009]作为优选，所述定位组件包括安装套、压槽，所述安装板下表面固定安装有安装套，所述安装槽内部表面开设有压槽。
[0010]作为优选，所述安装套内部滑动安装有滑杆，所述滑杆下端固定安装有压块，所述定位块上表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧上端设置在安装板下表面，所述定位块位于压槽正上端。
[0011]作为优选，所述夹紧组件包括滑杆、定位杆、导向槽，所述夹块上表面两侧均固定
安装有滑杆，所述夹块侧面固定安装有定位杆，所述安装板一侧开设有导向槽。
[0012]作为优选，所述滑杆中部套设安装有压块，所述压块上表面固定安装有第二齿板。
[0013]作为优选，所述导向槽内部滑动安装有导向块，所述导向块一侧固定安装有连接杆。
[0014]作为优选，所述连接杆一端固定安装有移动块，所述移动块贯穿设置在滑杆中部，所述移动块下表面固定安装有第一齿板。
[0015]作为优选，所述定位杆上端侧面转动安装有齿轮，所述第一齿板、第二齿板分别与齿轮的两侧啮合连接。
[0016]本专利技术提供了一种线束加工截断装置。具备以下有益效果：
[0017]1、在对线束进行截断后，此时通过伺服电机输出端驱动丝杆进行转动，使丝杆螺套向后进行移动，此时便能够使夹块向后进行移动，且此时定位块还会压在线束的表面仍会对线束起到定位的作用，在将夹块移动到合适的位置时，此时通过液压缸输出端进行复位，使安装板向上进行移动，使定位块从线束的表面进行脱离，在安装板向上进行移动的时候，此时便能够使第一齿板向上进行移动，使第一齿板配合齿轮控制第二齿板向下进行移动，此时便能够使压块向下进行移动，使压块压在线束的上表年，将线束固定在夹块内部，此时通过伺服电机输出端驱动丝杆进行转动，使丝杆螺套在丝杆中部进行移动，带动夹块向前进行移动，此时便能够带动线束向前进行移动，便能够将线束需要切割的地方移动到切割刀的正下端，来对线束进行切割，且在液压缸输出端进行伸缩的时候，此时便能够使压块从夹块上表面脱离，来进行下一次对线束的运输，提高了切割的效率。
[0018]2、通过液压缸输出端进行伸缩，带动安装板向下进行移动，此时便能够使切割刀向下进行移动，且在切割刀向下移动的时候，会使定位块向下进行移动，会使两个定位块压在线束的上表面，此时便能够使定位块将线束紧紧压在压槽内部，使两个定位块之间的线束变的紧绷起来，且因为安装套内部滑动安装有滑杆，滑杆下端固定安装有定位块，定位块上表面固定安装有复位弹簧，复位弹簧上端设置在安装板下表面，定位块位于压槽正上端，此时定位块不会影响切割刀的继续下降，此时切割刀继续向下进行移动，便能够对线束进行截断，此装置能够防止在对线束进行截断的时候，能够对线束起到定位的作用，防止在对线束进行截断的时候，防止线束起到偏移的情况，影响切割的效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中的整体侧视内部结构示意图；
[0021]图3为本专利技术中的整体俯视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术中工作台的正视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术中的A处的放大结构示意图；
[0024]图6为本专利技术中B处的放大结构示意图；
[0025]图7为本专利技术中夹块的结构示意图；
[0026]图8为本专利技术中压块的结构示意图。
[0027]其中，1、工作台；2、伺服电机；3、安装槽；4、切割槽；5、切割刀；6、支撑基座；7、支撑杆；8、顶板；9、液压缸；10、安装板；11、定位组件；1101、滑杆；1102、定位块；1103、安装套；
1104、复位弹簧；1105、压槽；12、夹紧组件；1201、移动块；1202、连接杆；1203、第一齿板；1204、滑杆；1205、第二齿板；1206、齿轮；1207、定位杆；1208、压块；1209、导向槽；1210、导向块；13、丝杆；14、限位槽；15、滑槽；16、丝杆螺套；17、夹块；18、滑块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]如图1、2、3、4所示，本专利技术实施例提供一种线束加工截断装置，包括工作台1，所述工作台1上表面固定安装有支撑杆7，所述支撑杆7上端固定安装有顶板8，所述顶板8下表面固定安装有液压缸9，所述液压缸9输出端固定安装有安装板10，所述安装板10下表面固定安装有切割刀5，所述安装板10下表面设置有定位组件11，所述工作台1上表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束加工截断装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上端固定安装有顶板(8)，所述顶板(8)下表面固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)输出端固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)下表面固定安装有切割刀(5)，所述安装板(10)下表面设置有定位组件(11)，所述工作台(1)上表面开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内部表面开设有切割槽(4)，所述工作台(1)一侧固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)输出端固定安装有丝杆(13)，所述丝杆(13)中部套设安装有丝杆螺套(16)，所述丝杆螺套(16)侧面固定安装有夹块(17)，所述夹块(17)上设置有夹紧组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种线束加工截断装置，其特征在于：所述安装槽(3)内部表面开设有限位槽(14)，所述丝杆(13)设置在限位槽(14)内部。3.根据权利要求1所述的一种线束加工截断装置，其特征在于：所述工作台(1)下表面等距固定安装有若干支撑基座(6)，安装槽(3)内部表面开设有滑槽(15)，所述夹块(17)下端固定安装有滑块(18)，所述滑块(18)滑动安装在滑槽(15)内部。4.根据权利要求1所述的一种线束加工截断装置，其特征在于：所述定位组件(11)包括安装套(1103)、压槽(1105)，所述安装板(10)下表面固定安装有安装套(1103)，所述安装槽(3)内部表面开设有压槽(1105)。5.根据权利要求4所述的一种线束加工截断装置，其特征在于：所述安装套(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐本国，谭天凤，明滔，解小波，杨晖，徐林，李永碧，蒋发林，
申请(专利权)人：本信电子科技重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：